| Наименование ряда | Пятый Ra5 | Десятый Ra10 | Двадцатый Ra20 | Сороковой Ra40 |
| j | 
| 
| 
| 
|
| Значения Номинальных размеров | 10,16,25 | 10,12,16, 20,25 | 10,11,12, 14,16,18 | 10;10,5;11; 11,5;12 |
Стандартизация номинальных размеров позволяет сократить ассортимент используемой на предприятии технологической оснастки и прежде всего режущего инструмента (разверток, протяжек, зенкеров,...) и калибров для контроля деталей. При пользовании рядами номинальных размеров следует пятому ряду предпочитать - десятый, десятому - двадцатый, двадцатому - сороковой, т.е. рядами с большим знаменателем прогрессии. Наибольшее распространение получили ряды Ra10 и Ra20. Ряд Ra5 может привести к излишнему увеличению массы и габаритов изделий, но его использование позволит сократить количество типоразмеров изделий технологической оснастки. При использовании 40 ряда - наоборот.
При обработке деталей невозможно получить абсолютно точно заданный номинальный размер в результате влияния погрешностей при измерении и многочисленных факторов, вызывающих отклонение размеров деталей и ее геометрической формы при обработке.
Размер, полученный при измерении с допустимой погрешностью, называется действительным.
У годной детали действительный размер не должен выходить за определенные значения, устанавливаемые конструктором, который учитывая погрешность обработки, задает два предельно допустимых размера: наибольший и наименьший.
Их обозначают
Dmax- наибольший предельный размер отверстия;
Dmin - наименьший предельный размер отверстия
и соответственно
dmax - наибольший предельный размер вала;
dmin - наименьший предельный размер вала.
Предельные размеры устанавливают границы годности размера, при этом условия годности размера имеют вид:
Dmin £ D £ Dmax
dmin £ d £ dmax
ПРИМЕР: на чертеже детали было указано
dmax = 29,98
dmin = 29,90
Ориентируясь на эти данные осуществили настройку станка и обработали деталь - валик. Его измерение рычажной скобой дало результат
d = 29,86. Установить годность вала.
1.Условие годности dmin £ d £ dmax
2.Производим сравнение действительного размера с предельными
3. Вывод: вал не годен, брак не исправимый, т.к.
d = 29,86 < dmin = 29,90
Предельные размеры на чертеже задаются в миллиметрах в виде отклонений от номинального размера. Отклонения имеют определенный знак, показывающий на сколько предельный размер больше или меньше номинального. Отклонения могут быть больше 0, меньше 0 и равны 0.
Отклонения
Действительное отклонение - это алгебраическая разность между действительным и номинальным размерами:
E = D – N.
ПРИМЕР: N = 30 D = 30,05
Е = ?
E = D - N = 30,05 -30 = +0,05
Предельное отклонение - это разность между предельным и номинальным размерами. Их два: верхнее ES - для отверстия (es - для вала) и нижнее EI - для отверстия (ei - для вала).
Верхнее отклонение - это разность между наибольшим предельным и номинальным размерами
ES(es) = Dmax(dmax) - N. Откуда Dmax(dmax) = N + ES(es)
Нижнее отклонение - это разность между наименьшим предельным и номинальным размерами
EI(ei) = Dmin(dmin) - N. Откуда Dmin(dmin) = N + EI(ei)
Числовые значения предельных размеров установлены ГОСТ 25347-82, и содержатся в таблицах полей допусков. Они служат исходной информацией для расчета предельных размеров.
ПРИМЕР: Найти предельные размеры детали если N = 20мм,
es = - 40 мкм, ei = - 61 мкм
1. Определяем предельные размеры
dmax = N + es = 20 + (- 0,04) = 19,96 мм
dmin = N + ei = 20 + (- 0,061) = 19,939 мм
Для представления о возможном соотношении размеров применяется метод графического изображения отклонений, величины которых принято откладывать только с одной стороны рассматриваемого размера - положительные отклонения - вверх относительно номинального размера, а отрицательные - соответственно вниз (рис.5).
Рисунок 5 – Графическое изображение отклонений
Допуск. Поле допуска
Пространство, ограниченное линиями верхнего и нижнего отклонений, называется полем допуска. Поле допуска - это размерное поле, в котором должен находиться действительный размер годной детали. Более распространено упрощенное изображение полей допусков, при котором схемы отверстия и вала не изображаются, а проводятся только контуры предельных отклонений относительно нулевой линии, соответствующей номинальному размеру (рис.6).
Рисунок 6 - Упрощенное изображение полей допусков:
а) отверстия; б) вала
При этом верхняя граница поля допуска соответствует наибольшему предельному размеру, нижняя - наименьшему.
Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами или алгебраическая разность между предельными отклонениями называется допуском и обозначается T.
Т = D(d)max - D(d)min = ES(es) - EI(ei)
Допуск - величина всегда положительная, знак "+" перед числовым значением не указывается. Допуск - это мера точности изготовления детали.
Допуск показывает как бы разрешенную погрешность обработки, заранее предусмотренную и отраженную в чертеже детали. Чем меньше допуск, тем сложнее и дороже будет процесс обработки. Большие допуски желательны для производственников, т.к. при этом не требуется точного оборудования и высокой квалификации рабочего, но ухудшается качество сборки изделий и их работа. Конструктор же стремится к более точному выполнению размеров. При этом он назначает маленькие допуски, что значительно отражается на стоимости обработки деталей.
ПРИМЕР: На чертеже первого вала было указано d = 30 мм
es = - 0,02 мм
ei = - 0,10 мм
На чертеже второго вала было указано d = 30 мм
ei = - 0,08 мм
es = + 0,08 мм
Установить, для обработки какого вала потребуется более точный станок.
Для этого необходимо установить меру точности изготовления для каждой детали.
Td1 = es1 - ei1 = - 0,02 - (- 0,10) = 0,08
Td2 = es2 - ei2 = + 0,08 - (- 0,08) = 0,16
Первый вал в два раза точнее второго, для его обработки потребуется более точный шлифовальный станок, а для обработки второго достаточно токарного.
Нельзя путать понятия допуск и поле допуска. Допуск характеризуется лишь величиной, а поле допуска характеризуется шириной и положением относительно нулевой линии.
Дата: 2018-11-18, просмотров: 566.
