Систематическое повышение производительности труда пре­дусматривает нормирование затрат рабочего времени, т.е. уста­новление для конкретных организационно-технических усло­вий производства необходимых затрат времени на выполнение заданной работы (норм времени) или числа единиц продук­ции, которая должна быть изготовлена в единицу времени (норм выработки). Нормы затрат рабочего времени устанавливаются методами технического нормирования на рабочих местах, про­ектирования и внедрения мероприятий по улучшению органи­зации труда. Они способствуют повышению производительнос­ти труда за счет лучшего использования техники, удешевления продукции и повышению материального благосостояния тру­дящихся.

Нормирование труда является важнейшей составной частью научной организации труда. Общественно необходимые затраты времени, выраженные в виде норм (времени, выработки, обслу­живания), являются мерой труда. Для расчета норм времени ис­пользуют расчетно-аналитический метод нормирования, основой которого являются: всестороннее изучение процессов труда, глу­бокий анализ фактических затрат рабочего времени и разработка мероприятий по повышению производительности труда путем наиболее полного использования возможностей предприятия, устранения потерь рабочего времени и внедрения достижений передовиков производства.

Продолжительность рабочего дня складывается из времени ра­боты и перерывов (рис. 15.1). В свою очередь, время работы вклю­чает следующие составляющие:

основное (или технологическое) время, в течение которого вы­полняются работы, являющиеся непосредственной целью данно-

Рис. 15.1. Классификация затрат времени на производство

го технологического процесса; оно может быть машинным (пре­дусмотренные технологией изменения изделия выполняются ма­шиной), машинно-ручным (изменения изделия производятся ме­ханизмом при непосредственном участии рабочего) и ручным (работа производится без участия машины);

вспомогательное время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы (установка, за­крепление, снятие обрабатываемого изделия, управление агрега­тами, перестановка инструмента, измерение обрабатываемых из­делий и т.п.). Сумма основного и вспомогательного времени но­сит название оперативного времени;

время обслуживания рабочего места (подготовка его перед рабо­той, смена инструмента, уборка после работы);

подготовительно-заключительное время (на определенную партию изделий), затрачиваемое на ознакомление с чертежами, получе­ние инструктажа, наладку оборудования и пр. Оно затрачивается только один раз для выполнения данной работы, и его продолжи­тельность не зависит от размеров партии обрабатываемых изде­лий.

Перерывы в течение рабочего дня происходят как по не зави­сящим от рабочего причинам организационно-технического ха­рактера (ожидание мастера, материала, транспорта и т.д.), так и зависящим от него (позднее начало работы, преждевременное ее окончание, отлучки с рабочего места и т.п.). Бывают также пере­рывы регламентированные (на отдых и личные надобности), за­висящие от условий выполнения работы и включаемые в норми­руемое время при выполнении физически тяжелых работ, прово­димых ускоренным темпом, в неудобном положении, при высо­кой температуре окружающей среды и т.п. Потери рабочего вре­мени, возникающие на производстве из-за плохой организации труда, в норму не включаются. Их необходимо устранять проведе-

нием соответствующих организационно-технических мероприятий по мере выявления.

В технической норме времени различают две части: норму штуч­ного времени Н^ш_вр и норму подготовительно-заключительного вре­мени (рис. 15.2). В свою очередь, норма штучного времени склады­вается: из основного (технологического) времени t_осн; вспомога­тельного времени tвсп; времени обслуживания рабочего места; вре­мени регламентируемых перерывов (последние две составляющие начисляются определенными процентами к оперативному време­ни t_оп). Следовательно, норма штучного времени на операцию определяется следующим образом:

где а — процент оперативного времени, предусматриваемого на обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы. Общая норма времени

где t_пз — норма подготовительно-заключительного времени на партию; п — число изделий в партии.

Норма выработки устанавливается, как правило, на смену и определяется путем деления продолжительности рабочего дня (без подготовительно-заключительного времени) на норму штучного времени.

Для полной характеристики фактического использования ра­бочего времени проводят фотографию рабочего дня. Под ней по­нимают наблюдение и фиксацию действий рабочего в целях уче­та затрат рабочего времени на одинаковые виды работ у различ-

ных групп рабочих и выявления причин, вызвавших неравные затраты рабочего времени на однотипную работу. При этом со­ставляется фактический баланс рабочего дня, где затраты вре­мени группируются по основным видам работ с выделением вре­мени, непроизвольно затраченного рабочим. Таким образом, фотография рабочего дня представляет собой исходные данные для разработки мероприятий по улучшению использования ра­бочего времени, повышению в его балансе удельного веса ос­новного (технологического) времени за счет максимального со­кращения других временных затрат. Проводят также наблюдение затрат времени на отдельные производственные операции (путем расчленения их на составные повторяющиеся элементы) методом хронометража.

Практикуется также комбинированный метод наблюдений — фотохронометраж, когда в процессе фотографии рабочего дня опе­ративное время (или часть его) замеряется по отдельным элемен­там.

Приведенная методика нормирования оправдана и применима в условиях, когда на определенных участках производства в тече­ние длительного времени выполняются однотипные работы. Там, где работы носят единичный характер, такое нормирование затруднено и не всегда оправдано. В этих случаях нормы устанав­ливаются на типовые операции (например, на очистку единицы поверхности нагрева при определенных условиях, опиловку в за­висимости от материала, формы поверхности и пр.). Полученные на основе тщательного изучения организации труда и затрат ра­бочего времени нормы на типовые операции работы объединяют­ся в справочники. Для определения нормы времени на более слож­ную работу, состоящую из нескольких операций, нормы времени суммируют. Справочники применяются для всей отрасли промыш­ленности в целом.

В эксплуатации энергопредприятий объектом наблюдения яв­ляется объем трудовых функций, выполняемых в зоне обслужива­ния, который состоит из следующих элементов:

часто повторяющиеся в течение смены функции по регулиро­ванию режима и параметров, наблюдению за приборами, вклю­чая связанные с этим записи показаний приборов, оперативные переговоры и т.п.;

периодически выполняемые функции (приемо-сдача смены, обдувка, продувка, уход за рабочим местом и т.д.).

Затраты времени на выполнение этих функций относятся к про­изводительным. Остальное рабочее время, за исключением крат­ковременных (продолжительностью в несколько минут) переры­вов между выполняемыми производственными операциями, от­носится к резервам рабочего времени. Данные наблюдений ис­пользуются для нормирования зон обслуживания.