Руководство ОАО «БМГ- ЭНЕРГО» поставило задачу перед ПРП об изыскании резервов повышения производительности труда, повышения качества ремонта, снижение материальных затрат на ремонт и услуги, что в свою очередь ведёт к снижению себестоимости.
Если наиболее рационально и эффективно использовать производственные мощности предприятия, его основные фонды, оборотные средства и трудовые ресурсы, обеспечивающие максимально возможное повышение производительности труда, экономической эффективности производства, его рентабельности и получения прибыли, т.е. достижение наибольших результатов при наименьших затратах.
Надёжность и экономичность работы энергооборудования тепловых электростанций в значительной степени зависит от надёжности работы пароводяной арматуры, количество которой на электростанциях измеряется тысячами единиц [8].
Выбор оптимальной формы организации технического обслуживания и ремонта оборудования тепловых электростанций и рационального использование рабочей силы в течение года имеют большое значение для повышения эффективности производства, экономии фонда ремонтов основных фондов.
Для снижения затрат на производство ремонтов и оказания услуг ремонтного характера предлагается эффективно использовать оборудование в течение смены и месяца, в связи с чем обеспечить выполнение следующих мероприятий:
- сокращение внутрисменных и целодневных простоев;
- повышение трудовой дисциплины;
- обеспечение рабочего места всем необходимым инструментом;
- своевременная подача к рабочему месту нужных деталей и заготовок;
- перевод рабочих на двухсменный график работы;
- повышение квалификацию рабочих (отправка на учёбу для повышения квалификации, закрепление молодых рабочих за более квалифицированными рабочими);
- повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе.
- своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов [9].
Повышение эффективности технико-экономических мероприятий предполагает повышение коэффициента сменности оборудования, повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе, своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов (таблица 3.1). Следовательно, годовой экономический эффект проведённого мероприятия равен:
Эг = Эс/с – Ен · Зед = 36534,2 - 0,15· 17840 = 33859,2 руб.
Таблица 3.1 - Эффективность технико-экономических мероприятий
Мероприятия | Эффективности мероприятий | ||||
Высвобождение численности (чел.) | Прирост Пт | Зед. (руб.) | Экономия по себестоимости (руб.) (Эс/с) | Годовой эконом. эффект (руб.) | |
Повысить коэффициент сменности оборудования | 0,6167 | 0,18 | 20600 | 38845,8 | 35755,8 |
Повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе. | 1,67 | 4,36 | 20500 | 105193 | 102118 |
Своевременно и качественно проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов. | 0,58 | 2,99 | 17840 | 36534,2 | 33859,2 |
Итого | 2,867 | 7,53 | 58940 | 180573 | 171733 |
Для сокращения внутрисменных простоев путём ликвидации потерь рабочего времени необходимо получать и сдавать работу на рабочем месте, обеспечить рабочее место всем необходимым инструментом, своевременно подавать к рабочему месту нужные детали и заготовки, повысить трудовую дисциплину.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе исследования были рассмотрены и проанализированы технико-экономические показатели, а также более подробно – использование производственных мощностей ПРП «БМГ - ЭНЕРГО». Прежде всего, рассматривается экономическая сущность производственной мощности.
Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.
Говоря об анализе эффективности использования производственных мощностей, необходимо отметить, что за выбранные для анализа периоды (2008-2009 гг.) производственная мощность возросла как по среднегодовому показателю, так и в разрезе отдельных факторов (вводимых и выводимых мощностей). Это говорит об освоении предприятием производственных мощностей и стремлении к совершенствованию технологической стороны процесса производства, наращивании производственных мощностей.
Однако следует отметить, что производственные мощности стали использоваться в меньшем объеме (согласно коэффициенту использования 2009 г.), что является отрицательным фактом. Следовательно, необходимо пересмотреть обстановку в отношении затрат на производство, организационные и материальные вопросы.
Коэффициент интенсивной загрузки также снизился в 2009 г., что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.
Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.
Повышение эффективности технико-экономических мероприятий предполагает также повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе, своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов.
Для снижения затрат на проведение ремонтов и оказания услуг ремонтного характера предлагается эффективно использовать оборудование в течение смены и месяца, в связи с чем обеспечить выполнение следующих мероприятий:
- сокращение внутрисменных и целодневных простоев;
- повышение трудовой дисциплины;
- обеспечение рабочего места всем необходимым инструментом;
- своевременная подача к рабочему месту нужных деталей и заготовок;
- перевод рабочих на двухсменный график работы;
- повышение квалификацию рабочих (отправка на учёбу для повышения квалификации, закрепление молодых рабочих за более квалифицированными рабочими);
- повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе.
Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования производственных мощностей любого предприятия.
Дата: 2019-12-10, просмотров: 220.