Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Температура ковки, С°: начала 1250°, конца 700°.

Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σ_в=640 МПа, К _{υ тв. спл}=1 и К_{υ б.ст}=1

 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

В данном разделе курсовой  работы разработан технологический процесс изготовления, рассчитаны размеры заготовки, рассчитаны минимальные припуски на обработку, режимы резания и нормирование.

 

3.1  ВЫБОР ВИДА И СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

Выбор заготовки оказывает влияние на рациональное построение технологического процесса изготовления детали. При выборе способа получения заготовки необходимо стремиться к максимальному приближению формы и размеров заготовки к параметрам готовой детали и снижению трудоемкости заготовительных операций.

Рассмотрим целесообразность получения заготовки, учитывая то, что выпуск данной детали осуществляется среднесерийно.

Коэффициент использования материала найдем как отношение массы обработанной детали и заготовки:

М дет. = 0,9кг

М заг. = 1,17 = 1,2

 

 

Учитывая материал детали, ее конфигурацию, массу и тип производства

 принимается  заготовка - поковка полученная штамповкой в открытых штампах. Штамповка в открытых штампах  применяется для изготовления поковок  с пониженной пластичностью материала. Массой до 50 – 100 кг, простой формы в виде тел вращения.

РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЗАГОТОВКИ

Выбор припусков по ГОСТ 7505 – 89 .

При выборе общих припусков необходимо знать:

1. Класс точности заготовки – Т4                          [ 2 прил. 1, табл. 19 cтр. 28]

2. Определяем группу стали – М2 (углерода свыше 0,35 % до 0,65 %)                          

                                                                                               [ 2 табл. 1 cтр. 8]

 3. Степень сложности поковки – С1

                                                                                   [ 2 прил. 2 стр. 30]

4. Принимаем конфигурацию поверхности разъёма штампа п – плоскую

5. Исходный индекс – 9                                                     [ 2 табл. 2 стр. 10]

6. Принимаем основные припуски на все размеры элементов штамповки

7. Неуказанные уклоны не должны превышать 2 °

8. Допускаемые отклонения штамповочных уклонов в пределах ± 0,25 их номинальной величины.

9. Принимаем допускаемое смещение по поверхности разъема 

штампа – 0,5 мм                                                              [ 2 табл. 9 стр. 20]

10. Величина неуказанных радиусов закруглений – R2,5 мм                             [ 2 табл. 7 cтр. 15]

 

 

         Таблица 2

 

Размеры детали шероховатость	Припуск на сторону, мм	Размеры поковки	Допуск
Ø88 Ra 2	1,1	88 +(1.1 + 0,5) *2= 91	+ 0.9 - 0,5
19,2 Rz 20	0,9	19,2+ (0,9 + 0,5)*2 = 22	+ 0,8 - 0,4
Ø16 Ra 2	1,3	16-(1,3+0,5)*2=12,4, принимаем 13	+ 0,8 - 0,4
16 Rz 20	0,9	16+(0,9+0,5) *2=18,8, принимаем 19	+ 0,8 - 0,4

 

 Припуск                                                                                      [ 2    табл. 3 стр. 12]

Допускаемые отклонения                                               [ 2 табл. 8 стр. 17] 

 

РАСЧЕТ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ, РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ

                                                                                                  Таблица 3

 

Технология перехода

квалитет

шерохов.

Расч.прип

2Z_min

Расче разм.

d _P

Доп.

δ

Предельный размер

Предельная значимость припусков

Исполнит.

р - ры

d max

d _min

2Z _min

2Z_max

Ø 88 h14( _-0.87 )

Заг – ка

Точение:

Черновое

Чистовое

15   14 14 R_z160   R_z80 R_a2

-

 

2,37

1

90.5

 

88,13

87.13

1.4    0,87  0,87

91.9

 

89

88

90.5

 

88.13

87.13

-

 

2,37

1

-   2,9 1

Ø

 

Ø 89_-0.87

Ø88_-0,87

19, 2h14( _-0.87 )

Заг – ка Подрезка: черновая чистовое

15

 

14

14

R_z160

R_z80

R_z40

-

 

2,27

1

21,6   19,33 18,33

1,2

 

0,87

0,87

22,8

 

20.2

19,2

21,6

 

19,33

18,33

-

 

2,27

1

-

 

2,6

1

  20,2_-0,87 19,2_-0,87

Ø 16Н14(^+0,43)

Заг-ка Расточка: черновая чистовая

15

 

14

14

R_z160

 

R_z40

R_a2

-

 

1,63

1

12,4   15,43 16

1,2

 

0,43

0,43

13,8

 

15,43

16,43

12,6

 

15

16

-

 

1,63

1

-

 

2,4

1