Если база на детали, выбранная конструктором, является неудобной для использования ее в качестве базовой при механической обработке или контроле, то технолог может выбрать новую базу и от нее проставить свой размер, который называется производный, до обрабатываемой или контролируемой поверхности. В этом случае надо рассчитать величину допуска производного размера.
Исходя из функционального назначения поршня конструктор задал размер К - он определяет степень сжатия горючего. Расточку и контроль отверстия под поршневой палец удобно вести от нижней части поршня.
Надо определить допуск размера П, исходя из необходимости обеспечить заданную точность размера К. Задача решается путем расчета размерной (технологической) цепи, в которой в качестве замыкающего размера рассматривается конструкторский размер К.
Б - размер между базами,
К - конструкторский размер, принимаем К = AD,
П - производный размер.
Уравнение размерной цепи:
AD = К = Б - П,
Кmax = Бmax - Пmin
Kmin = Бmin - Пmax,
откуда:
Kmax - Kmin = Бmax - Бmin + Пmax - Пmin,
или
Тк = ТБ + ТП,
ТП = Тк - ТБ.
Таким образом, допуск размера, проставленного от новой (технологической) базы будет меньше допуска конструкторского размера на величину допуска на расстояние между технологической и конструкторской базами.
Отсюда следует, что для того, чтобы не ужесточать допуски, конструктор должен стараться проставлять размеры от баз, удобных для установки детали в приспособление при обработке и контроле. Технолог же, в свою очередь, должен строить техпроцесс с использованием конструкторских баз.
Пример.
1 Для размерной цепи:
АD = А1 - А2;
Тп = Тк - ТБ = 0,2 - 0,12 = 0,08,
ЕсD=åxj Ecj;
0 = -0,06 - Еc2;
Аc2 = -0,06;
А2 = 
.
2 Для размерной цепи:
АD = А1 - А2;
Тп= Тк - ТБ = 0,3 - 0,12 = 0,18,
ЕсD=åxj Ecj;
0 = - Еc1- ( - 0,06);
Еc1 = -0,06;
А1 = 
.
ТОЧность формы
10.1 Основные понятия и определения, используемые при нормировании точности формы
Качество изделий в машиностроении неразрывно связано с точностью изготовления деталей по размерам и геометрической форме рассматриваемых поверхностей. В результате неточностей с системе станок - приспособление - инструмент - заготовка (СПИЗ) неизбежно возникают отклонения от правильной геометрической формы, которые ухудшают плавность и точность перемещений в подвижных соединениях, снижают несущую способность масляного клина в подшипниках трения скольжения; сокращают срок службы подшипников качения; повышают уровень шума при их работе, вызывают трудности при монтаже и препятствуют обеспечению полной взаимозаменяемости; ускоряют износ деталей; снижают эксплуатационные свойства изделий.
Для выполнения заданных эксплуатационных функций изделий, требуемой долговечности, надежности и полной взаимозаменяемости конструктор на рабочих чертежах деталей проставляет допуски на отклонения формы и расположения поверхностей, общие термины и определения которых приводятся в ГОСТ 24642-81.
Отклонение формы Еф - это отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной поверхности или номинального профиля.
Базой для отсчета отклонений формы плоских поверхностей является прилегающая поверхность, профиль, плоскость и т.д., а для цилиндрических - прилегающий цилиндр, окружность.
Прилегающая поверхность имеет форму номинальной поверхности, соприкасается с реальной (полученной в результате изготовления) и располагается вне материала детали так, что расстояние от нее до наиболее удаленной точки реальной поверхности в пределах нормируемого участка имеет минимальное значение. За нормируемый участок принимается такой участок, к которому относится заданный допуск.
Отклонения формы реальной поверхности отсчитываются от прилегающей поверхности и количественно оцениваются наибольшим расстоянием от точек реальной поверхности до прилегающей. Наибольшее допускаемое значение отклонения формы принимается за допуск формы и указывается на чертеже только в том случае, если он должен быть меньше допуска на размер.
К отклонениям формы относятся все отклонения от номинальной формы кроме шероховатости.
Дата: 2018-11-18, просмотров: 545.
