МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА КУРСА ЛЕКЦИЙ

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ОДОБРЕНЫ

методической цикловой комиссией

Протокол № 00 от 00.00.2018 г

Председатель МЦК

__________________ Г.А. Веркина

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА КУРСА ЛЕКЦИЙ

по дисциплине ОП.05 Метрология, стандартизация и сертификация

Профессии:

13.02.02 Теплоснабжение и теплотехническое оборудование

Автор - составитель: Ляпустина Е.Н., преподаватель

Кадуй

2018

Оглавление.

Введение………………………………………………… …………3

Раздел 1. Основы стандартизации………………… … .......…....7

1.1. Система стандартизации………………………………… ………….7

1.2. Стандартизация в развитых странах……………………… … … 13

1.3. Международная стандартизация…………………………… .… . 16

1.4. Организация работ по стандартизации в Российской Федерации 23

Контрольные вопросы………………………………………………….. 26

Раздел 2. Объекты стандартизации в отрасли… ……………… … 26

2.1. Стандартизация промышленной продукции…………………….. 28

2.2. Стандартизация и качество продукции…………………………... 31

Контрольные вопросы………………………………………………… . 36

Раздел 3. Система стандартизации в отрасли…………………… 36

3.1. Государственная система стандартизации и научно – технический прогресс…………………………………………………………… 36

3.2. Методы стандартизации как процесс управления……………… 37

Контрольные вопросы………………………………………………… 43

Раздел 4. Стандартизация основных норм в взаимозаменяемости 44

4.1. Общие понятия основных норм взаимозаменяемости…………. 44

4.2. Модель стандартизации основных норм взаимозаменяемости… 46

4.3. Стандартизация точности гладких цилиндрических соединений (ГЦС)…………………………………………………… ... 49

Контрольные вопросы…………………………………………………. 49

Раздел 5. Основы метрологии……………………………… ……… 50

5.1. Общие понятия, сведения о метрологии…………………………. 50

5.2. Стандартизация в системе технического контроля и измерения 52

5.3. Средства, методы и погрешность измерения……………………. 53

Контрольные вопросы…………………………………………………. 56

Раздел 6. Уравнение качеством продукции и стандартизации ... 56

6.1. Методологические основы, уравнение качеством………………. 56

Контрольные вопросы…………………………………………………. 58

Раздел 7. Основы сертификации………… ………………………... 58

7.1. Сущность сертификации………………………………………….. 58

7.2. Международная сертификация…………………………………… 60

Контрольные вопросы…………………………………………………. 62

Раздел 8. Экологическое обоснование качества продукции…… 63

8.1. Экологическое обоснование стандартизации……………………. 63

8.2. Экономика качества продукции…………………………………... 65

Контрольные вопросы………………………………………………….. 70

Список литературы…………………………………………………… 70

ВВЕДЕНИЕ

Метрология, стандартизация и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг — важного аспекта экономической и коммерческой деятельности государства.

Сейчас с измерениями имеет дело любой человек. Даже современный быт заполнен приборами и измерениями. Простейший пример измерения взвешивание товара в магазине. А про технику говорить вообще не приходится, измерительный прибор — главная каждого производства, а измерение важнейшая составляющая почти любой работы. Проблемами измерений занимается метрология. Именно эта наука описывает правильное измерение. Метрология должна входить в базовое образование молодежи, чтобы она могла ориентироваться в современном мире, заполненном приборами и измерениями.

Метрология как наука и область практической деятельности человечества имеет древние корни. На протяжении развития человеческого общества измерения были основой взаимоотношений людей между собой, с окружающими предметами, природой. Известно, что более чем за четыре тысячелетия до н. э. в Древнем Египте и Месопотамии проводили различные виды измерений, в числе и астрономические. Одна из попыток создания узаконенных мер имела место в Греции в VI веке до н. э., где мерой длины в время был фут, равный приблизительно 297 мм. Позднее попытки введения мер, обязательных и одинаковых для всей страны, были предприняты в Англии в 1001, 1215, 1494 гг., во Франции в 1321 г., Австрии в 1438 г.

В России измерения также развивались достаточно динамично. В «Уставе князя Владимира Святославовича» о церковных судах 996 г. перечислены виды мер, порученных верховному надзору епископа с обязательствами «блюсти... городские и торговые всяческие мерила (меры длины) и спуды (меры объема) и завесы (весы) и ставила (меры веса)». В «Уставе о церковных судах и о людях и о мерилах торговых» (1134—1135) великого князя Всеволода Мстиславовича указывались меры, подлежащие надзору Киевского митрополита и Новгородского епископа. Так, в Великом Новгороде непосредственно осуществляющими надзор являлись староста церкви Иоанна Предтечи на Опоках (отсюда и «локоть Ивановский») и двое «пошлых», т. е. зажиточных купцов корпорации, и т. д.

Немец-опричник Генрих Штаден писал об Иване Грозном: «Нынешний великий князь достиг того, что по всей Русской земле, по всей державе — одна вера, один вес, одна мера». В начале ХУIII в. по указу Петра 1 наблюдение за правильностью торговых весов и мер было возложено на департамент торговли и мануфактур Министерства финансов, а также на чинов полиции.

В начале ХУIII в. появились книги, где описывалась действующая русская метрологическая система Л.Ф. Магницкого <Арифметика (1703) и «Роспись полевой книги» (1709). В 1849 г. была издана научно-учебная книга Ф.И. Петрушевского «Общая метрология», по которой учились первые поколения русских метрологов.

По мере развития промышленного производства повышались требования к применению и хранению мер, стремление к унификации размеров единиц величин. Так, в 1736 г. Российский Сенат образовал комиссию мер и весов. Зарождение в России метрологической службы относится к 1841 г. В соответствии с принятым Указом «О системе Российских мер и весов», узаконившим ряд мер длины, объема и веса, при Петербургском монетном дворе было организовано «депо образцовых мер и весов» — первое государственное поверочное учреждение, основными задачами которого являлось хранение эталонов, составление таблиц русских и иностранных мер, изготовление менее точных по сравнению с эталонами образцовых мер и рассылка последних в регионы страны. Поверка мер и весов на местах была вменена в обязанность городским думам, управам и казенным палатам. Были организованы ревизионные группы, включающие представителей местных властей и купечества, которые имели право изымать неверные или неклейменые меры, а владельцев таких мер привлекать к ответственности. Таким образом, в России были заложены основы единой государственной метрологической службы.

В 1875 г. семнадцатью странами (в том числе и Россией) была подписана Метрическая конвенция, целью которой была унификация национальных систем единиц измерений и установление единых фактических эталонов длины и массы (метра и килограмма). для этого было организовано Международное бюро мер и весов (МБМВ), находящееся в г. Севре близ Парижа. Сейчас МБМВ — центр, обеспечивающий единство измерений в международном масштабе.

Основателем отечественной метрологии был д.И. Менделеев (1834—1907). Он так определял значение измерений: «В природе мера и вес суть, главное орудие познания. Наука начинается с тех пор, как начинают измерять, точная наука немыслима без меры». В 1893 г. по указу императора была основана Главная палата мер и весов, директором которой был назначен д.И. Менделеев. В задачи палаты входило хранение эталонов и обеспечение поверки по ним средств измерений, а также и проведение научных исследований в области метрологии. Существенный вклад в развитие отечественной метрологии внесла академическая комиссия в составе академиков О.В. Струне, ГИИ. Вильда и Б.С. Якоби (1870). Здесь уместно привести высказывание Б.С. Якоби: «Искусство измерений является могущественным оружием, созданным человеческим разумом для проникновения в законы природы и подчинения ее сил нашему господству».

На современном этапе развития мировой экономики, характеризующейся применением взаимосвязанных систем машин и приборов, с использованием широкой номенклатуры веществ и материалов, значительно возросли потребности в стандартизации. Упрощенно под стандартизацией понимают установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон.

С развитием общества непрерывно совершенствовалась трудовая деятельность людей, что проявлялось в создании различных предметов, орудий труда, новых трудовых приемов. При этом люди стремились отбирать и фиксировать наиболее удачные результаты трудовой деятельности с целью их повторного использования (применение в. древнем Риме единой системы мер, строительных деталей стандартного размера, водопроводных труб стандартного диаметра). В эпоху Возрождения в связи с развитием экономических связей жду государствами начинают широко использовать методы стандартизации. Так, в связи с необходимостью строительства большого количества судов в Венеции начала осуществляться сборка галер из заранее изготовленных деталей и узлов. Началом же международной стандартизации можно считать учреждение МБМВ.

Первые упоминания о стандартах в России отмечены во времена правления Ивана Грозного, когда были введены для измерения пушечных ядер стандартные калибры — кружала. Петр 1, стремясь к расширению торговли с другими странами, не только ввел технические условия, учитывающие повышенные требования иностранных рынков к качеству отечественных товаров, но и организовал правительственные бракеражные комиссии в Петербурге и Архангельске. В обязанность комиссий входила тщательная проверка качества экспортируемого Россией сырья (древесины, льна, пеньки и др.).

Как таковая стандартизация развивалась практически параллельно с измерениями и метрологией. В России первые нормы и правила взаимодействия элементов общественного производства можно найти в «Соборном уложении царя Алексея Михайловича» (1649). Зарождением стандартизации можно считать некоторые правила и нормы, принятые указами Петра 1(1686—1725). Началом же стандартизации в России является создание Главной палаты мер и весов.

В 1930 г. произошло объединение метрологии и стандартизации. Была проведена большая работа по изучению состояния метрологической деятельности. Опыт, полученный в эти годы, оказался полезным во время Великой Отечественной волны, когда потребовалось быстрое восстановление измерительного хозяйства на эвакуированных предприятиях. После окончания войны сеть поверочных и метрологических организаций начала быстро восстанавливаться. Были созданы новые метрологические институты.

Назначение продукции — удовлетворить ту или иную потребность человека. для этого она должна быть качественной. Повышению качества способствует конкуренция между производителями, которые, как правило, выходят на рынок для решения, прежде всего своих задач, а не для удовлетворения потребностей приобретателя. Защитить приобретателя от недобросовестности производителя и продавца призваны подтверждение соответствия и сертификация.

Сертификация представляет собой деятельность, направленную на установление и подтверждение соответствия рассматриваемого объекта определенным требованиям. Важным аспектом совершенствования сертификации стал Федеральный закон РФ «О техническом регулировании», где введено обобщающее международное понятие <подтверждение соответствия», как документальное удостоверение соответствия продукции или иных объектов, процессов производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ или оказания услуг требованиям технических регламентов, положениям стандартов или условиям договоров.

Хотя термин «сертификация» стал внедряться в повседневной жизни в последние три десятилетия, тем не менее, сертификация как :.процедура применяется давно и термин «сертификат» известен с ХIХ в. Так, в Энциклопедическом словаре Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона (1900), дается несколько определений сертификата, одно из них:

сертификат — это удостоверение. Имеются сведения о том, что производители товаров издавна гарантировали качество своих изделий, в том числе письменно, т. е. снабжали их (по современной терминологии) «заявлениями о соответствии».

В области метрологии сертификация давно известна как деятельность по официальной проверке и клеймению приборов. Клеймение свидетельствует о том, что прибор удовлетворяет сертификационным требованиям по его метрологическим характеристикам. Более 100 лет, термин «сертификат» используется в международной практике действующий с 1 июля 2003 г. у нас в стране Федеральный закон РФ «О техническом регулировании» определил новую систему Требований к продукции, процессам производства, работам и услугам.

По существу закон направлен на создание основ единой политики в областях технического регулирования, метрологии, стандартизации и сертификации, отвечающей современным международным требованиям. В результате принятия закона появились новые правовые акты, прежде всего технические регламенты, которые существенно меняют повседневную экономическую жизнь Российской Федерации.’

В учебнике обобщены результаты научных исследований и практический опыт в рассматриваемой области за последние годы в Российской Федерации и за рубежом. Поскольку переход на новые правовые акты в Российской Федерации еще не завершен, ряд наименований новых метрологических документов, имеющихся на время издания учебника, а это документы за последние 3—5 лет, приведен в Приложении.

Изделия отрасли

Параметрические ряды.

Параметрические ряды. Для рационального сокращения номенклатуры изделий необходима разработка стандартов на их параметрические ряды. Стандарты данного вида направлены на сокращение до целесообразного минимума конкретных типов, видов и моделей изделий. Как правило, эти стандарты являются перспективными и их требования направлены на внедрение в производство прогрессивных, технически более совершенных и производительных машин, оборудования, приборов и других видов продукции.

Параметрические ряды строятся по основным параметрам. При их выборе следует руководствоваться следующими принципами:

· номенклатура основных параметров должна быть минимальной, чтобы не ограничивать процесс совершенствования конструкций и технологии изготовления изделий;

· параметры, включаемые в номенклатуру основных, должны быть стабильными, т. е. оставаться неизменными при конструктивных модификациях и техническом усовершенствовании;

· основные параметры не должны зависеть от таких часто изменяемых факторов, как технология изготовления, применяемые материалы, методики расчета и т.п.

Унификация. Для рационального сокращения номенклатуры изготавливаемых изделий проводят их унификацию и разрабатывают стандарты на параметрические ряды изделий, что повышает серийность, способствует специализации производства и улучшению качества.

Унификация — это научно-технический метод отбора и регламентации оптимальной и сокращенной номенклатуры объектов одинакового функционального назначения. В металлообрабатывающей промышленности, например, унификация проводится путем анализа конструкций изделий, их применяемости и приведения близких по конструкции размерам изделий, их составных частей и деталей к единой оптимальной типовой конструкции по установленным признакам в заданной области применения.

Унифицированные изделия, их составные части и детали должны обладать полной взаимозаменяемостью по показателям качества (или совместимостью) и по присоединительным размерам. Таким образом, при унификации устанавливается минимальное, но достаточное число видов, типов и типоразмеров, обладающих высокими показателями качества.

Понятие системы

Понятие системы. Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Она предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соединений изделий машиностроения.

Проводится интенсивная разработка единой системы допусков и посадок на основе норм взаимозаменяемости типовых соединений в целях развития специализации и кооперирования промышленности индустриально развитых стран, развития международной торговли. Успешной разработке способствует обобщение методических подходов построения стандартных систем для типовых соединений и формирование единого принципа построения этих систем. Он связан с рассмотрением совокупности допусков и посадок в виде систем, построенных из упорядоченных множеств номинальных размеров и размерных комплексов, рядов допусков и основных отклонений, отношений между перечисленными множествами и опирается на представление о структуре и функционировании системы.

Структура системы

Структура системы. Структура включает в себя построение совокупности допусков, основных отклонений, посадок с применением фасетного метода. Фасетный метод определяет независимое деление заданного множества допусков и посадок с учетом функциональных свойств и точности производства изделий. Фасетный метод построения приводит к понятию уровней и вариантов основных признаков системы по горизонтали и вертикали. Уровни точности устанавливают ряды допусков по квалитетам, классам и степеням точности применительно к типу соединения (передачи). для образования посадок вводят варианты основных отклонений. С учетом функциональных свойств (метрическое, кинематическое, динамическое, механическое, энергетическое) и сложности сопряжений не существует единственного построения с общей глубиной, емкостью и детализацией проработки системы типового соединения (передачи).

Систематизация допусков

Систематизация допусков включает отсчет и закономерности построения рядов допусков. Отсчет допусков вводит порядок и шкалы отсчета. Закономерности построения рядов допусков устанавливают функциональные зависимости допусков от значений параметров и их комплексов, эталоны сравнения точности, градации уровней точностей к конкретным деталям типовых соединений.

Порядок отсчета принят с предельно односторонним расположением полей допусков основных деталей и с гарантированным основным отклонением не основных (сопрягаемых) деталей.

Для всех посадок в системе отверстия нижнее отклонение основного отверстия ЕI = 0, т. е. нижняя граница поля допуска основного отверстия, всегда совпадает с нулевой линией. для всех посадок в системе вала верхнее отклонение основного вала еs = 0, т. е. верхняя граница поля допуска основного вала всегда совпадает с нулевой линией. Поле допуска основного отверстия откладывают вверх, а основного вала — вниз от нулевой линии, т. е. в материал (тело детали).

Гарантированные основные отклонения не основных деталей соблюдают для обеспечения функционирования изделия и от них откладывается допуск в тело детали. При расположении поля допуска основной и не основной деталей в тело происходит суммирование допусков отверстия и вала, когда они образуют посадку.

Шкалы отсчета допусков являются одним из графических способов выражения функциональной зависимости допуска от определяющих его параметров и параметрических комплексов. Они представляются в виде совокупности линейно расположенных отметок, которые изображают параметрический ряд последовательных чисел, соответствующих значениям выбираемых параметров и отсчитываемых допусков.

Для определения допусков и отклонений в системе ИСО принимают среднее геометрическое D крайних размеров каждого интервала т. е. . Полученный допуск принимают постоянным для всех размеров, относящихся к данному интервалу. Диаметры по интервалам распределены таким образом, чтобы допуски, подсчитанные по крайним значениям в каждом интервале, отличались от допусков, подсчитанных по среднему значению диаметра в том же интервале не более чем на 5—8%. Таким образом, построение шкал связывают с отображением множества возможных значений размера Х в множестве отклонений Y в пределах допуска на размер f : Y → X .

Систематизация посадок

Систематизация посадок проводится в системе отверстия S_н

и системе вала S_h,. Обе системы являются частями единой системы допусков и посадок.

Ω, т.е. S_н Ω, S_h Ω

Каждая из подсистем содержит по две совокупности отклонений (положительные — S_в, отрицательные — S_н) для образования видов сопряжений и различных по характеру посадок (с зазором натягом):

S_B∩S_H

Для образования видов сопряжений или посадок с различными зазорами и натягами вводят варианты основных отклонений валов и отверстий. Основное отклонение — это одно из двух отклонений (верхнее или нижнее), используемое для определения положения поля допуска Относительно нулевой линии. Таким является отклонение, ближайшее к нулевой линии, и для деталей применяется:

для вала в системе отверстия отрицательное е. в посадках с зазором, положительное еi в посадках с натягом;

для отверстия в системе вала положительное EI в посадках с зазором, отрицательное ES в посадках с натягом.

С учетом совокупности отношений между размерами в пределах допусков деталей общий вид построения посадок формализуется бинарным отношением, устанавливающим соответствие отклонений размеров сопрягаемых деталей от номинального размера

C=A×B{(a , b); a ; b },

где а — элемент множества A отклонений отверстия;

b элемент множества B отклонений вала.

Пара элементов a , b, упорядоченная по основным отклонениям посадок с зазором и натягом, находится в отношении толерантности т на множестве вариантов основных отклонений со свойствами рефлектности aτa и симметричности aτb.

Если изменения вариантов основных отклонений валов или отверстий описать единой числовой функцией, то графики этих функций пересекутся с нулевой линией номинального размера.

Упорядочение пар элементов производится по двум видам посадок деталей — основной и комбинированной. Основные посадки образованы сочетанием полей допусков не основных деталей (валов или отверстий) с полем допуска основной детали (отверстия или вала) при условии выполнения всех допусков в одном квалитете. Комбинированные образованы сочетанием поля допуска детали одного квалитета с полем допуска детали другого квалитета одной системы. Интерпретацией посадок в понятиях теории множеств являются соответственно основная — с последовательным соединением размерных элементов и комбинированная — с параллельным соединением раз- мерных элементов. В последовательном соединении размерные элементы при изменении приводятся к одному квалитету, в параллельном — может изменяться хотя бы один из элементов (обычно элемент допуска не основной детали).

Задачи метрологии.

Основными задачами метрологии являются:

• обеспечение единства измерений;

• установление единиц физических величин;

• обеспечение единообразия средств измерений;

• установление государственных эталонов и рабочих эталонов, контроля и испытаний, а также передачи размеров единиц от установленных эталонов или рабочих эталонов рабочим средством измерений;

• установление номенклатуры, методов нормирования, оценки и контроля показателей точности результатов измерений и метрологических характеристик средств измерений;

• разработка оптимальных принципов, приемов и способов обработки результатов измерения и методов оценки погрешностей.

Одна из главных задач метрологии — обеспечение единства измерений. Согласно Закону Российской Федерации «Об обеспечении единства измерений» «единство измерений — состояние измерений, при котором их результаты выражены в узаконенных единицах величин и погрешности измерений не выходят за установленные границы с заданной вероятностью». Эта задача может быть решена при соблюдении двух условий, которые называют основополагающими:

— выражение результатов измерений в единых узаконенных единицах;

— установление допускаемых погрешностей результатов измерений и пределов, за которые они не должны выходить при заданной вероятности.

Основы термины и определения.

Метрология (от греч. «metron» — мера, «logos» — учение) — наука об измерениях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Метрология отражает общую теорию измерений физических величин, устанавливает и регламентирует единицы физических величин и их системы, порядок передачи размеров единиц от эталонов единиц величин (эталон) рабочим эталонам и рабочим средствам измерений, методы и средства измерений, общие методы обработки результатов измерений и оценки их точности.

Предмет метрологии — измерения, их единство и точность. Метрология включает в себя методы выполнения практически всех измерительных работ, а также их теоретические и правовые основы.

Объектами метрологии являются единицы величин, средства измерений, эталоны, методики выполнения измерений.

Традиционным объектом метрологии являются физические величины. Кроме физических величин в последнее десятилетие в прикладной метрологии начали использоваться не физические величины. Это связано с применением термина «измерение» в новых дня метрологии сферах — экономике, медицине, информатике, управлении качеством и пр.

Основной целью метрологии является извлечение количественной информации о свойствах объектов и процессов с заданной точностью и достоверностью.

Средства метрологии — совокупность средств измерений и метрологических стандартов, обеспечивающих их рациональное использование.

Средства измерения.

Средства технических измерений подразделяются на три основные группы: меры, калибры, универсальные средства измерения (измерительные приборы, контрольно-измерительные приборы, «КИП» и системы).

Мера представляет собой средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера. К мерам относятся плоскопараллельные меры длины (плитка) и угловые меры.

Калибры представляют собой устройства, предназначенные для контроля и нахождения в заданных границах размеров, взаимного расположения поверхностей и формы деталей. К ним относятся, например, гладкие предельные калибры (скобы и пробки), резьбовые калибры (резьбовые кольца или скобы, резьбовые пробки) и т.п.

Измерительный прибор — устройство, вырабатывающее сигнал измерительной информации в форме, доступной дня непосредственного восприятия наблюдателей.

Измерительной системой называется совокупность средств измерений (мер, измерительных приборов, измерительных преобразователей) и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи. Она предназначена для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматизированной обработки, передачи или использования в автоматических системах управления.

Универсальные средства измерения предназначены для определения действительных размеров. Этим они и отличаются от калибров, позволяющих убедиться лишь в том, что размер лежит в заданных пределах. Любое универсальное измерительное средство характеризуется назначением, принципом действия, т. е. физическим принципом, положенным в основу его построения, особенностями конструкции и метрологическими характеристиками.

Методический подход.

В организации управления качеством изделий машиностроения можно выделить два методических подхода — детерминированный и кибернетический.

Детерминированный подход предусматривает аналитическое представление процесса управления, при котором для данной совокупности входных значений на выходе объекта управления может быть получен единственный результат, однозначно определяемый оказанным на него управляющим воздействием. Этот подход может быть представлен в аддитивной и стохастической постановках. Управляющим воздействием, дающим однозначное решение, может быть разовое техническое решение или применение технического контроля. Модель управления в детерминированном подходе принимается строго однородной и совершенной, в отношении которой предполагается полное отсутствие отклонений в виде погрешностей, ограничений, отказов, случайных возмущений; управление носит дискретный разовый характер в малом диапазоне изменения переменных параметров.

Кибернетический подход свободен от недостатков детерминированного подхода, и все перечисленные отклонения, не учитываемые последним, не рассматриваются как какое-то бедствие, а являются естественными и даже в какой-то мере необходимыми в повышении технического уровня управления качеством продукции. В этих системах контроль качества не подменяет управление, а является лишь одним из процессов управления.

Принцип теории управления.

Принципы теории управления. Приложение основных принципов теории управления к любому объекту возможно при некоторых положениях, а именно:

1) наличие программы поведения управляемого объекта или плановых значений параметров этого объекта;

2) объект должен стремиться уклоняться от заданной программы или плановых значений;

3) необходимо иметь средства для обнаружения и измерения отклонения объекта от заданной программы или плановых значений;

4) необходимо располагать возможностью влиять на управляемый объект с целью устранения возникающих отклонений от программы или плановых значений.

Первые два положения относятся к характеру объекта положения, к его природе. Два следующих — к механизму управления.

Программные, плановые показатели качества продукции выдвигаются в планах экономического и социального развития всех уровней, в договорных на проектирование и изготовление продукции, в планах новой техники, заданиях проектно-конструкторским организациям, планах производства, в коллективных и индивидуальных обязательствах. Требования к качеству продукции устанавливаются и фиксируются в многочисленных документах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию, в чертежах и другой технической документации, в технологических картах и технологических регламентах, картах контроля качества, в описаниях характера услуг.

Контрольные вопросы.

1. Сформулируйте основополагающие принципы кибернетического подхода к управлению качеством продукции.

2. Какие принципы теории управления относятся к управлению качеством продукции?

3. В чем состоит сущность управление качеством продукции?

4. Что составляет исходные данные обеспечения качества?

5. Опишите разработку систем обеспечения качества?

Проведение сертификации.

Изготовитель (поставщик) продукции (заявитель) для получения сертификата соответствия направляет в орган по сертификации заявку на ее проведение. Орган сообщает заявителю свое решение о проведении испытаний в аккредитованной испытательной лаборатории (центре) образцов продукции, о проверке производства и устанавливает сроки. При положительных результатах испытаний продукции, наличии аттестата производства или сертификата на систему качества аккредитованная испытательная лаборатория оформления, сертификат и по получению регистрационного номера Ростехрегулирования выдает его предприятию-изготовителю. При внесении изменений в конструкцию изделия или технологию ее производства, которые могут влиять на качество продукции, принимается решение о необходимости проведения новых испытаний или проверки состояния производства этой продукции.

Получение изготовителем сертификата на продукцию дает ему право маркировать эту продукцию знаком соответствия.

Литература

1. Крылова Г. Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии. – М. Аудит, ЮНИТИ – ДАНА, 2001.

2. Метрология, стандартизация и сертификация. Учебник Ю.И. Борисов, А.С. Сигов, В.И. Нефедов и др. Под редакцией профессора А.С. Сигова. – М. : Форум: ИНФРА – М., 2005

3. Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология стандартизация, сертификация. Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 2003

4. Сергеев А.Г., Латниев М.В., Терегеря В.В. Метрология, стандартизация, сертификация. – М.: Логос, 2003

5. Якушев А.М. Воронов Л.И. Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – М.: Машиностроение,1987.