Горелка газовая инфракрасного излучения – достаточно безопасный, эффективный и относительно недорогой прибор. Такие горелки отлично подходят для обогрева рабочих и бытовых помещений, разогрева и приготовления пищи, их можно использовать на открытом воздухе и везде, где хорошо работает вентиляция.

Существующие сейчас в продаже горелки газовые инфракрасного излучения имеют либо керамический, либо металлический излучатель, температура нагрева которого достигает 600 — 900°С.

Преимущества горелок газовых инфракрасного излучения по сравнению с ламповыми, трубчатыми или спиральными нагревателями

В зависимости от типа и модели горелки, у них есть весомые плюсы:

• безопасность: ламповые горелки могут лопнуть и засорить осколками нагреваемую поверхность, в то время как с газовыми инфракрасными горелками такое не случится;
• эффективность: по сравнению с электрическими обогревателями, плотность излучения у инфракрасных выше, поэтому можно использовать меньшую поверхность излучателя и получить тот же эффект;
• горелки типа Солярогаз, Прометей или Сибирячка греют более равномерно;
• такие аппараты автономны и могут использоваться в походе, на зимней рыбалке, на даче, так как не зависят от наличия или отсутствия электричества;
• в керамических инфракрасных газовых горелках нет открытого огня, поэтому им не страшен ветер, и они более пожаробезопасны.

Принцип работы горелок газовых инфракрасного излучения

Производящиеся сейчас устройства работают по одной из двух схем:

• либо горючая газовоздушная смесь сгорает в порах керамической плитки (излучателя), что вызывает нагрев этой плитки и излучение тепла в пространство;
• либо, в случае с металлическим излучателем, металлические листы нагреваются снаружи маленькими газовыми факелами или потоком горячих отработанных газов.

Так как горение происходит в порах, а температура, которую способно выдать устройство, выше, то горелки газовые инфракрасного излучения с керамическим излучателем безопаснее и «теплее» металлических.

Принцип работы газовых инфракрасных горелок (Рис.8.18.) заключается в следующем. Газ под давлением через сопло подается в смеситель, инжектируя по пути воздух, необходимый для горения. Образовавшаяся в смесителе газовоздушная смесь, проходя через отверстия керамической насадки(излучателя), сгорает без видимого пламени на наружной поверхности. Керамическая насадка, раскаляясь до температуры 800-900град.С, является источником инфракрасного излучения.

Рис.8.18 Горелка газовая инфракрасного излучения.
1- корпус; 2- распределительная камера; 3- газовоздушный смеситель; 4- накладка; 5- сопло; 6- ниппель; 7- штуцер; 8- излучатель; 9- сетка.

Маркировка арматуры.

На корпусе арматуры указываются следующие данные:

1. Условное давление ;

2. Условный диаметр ;

3. Товарный знак завода-изготовителя;

4. Диаметр условного прохода;

5. Стрелка, указывающая направление потока среды.

В зависимости от материала корпуса арматуры она окрашивается в разные цвета:

1. Сталь углеродистая (серый);

2. Сталь легированная (синий);

3. Кислотостойкая нержавеющая сталь (голубой);

4. Чугун серый ковкий (черный);

5. Цветные сплавы (не окрашиваются).

Индивидуальная газобаллонная установка состоит из газового прибора, газопровода, газового редуктора, баллона со сжиженным газом, металлического шкафа (если баллоны с газом устанавливают вне помещения) и отключающего устройства перед газовым прибором (при установке баллонов вне помещения). Баллоны индивидуальных установок сжиженного газа можно устанавливать как в помещении, так и вне его.

В первом случае при размещении баллонов внутри здания разрешается устанавливать только один баллон емкостью не более 80 л; его устанавливают обычно в том помещении, где находится газовый прибор. Баллон крепят к стенке металлическим хомутом или специальным ремнем в месте, доступном для осмотра и замены. Расстояние от баллона до газового прибора должно быть не менее 1,5 м и до отопительных приборов — не менее 1 м. Оно может быть уменьшено до 0,5 м при условии установки деревянного экрана размером 100X50 см, обитого металлическим листом по асбесту; этот экран предохраняет баллон от нагревания. При этом расстояние от баллона до экрана должно быть не менее 100 мм. Устанавливать баллоны против топочных дверок отопительных печей и плит ближе 2 м не разрешается. При размещении баллона для одного газового прибора отключающее устройство перед прибором не устанавливают.

При снабжении потребителей сжиженным газом от баллонных установок, расположенных снаружи здания, перед каждым прибором устанавливают отключающие устройства.

Баллоны снаружи здания устанавливают в металлическом шкафу на основания, предусмотренные проектом, и крепят к стене здания металлическими скобами или хомутами. Шкаф представляет собой простую металлическую конструкцию с двумя дверцами. В верхней части каждой дверцы и в нижней части боковых стенок шкафа сделаны вентиляционные щели. Внутри шкафа имеются гнезда для установки баллонов и крепления редуктора.

Билет 23

1. Назначение и устройство газовых фильтров.
2. Катодная защита подземных газопроводов от электрохимической коррозии.
3. Устройство, работа регулятора давления РДГ-6. Основные неисправности.
4. Общие требования безопасности при выполнении газоопасных работ.

Газовые фильтры.

Для очистки газа используют сетчатые, волосяные, кассетные сварные фильтры и висциновые  пылеуловители.

 Выбор фильтра определяется производительностью и входным давлением.

В фильтрах типа ФВ очистка газа происходит в кассете из проволочной сетки, заполненной конским волосом или капроновой нитью.

 Фильтрующий материал, который должен быть однородным, без комков и жгутов, пропитывают висциновым маслом (смесь 60% цилиндрового и 40% солярового масел).

Торцевые части кассеты затянуты проволочной сеткой. На выходной стороне кассеты устанавливают перфорированный металлический лист, предохраняющий заднюю (по ходу газа) сетку от разрыва и  уноса фильтрующего материала.

Фильтры ФГ предназначены для ГРП (ГРУ) с расходом газа от 7 до 100 тыс м³/ч.

Корпус фильтра стальной сварной.

Особенностью этого фильтра является наличие свободного пространства и отбойного листа. Крупные частицы, попадая в фильтр, ударяются о лист, теряют скорость и падают на дно, а мелкие улавливаются в кассете, заполненной фильтрующим материалом.

Перепад давления на кассете не должен превышать величины, установленной заводом — изготовителем.

Фильтры газовые служат для защиты запорной, а также контрольно-измерительной аппаратуры газовых систем от попадания инородных частиц (металлической окалины, песка, волокон), смолосодержащих веществ.

Очистка газа от твердых частиц повышает герметичность запорной арматуры, а снижение износа уплотняющих элементов, увеличивает срок их службы. Фильтрация газа так же благоприятно сказывается на работе счетно-измерительных устройств, повышая точность измерительных комплексов и снижая риск повреждения инородными телами точной аппаратуры.

Грамотный подбор фильтров и их своевременное обслуживание является одним из основных условий безопасной и надежной эксплуатации газоснабжающих систем.

Фильтры делятся на несколько подгрупп:

По направлению движения газа через фильтр подразделяются:

• прямоточные;
• поворотные.

По конструктивному исполнению:

• линейные;
• угловые.

По материалу корпуса:

• чугун;
• сталь;
• алюминиевые сплавы.

По методу изготовления корпуса фильтра:

• литье (чугун и алюминий);
• сварка (сталь).

По материалу фильтрующего элемента:

• сетчатые (изготавливаются из плетеной металлической сетки);
• волосяные (набивные кассеты из капроновой нити либо прессованного конского масла с

пропиткой висциновым маслом);

При проектировании и разработке фильтра особое внимание уделяется фильтрующему материалу,

 который должен обладать рядом химико-физических свойств:

• химическая инертность к газу;
• физическая стойкость под воздействием рабочей среды и при техническом обслуживании;
• обеспечение требуемой степени фильтрации.