С точки зрения организации работ по вскрытию месторождения могут быть вскрыты:

1) на глубину одного-двух этажей, после чего приступают к подготовке и очистной выемке на этих горизонтах. Одновременно ведут углубку стволов.

2) Шахтный ствол проходят на глубину 400-900 м, вскрывают сразу несколько этажей или даже все месторождение. Задержка в подготовке компенсируется меньшей стоимостью углубки (на 30-40%) и упрощается процесс подготовки нижних горизонтов.

Современные направления в вопросе вскрытия рудных месторождений

В связи с высокими темпами отработки рудных месторождений и значительными глубинами подземных работ, внедрение новой техники и автоматизации определились новые тенденции в вопросах вскрытия.

1) Групповое вскрытие нескольких шахтных полей, или вскрытие с применением общих концентрационных горизонтов.

а) при этом уменьшается количество рудоподъемных стволов, а длина шахтного поля увеличивается до 5-7 км.

б) уменьшается количество рудосортировочных установок на поверхности.

Подобная схема спроектирована для совместного вскрытия месторождений 3-х рудников в Криворожском бассейне - Дзержинского, Кирова и К.Либкнехта.

Схемой предусматривается проходка ряда капитальных рудоспусков и транспортных штреков с установкой в них ленточных конвейеров, которыми руда будет доставляться к одному наклонному рудоподъемному стволу на руднике Кирова.

По стволу руда будет выдаваться двумя конвейерными линиями с лентами шириной 2000 мм. Годовая производительность ствола - 30-31 млн.т.

С увеличением глубины разработки групповое вскрытие будет находить все большее применение.

2) Вскрытие с применением одноступенчатых подъемов.

 До глубины 1200-1500 и даже 2000 м. Он намного упрощает и удешевляет схему подъема.

3) Увеличение первой ступени проходки ствола до глубины 1000 м.

4) Применение для вскрытия месторождения наклонных стволов с ленточными конвейерами.

Нижние горизонты также вскрываются наклонными слепыми стволами с конвейерным подъемом.

5) Проходка стволов для выполнения определенных функций - рудоподъемных, вентиляционных, вспомогательных и т.д.

Дополнительные затраты окупаются нормальной деятельностью предприятия.

Околоствольные выработки

В зависимости от способа подъема руды в стволе различают: а) скиповые; б) клетевые; в) скипо-клетьевые околоствольные дворы.

Кроме того, околоствольные дворы делятся на тупиковые, кольцевые и круговые двухсторонние.

Тупиковые дворы в свою очередь делятся на односторонние –когда груженые и порожние вагонетки собираются с одной стороны ствола (производительность их 100…150 тыс. т в год) и двухсторонние (рис. 6.28).

Рис. 6.28. Схема тупикового скипо-клетьевого околоствольного двора производительностью 1.8 млн. т. в год:    1-рудовыдачной скипо-клетьевой ствол; 2- опрокидыватель; 3- камера ожидания, 4-камера медпункта; 5-электроподстанция; 6- насосная; 7-водосборник; 8-скиповая ветвь; 9-клетьевая ветвь; 10-обгонная выработка; 11- камера подземной уборной

Скиповая ветвь околоствольного двора (8) - двухпутевая. Груженые вагонетки после разгрузки в опрокидывателе (2) собираются в состав и отправляются по параллельному пути под погрузку. По клетьевой ветви (9) груженые породой вагонетки ожидают подъема в клети на поверхность, а порожние, опускаемые с поверхности, формируются в состав с другой стороны ствола и по обгонной ветви (10) уходят под погрузку.

Кольцевой околоствольный двор (рис. 6.29) не имеет встречного движения составов, что значительно повышает его пропускную способность.

Рис.6.29. Схема кольцевого скипо-клетьевого околоствольного двора производительностью 2. 5 млн. т. в год: 1-рудовыдачной скипо-клетьевой ствол; 2-клетьевой ствол; 3-опрокидыватель; 4-камера ожидания; 5-камера медпункта; 6- насосная; 7-электроподстанция; 8-водосборник; 9-скиповая ветвь; 10 -клетьевая ветвь; 11- обгонная ветвь

Здесь значительно упрощаются маневровые операции в околоствольном дворе.

Груженый рудой состав электровозом по скиповой ветви (9) доставляется к опрокидывателю (3) и без расцепки вагонеток разгружает их в бункер. Опрокидыватель, как правило, круговой с пропуском электровоза.

Для шахт очень высокой производительности характерны круговые околоствольные дворы (рис. 6.30) с двумя подходящими квершлагами. Один квершлаг для груженых составов, другой для порожних.    

Рис. 6.30. Схема кругового двухстороннего околоствольного двора производительностью более 3. 5 млн. т. в год: 1, 2-скипо-клетьевые стволы; 3-клетьевой ствол; 4-круговые опрокидыватели; 5-камера ожидания; 6-камера медпункта; 7-насосная камера; 8-камера подземной электроподстанции; 9-водосборник

1. Загрузочное устройство для скипов.

После разгрузки вагонеток в опрокидывателе руда накапливается в бункере, из которого поступает или сразу в загрузочное устройство – дозатор, или на подземную дробилку.   

После дробления руда питателем поступает в дозатор, а из дозатора загружается в скипы.

Следует иметь ввиду, что при разработке рудных месторождений, как правило, приходиться иметь дело с тяжелыми материалами (объемная плотность руды γ = 3,5-4,3 т/м³).