ГЛАВА 1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ОГЛАВЛЕНИЕ

ГЛАВА 1 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ СУЩНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ	5
1.1 Понятие, виды и определяющие факторы производственной мощности	5
1.2 Методика расчета и показатели использования производственной мощности	8
ГЛАВА 2 ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ПРП «БМГ-ЭНЕРГО»	15
2.1 Анализ эффективности использования основных фондов ПРП «БМГ-ЭНЕРГО»	15
2.2 Расчет и анализ эффективности использования производственных мощностей ремонтно-механического подразделения	21
ГЛАВА 3 ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ	29
3.1 Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей	29
3.2 Пути эффективного использования производственных мощностей в ремонтно-механическом подразделении	32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ	34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ	36

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность проблемы рационального использования производственных мощностей не оспаривается ни экономической наукой, ни практикой, так как от четко разработанной, эффективной системы рационального использования производственных мощностей зависит производительность труда и конечные результаты деятельности предприятия различных организационно-правовых форм собственности производственных и не производственных сфер деятельности. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства. Производственная мощность предприятия – это максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства. Производственная мощность является важной частью работы по интенсификации производства, его планированию и организации, оплате труда, стимулирования роста производительности труда и эффективности производства.

Цель курсовой работы заключается в оценке производственных мощностей, выявления путей повышения эффективности их использования. Задачами работы являются:

- определение сущности, видов и определяющих факторов производственной мощности;

- рассмотрение методики расчета и показателей использования производственной мощности;

- анализ состояния производственных мощностей предприятия и оценка их использования;

- выявление путей эффективного использования производственных мощностей.

Предметом исследования является – исследование проблем производственной мощности предприятия.

В качестве объекта исследования в данном курсовом проекте выбрано ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» – подразделение ОАО «БМГ-ЭНЕРГО».

Филиал является частью единого производственного и технологического комплекса по производству, передаче, распределению и реализации электрической и тепловой энергии, выполнению работ и оказанию услуг от имени ОАО «БМГ - ЭНЕРГО».

Предметом деятельности филиала, как части единого производственного и технологического комплекса, является выполнение работ и оказание услуг, а также осуществление иной деятельности, от имени ОАО «БМГ - ЭНЕРГО».

При написании курсовой работы использованы материалы белорусских и российских учебников, учебных пособий, электронные ресурсы, периодические издания, нормативно-справочная информация. Сущность оценки эффективности использования производственных мощностей раскрывают работы следующих авторов: Н. А. Алексеенко, И. Н. Гурова, Л. А. Лобан, В. Т. Пыко, Ермолович Л. Л, В. Я. Хрипача, Руденко А.И.

В первой главе рассматриваются сущность, виды, определяющие факторы, методика расчета и показатели использования производственной мощности, во второй главе – оценка производственной мощности ПРП «БМГ - ЭНЕРГО». В третьей главе работы выделяются основные пути повышения эффективности использования производственной мощности.

белорусских

российских

Рисунок 1.1 - Схема взаимосвязи производственных мощностей различных уровней

Каждое предприятие ежегодно рассчитывает производственную мощность, поскольку факторы, формирующие ее, количественно и качественно изменяются, и прежде всего в результате технического прогресса.

Определение производственной мощности необходимо:

- для технико-экономического обоснования плана производства продукции и оценки его напряженности;

- выявление узких мест, потребности в дополнительном оборудовании;

- решение вопросов специализации предприятия;

- развитие отраслевой и межотраслевой кооперации;

- разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций.

Объем действующих производственных мощностей с учетом их использования принимается за исходную позицию при расчете необходимого ввода новых производственных мощностей и требуемых для этого капитальных вложений. Величину производственной мощности предприятия определяют количественный и качественный состав средств труда (оборудование, производственные площади, сооружения и т. д.) и степень их сопряженности по всем технологическим звеньям производства, производительность оборудования и время его работы, трудоемкость, нормы выработки, номенклатура продукции.

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах).

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

- установка новых единиц оборудования, взамен устаревших (аварийных);

- износ оборудования;

- ввод в действие новых мощностей;

- изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.

- модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья;

- продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

- специализация производства;

- режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1. Технические факторы: количественный состав основных фондов и их структура; качественный состав основных фондов; степень механизации и автоматизации технологических процессов; качество исходного сырья.

2. Организационные факторы: степень специализации, концентрации, кооперирования производства; уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы: формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы: квалификационный уровень работников, их профессионализм; общеобразовательный уровень подготовки.

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической. В отличие от проектной плановая производственная мощность действующих предприятий рассчитывается исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных, а объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, устанавливаемой в условиях полного использования ресурсов, имеющихся в распоряжении предприятия. Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового периода – входная мощность и на конец планового периода – выходная мощность. Выбытие производственной мощности происходит по следующим причинам: износ оборудования; уменьшение часов работы оборудования; изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции; окончание срока лизинга оборудования [1].

Таблица 2.2 - Сравнительная характеристика финансово-хзяйственной деятельности подразделения за 2008- 2009 гг. (в сопоставимых ценах 2010 г.)

Наименование	за 2008г. тыс. руб.	за 2009 г. тыс. руб.
Наименование	за 2008г. тыс. руб.	план	факт	%
1	2	3	4	5
Валовая продукция
Всего:	108891	146231	149783,5	102,4
В том числе:
Товарная продукция	108848,8	146082,7	149633,3	102,4
а) ремонт оборудования	83338,1	124857,3	132909,7	106,4
б) зап. части и СММ	16271,8	21225,4	14581,1	68,7
в) зап. части для сторонних организаций	-	113,1	76,1	67,3
г) услуги на сторону	-	1083,6	2142,5	197,7
д) товары нар.потреб.	-	-	-	-
Объём реализации платных услуг	42,2	148,3	150,2	101,3

Из таблицы 2.2 видно, что объём валовой продукции 2009 г. фактически больше планового на 2,47 %, а по сравнению с 2008 годом возрос объём валовой продукции на 27,3%.

Ремонт оборудования для энергопредприятий фактически за 2009 год больше планового на 6,4 % и больше 2008 года на 37,3 %. Ремонтные работы по запасным частям и средствам малой механизации по плану недовыполнены на 31,3%, и снижены по отношению к 2008 году на 10,9 % меньше в 2009 году. ПРП оказывает услуги сторонним организациям, которые составили в 2009 году 2142,5 тыс. руб., что больше планового на 97,7%. Объём реализации платных услуг в 2009 г. составил 150,2 тыс. руб., что больше плана 2009 г. на 1,3%.

Анализируя деятельность предприятия необходимо учитывать, что в себестоимость работ, выполняемых ими как внутризаводские услуги, общезаводские и непроизводственные расходы не включаются.

В себестоимость работ и услуг на сторону, не входящих в состав валовой продукции включаются только общезаводские расходы. Объём продукции, работ, услуг вспомогательных обслуживающих цехов на собственные нужды планируются и учитываются в денежном выражении по плановой себестоимости или по планово-учётным ценам в части ремонтно-монтажных работ и услуг промышленного характера.

Износ основных фондов на ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» является значительным и составляет более 30% (таблица 2.3).

Таблица 2.3 - Наличие основных средств на 01.01.20010 года (в сопоставимых ценах 2010 г.)

Показатели	Наличие на 01.01.2010	Износ	Остаточная стоимость
Всего основных фондов, руб.	81113377	26432072	54681304
Всего производственных фондов, руб.	70135441	21611954	48523486
из них:
Машины и оборудование, руб.	15582391	8849721	6732670
Транспортные средства, руб.	4148836	2801320	1347515
Здания, руб.	46266507	7505545	38760961
Сооружения, руб.	2904282	2010715	893567
Производственный и хозяйственный инвентарь, руб.	1137609	405340	732268
Многолетние насаждения, руб.	64215	38528	25686
Другие виды ОФ, руб.	31599	392	31207
Библ. фонды, руб.	17397	-	17397
Не промышленная группа, руб.	10977935	4820118	6157817

Структура основных фондов улучшается по мере того, как увеличивается в их составе удельный вес машин и оборудования, то есть активная часть основных фондов, размер которых определяет технические возможности отрасли в выпуске продукции, оказание услуг, повышение производительности труда (рисунок 2.1).

Рисунок 2.1 – Структура основных фондов

В отличие от активной части основных фондов пассивная их часть непосредственно воздействует на предмет труда, а создаёт условия для нормального хода производства.

В энергетике к пассивной части относятся здания, сооружения, передаточные устройства.

Таблица 2.4 - Структура основных производственных фондов

Наименование	Стоимость в тыс. руб. 2008 г.	Стоимость в тыс. руб. 2009 г.	Изменение
Машины и оборудование	6732,7	6681	-51,7
Транспортные средства	13475,5	13425,5	-50
Здания	38761	38631	-130
Сооружения	893,6	803,6	-90
Инвентарь	732,3	702,3	-30
Многолетние насаждения	25,7	25,8	5,1
Другие виды основных фондов	31,2	30,2	-1
Итого:	60652	60299,4	-352,6

Анализируя структуру основных фондов, можно сделать вывод о том, что снижение стоимости основных производственных фондов (ОПФ) в 2009 году, на 351,7 тыс. руб. к 2008 г. сопровождается повышением производительности труда и объема производства. Доля машин и оборудования в структуре ОПФ в 2009 году уменьшилась на 51,2 тыс. руб. к 2008 г.

С уменьшением абсолютной обеспеченности предприятия основными производственными фондами в 2009 г. повышается эффективность их использования, в частности уровень фондоотдачи.

Показателями эффективного использования ОПФ являются фондоотдача и фондоемкость [4].

Фондоотдача общая возросла активной части фондов в 2009 г. к 2008 г. на 9,89 %.

Фондоемкость, показатель обратный фондоотдаче, соответственно снизилась в 2009 г. на 0,18 % к 2008 г .

Показатель фондоемкости услуг и работ определяет затраты основных производственных фондов на 1 рубль реализованных работ и услуг.

На ПРП «БМГ - ЭНЕРГО» показатель фондоемкости имеет тенденцию к снижению. Фондоотдача каждый год возрастает, что говорит об интенсивном использовании ОПФ.

На изменение уровня фондоотдачи оказывают влияние ряд факторов. Наиболее важными являются: изменение доли активной части фондов в общей их сумме; изменение фондоотдачи активной части фондов.

Опережающий рост производительности труда связан с повышением фондовооруженности, с освоением и внедрением нового высокопроизводительного оборудования, технологий, разработок. Так в 2008 году темп ее роста составил 102,5 %; в 2009 году – 100,4 % – это означает, что в руках каждого работника сосредотачивается все более значительная доля общественного богатства [4].

ОАО «БМГ-ЭНЕРГО» передает филиалу право пользования основными и оборотными средствами, иными ценностями, являющимися собственностью ОАО «БМГ-ЭНЕРГО».

В целом на ПРП «БМГ- ЭНЕРГО» сложилась неблагоприятная ситуация. Наибольшее внимание привлекает к себе себестоимость продукции, работ услуг и ее структура в разрезе статей затрат.

Общепроизводственные расходы включают затраты по управлению цехами, а общехозяйственные – по управлению деятельностью предприятия в целом. Эти расходы в основе своей являются условно-постоянными, поэтому размер общепроизводственных и общехозяйственных расходов, приходящийся на единицу объема работ и продукции, сокращается в результате увеличения объема их реализации.

Именно поэтому рост объема продукции и работ выступает в качестве одного из факторов снижения себестоимости.

В структуре себестоимости ПРП «БМГ-ЭНЕРГО» общепроизводственные и общехозяйственные расходы занимают большие удельные веса, так в 2008 г. они составили 45,1% и 12,6% соответственно.

Рост объема можно достичь путем улучшения использования основных фондов. Необходимо привлечь в производство более совершенное оборудование, которое позволит увеличить выработку и способствовать ее росту более высокими темпами, чем фондовооруженность. Это же позволит сократить внутрисменные потери времени и потери времени на наладку и ремонт. А так же фондоотдача находится в прямой зависимости от выработки, то рост ее благоприятно отразится на фондоотдаче. Также очень важно эффективное использование производственных мощностей предприятия, ликвидации простоев оборудования.

Увеличивать следует активную часть основных производственных фондов, так как в следствие износа и реструктуризации в 2008 году были выведены из процесса производства основные производственные фонды в размере 18140,7 тыс. руб. И как видно из проведенного выше анализа сокращение активной части ОПФ оказывает очень неблагоприятное воздействие на рост фондоотдачи.

Таблица 2.6 – Количество единиц отремонтированного и изготовленого оборудования

Наименование	2008 г.	2009 г.
ОТРЕМОНТИРОВАНО (штук):
Запорной арматуры	968	1103
Газопламенного инструмента:
Резаков	699	556
Редукторов	420	280
Монтажно-тяговых механизмов МТМ	172	119
ИЗГОТОВЛЕНО (штук):
Запорной арматуры	345	420
Технологических приспособлений	2837	3251
Стропов	2147	3186

Рациональное использование производственных мощностей электростанций в значительной мере зависит от организации проведения ремонта оборудования и машин ТЭЦ, а так же от затрат на ремонт.

ОАО «БМГ-ЭНЕРГО» является вспомогательным производством по ремонту электрооборудования ТЭЦ. Затраты на ремонты, осуществляемые ПРП, составляют значительную долю в тарифах на тепло – электроэнергию [6].

Из таблицы 2.5 видно, что оборудование используется не полностью, часто простаивает, что приводит к удорожанию ремонтов и оказанию услуг. Оборудование используется не эффективно, как в течение смены, так и течение месяца.

Необходимо использовать оборудование в течение всей смены, т.е. 7,8 часа в смену, а не 3 или 4 часа и каждый день, так как на ТЭЦ процент износа оборудования очень большой. Что в свою очередь требует увеличения количества и качества ремонта.

Для расчета производственных мощностей необходимы основные показатели ремонтно-механического подразделения.

Расчет отклонения показателей данного подразделения осуществляется через разницу плановых и фактических величин (таблица 2.7).

Среднегодовое количество действующего оборудования увеличилось на 2 штуки. Отработано за год всем оборудованием по факту 102004 машино-часов, что на 10320 меньше плановой величины.

Коэффициент сменности работы оборудования фактический равен 77%, следовательно, отклонение составляет 93%.

Таблица 2.7 – Отклонение основных показателей ремонтно-механического подразделения

Показатель	План	Факт	Отклонение
1	2	3	4
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	4572	4754	+182
Объём выпуска продукции, тыс. руб.	22590	24460	+1870
Среднегодовая стоимость, тыс. руб.:
Основных производственных фондов (ОПФ)	5405	5602	+197
Активной их части (ОПФ^а)	4320	4521	+201
Машин и оборудования (ОПФ^м)	3208	3352	+144
Единицы оборудования (Ц)	71	85	+14
Удельный вес активной части ОПФ (Уд^а)	0,80	0,81	+0,01
Удельный вес машин и оборудования (Уд^а):
В активной части ОПФ	0,743	0,741	-0,002
Общей сумме ОПФ	0,593	0,598	+0,005
Фондорентабельность (R^опф), %	84,59	84,86	+0,27
Рентабельность продукции (R^вп), %	202,39	194,36	-8,03
Фондоотдача ОПФ (ФО^опф), руб.	4,18	4,37	-0,19
Фондоотдача активной части фондов (ФО^а)	5,23	5,41	-0,18
Фондоотдача машин и оборудования (ФО^м)	7,04	7,3	+0,26
Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.	32	34	+2
Отработано за год всем оборудованием (Т), машино-часов	112320	102004	-10320
В том числе единицей оборудования:
Часов (Тед)	3510	3000	-510
Смен (См)	450	400	-50
Дней (Д)	252	240	-12
Коэффициент сменности работы оборудования	1,7	0,77	-0,93
Средняя продолжительность смены (П), ч	7,8	7,5	-0,3
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), руб.	201,12	239,8	+38,68

За отчётный год производственная мощность предприятия за счёт ввода в действие нового и модернизации оборудования, реконструкции цеха и выбытия вследствие ветхости увеличилась на 2,3% (35811,2/35000×100). Резерв производственной мощности фактически в отчётном году составляет 31,7% (100-68,3) (таблица 2.8).

Таблица 2.8 - Анализ использования производственной мощности подразделения

Показатель	Уровень показателя		Изменение
Показатель	Прошлый год (2008)	Отчётный год (2009)	Изменение
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	21522,7	24460	+2937,3
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб.	35000	35811,2	+811,2
Прирост производственной мощности за счёт:
1. Ввод в действие нового и модернизированного оборудования, тыс. руб.	15532,8	16679,6	+846,8
Реконструкция цехов, тыс. руб.	2878,9	2897,5	+18,6
Выбытие вследствие ветхости, тыс. руб.	132,6	78,4	-54,2
Уровень использования мощности, %	61,5	68,3	+6,8
Резерв производственной мощности, %	38,5	31,7	-6,8

Выпуск продукции в 2009 г. увеличился на 2937,3 тыс. руб. по сравнению с 2008 г. благодаря также увеличению уровня эффективного использования мощности на 6,8%. Производственная мощность увеличилась в 2009 г. на 811,2 тыс. руб. к 2008 г.

Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно.

Основные причины: сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои оборудования из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недостаточно высокого уровня организации производства.

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитаем показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия.

Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению её себестоимости [6].

Таблица 2.9 - Данные для анализа использования производственной площади

Показатель	2008 г.	2009 г.	Изменение
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	21522,7	24460	+2937,3
Производственная площадь, м²	5435	6353	+918
В том числе площадь цеха, м²	4935	5838	+903
Удельный вес площади цехов в общей производственной площади	0,91	0,92	+0,01
Выпуск продукции на 1 м², т. руб.:
· Производственной площади	3,96	3,85	-0,11
· Площади цеха	4,36	4,19	-0,17

Из таблицы 2.9 следует, что объём производства в РМП в 2009 году вырос на 2937,3 т. руб., в том числе за счёт увеличения:

· производственной площади предприятия:

∆ ВП = (6353 - 5435) × 0,91× 4,36 = + 3642,3

· удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

∆ ВП = 6353 × (0,92 –0,91) × 4,36 = + 276,9

· выпуска продукции на 1 м² цехов

∆ ВП = 6353 × 0,92 × (4,18 – 4,36) = - 981,9

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но пассивную часть фондов.

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Используя данные из таблиц 2.8, 2.9 можно рассчитать среднегодовую мощность(1.5):

ПМ _ср= 35000 + 18,6 × (4,5/12) + 846,2 × (4,5/12) – 54,2 × ((12-7,5)/12) = 35303,98 тыс. руб.

Календарный фонд времени (1.17) равен 8784 часа (366 дней × 24час).

Номинальный фонд времени работы оборудования (1.18) равен 2928 часов (при односменном режиме работы) (366 дней × 8 час).

Действительный фонд рабочего времени: 2235,9 часов. (2928 – 692,1).

В 2009 г. станки простояли в мелком и среднем ремонте 692,1 час.

Годовой эффективный фонд времени (Ф_Э) работы одного станка равен 2235,9 часов (1.19).

Коэффициент использования (1.6):

К_исп= 34/34 = 1,0

Расчёт необходимого станочного оборудования:

N_o = 2928 × 21×1,2 /2235,9×1,1 = 30 станков.

Коэффициент загрузки оборудования (1.10):

К_З = 30/34 = 0,88

Оборудование работает не на полную мощность.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (1.8):

К_ЭКС. = (3,74×21)/(7,8×21) = 0,47

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использования оборудования – это коэффициент интенсивной нагрузки (1.7):

К_ИНТЕНС = (24460/12/21) / (35811,2/12/21) = 0,68

Интегральный коэффициент:

К_{ИНТЕГР.} = 0,47×0,68 = 0,32

Месячный фонд времени работы одного станка в одну смену – 180 час.

Коэффициент сменности (К_С) работы оборудования (1.11):

1. токарных станков:

- нормативный: 2,8×14×21×8 / 180×14 = 6585,6/2520 = 2,6

- фактический: 2,8×14×2,28×20,8/180×14 = 1859,02/2520 = 0,74

2. сверлильных станков:

- нормативный: 2×4×21×8 /180×4 = 1344/720 = 1,87

- фактический: 4×2×2×15/720 = 0,33

3. заточных станков:

- нормативный: 5×21×8×3 /180×5 = 2520/900 = 2,8

- фактический: 5×3×3×21/900 = 945/900 = 1,05

4. шлифовальных станков:

- нормативный: 2×21×8×3,5 /180×2 = 1176/360 = 3,27

- фактический: 2×3,5×3,5×10/360= 0,68

5. фрейзерных станков:

- нормативный:9×21×8×3,5 / 180×9 = 5292/1620 =3,27

- фактический: 9×3,5×3,0×14,9/180×9 = 1408,05/1620 = 0,87

Коэффициент сменности оборудования цеха (К_С):

- нормативный: (6585,6+1344+2520+1176+5292) / 180×34 = 16917,6/6120 = 2,76.

- фактический: 4697,07/6120 = 0,77

Общий коэффициент использования производственных мощностей (К_ОБЩ) находится как отношение объёма продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия равен 69%.

Коэффициент меньше единицы, что свидетельствует о неполном использовании производственных мощностей.

Производительность труда определяют, как отношение объёма продукции к среднесписочному составу промышленно-производственного персонала:

П_т = 24460/204 = 119,9 %

Рассчитываем изменение объёма производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности использования (таблица 2.10).

Таблица 2.10 – Основные показатели цеха

Показатель	План	Факт	Отклонение
Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.	32	34	+2
Отработанное время за год всем оборудованием (Т), машино-час.	112320	68544	18144
В том числе единицей оборудования:
Часов (Т_ед)	3510	2016	2016
Дней (Д)	252	240	252
Коэффициент сменности работы оборудования (К_С)	1,7	0,77	-0,72
Средняя продолжительность смены (П)	7,8	7,5	0,3
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ)	201,12	239,8	+38,68

Следовательно, рассчитаем выпуск продукции:

1. ВП_пл= К_пл × Д_пл × К_СМпл× П_пл × ЧВ_пл = 32× 252× 1,7× 7,8×0,201 = 21492,66 тыс. руб.

2. ВП_усл1 = Кф × Д_пл × К_СМпл × П_пл × ЧВ_пл = 34× 252×1,7×7,8×0,201 = 22835,95 тыс. руб.

3. ВП_усл2 = Кф × Дф × К_СМпл × П_пл × ЧВ_пл = 34× 240×1,7×7,8×0,201 = 21748,52 тыс. руб.

4. ВП_усл3 = Кф × Дф × К_СМф × П_пл × ЧВ_пл = 34×240×0,98×7,8×0,201 = 12537,38 тыс. руб.

5. ВП_усл4 = Кф × Дф × К_СМф × Пф × ЧВ_пл = 34×240× 0,98× 7,5× 0,201 = 12055,18 тыс. руб.

6. ВП_ф = Кф×Дф×К_СМф×Пф×ЧВ_ф = 34×240×0,98×7,5×0,2398 = 14382,24 тыс. руб.

Изменение выпуска продукции за счёт:

1. количества действующего оборудования:

∆ ВП_к = ВП_усл1 – ВП_пл = 22835,95 – 21492,66 = +1343,29 тыс. руб.

2. среднего количества отработанных дней 1 оборудования за год:

∆ ВПд = ВП_усл2 – ВП_усл1 = 21748,52 - 22835,95 = - 1087,43 тыс. руб.

3. коэффициент сменности работы оборудования:

∆ ВП_Ксм = ВП_усл3 – ВП_усл2 = 12537,38 – 21748,52 = - 9211,14 тыс. руб.

4. средней продолжительности смены:

∆ ВПп = ВП_усл4 – ВП_усл3 = 12055,18 – 12537,38 = - 482,2 тыс. руб.

5. среднечасовой выработки:

∆ ВПчв = ВП_ф – ВП_усл4 = 14382,24 - 12055,18 = +2327,06 тыс. руб.

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счёт увеличения количества оборудования за один машино-час.

Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объёма товарной продукции на сумму 10780,77 тыс. руб. Следовательно, более полное использование оборудования в РПМ можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.

Таблица 3.1 - Эффективность технико-экономических мероприятий

Мероприятия	Эффективности мероприятий
Мероприятия	Высвобождение численности (чел.)	Прирост П_т	З_ед. (руб.)	Экономия по себестоимости (руб.) (Э_с/с)	Годовой эконом. эффект (руб.)
Повысить коэффициент сменности оборудования	0,6167	0,18	20600	38845,8	35755,8
Повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе.	1,67	4,36	20500	105193	102118
Своевременно и качественно проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов.	0,58	2,99	17840	36534,2	33859,2
Итого	2,867	7,53	58940	180573	171733

Для сокращения внутрисменных простоев путём ликвидации потерь рабочего времени необходимо получать и сдавать работу на рабочем месте, обеспечить рабочее место всем необходимым инструментом, своевременно подавать к рабочему месту нужные детали и заготовки, повысить трудовую дисциплину.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе исследования были рассмотрены и проанализированы технико-экономические показатели, а также более подробно – использование производственных мощностей ПРП «БМГ - ЭНЕРГО». Прежде всего, рассматривается экономическая сущность производственной мощности.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Говоря об анализе эффективности использования производственных мощностей, необходимо отметить, что за выбранные для анализа периоды (2008-2009 гг.) производственная мощность возросла как по среднегодовому показателю, так и в разрезе отдельных факторов (вводимых и выводимых мощностей). Это говорит об освоении предприятием производственных мощностей и стремлении к совершенствованию технологической стороны процесса производства, наращивании производственных мощностей.

Однако следует отметить, что производственные мощности стали использоваться в меньшем объеме (согласно коэффициенту использования 2009 г.), что является отрицательным фактом. Следовательно, необходимо пересмотреть обстановку в отношении затрат на производство, организационные и материальные вопросы.

Коэффициент интенсивной загрузки также снизился в 2009 г., что говорит о сокращении использования производственной мощности в разрезе дневного выпуска продукции в отношении к производственной мощности.

Основными факторами, влияющими на уровень использования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных прогрессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использования оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выделенного предприятию и перераспределение недогруженного, повышение коэффициента сменности работы оборудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

Повышение эффективности технико-экономических мероприятий предполагает также повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе, своевременное и качественное проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов.

Для снижения затрат на проведение ремонтов и оказания услуг ремонтного характера предлагается эффективно использовать оборудование в течение смены и месяца, в связи с чем обеспечить выполнение следующих мероприятий:

- сокращение внутрисменных и целодневных простоев;

- повышение трудовой дисциплины;

- обеспечение рабочего места всем необходимым инструментом;

- своевременная подача к рабочему месту нужных деталей и заготовок;

- перевод рабочих на двухсменный график работы;

- повышение квалификацию рабочих (отправка на учёбу для повышения квалификации, закрепление молодых рабочих за более квалифицированными рабочими);

- повышение уровня квалификации рабочих с целью сокращения потерь рабочего времени и простоя в работе.

Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования производственных мощностей любого предприятия.