Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Производственная мощность предприятия ОАО «БМГ-ЭНЕРГО» характеризуется производственной мощностью ведущего подразделения, которым является ремонтно-механическое подразделение (РМП).

Для оценки производственной деятельности предприятия необходимы технико-экономические показатели (таблица 2.5).

Таблица 2.5 – Сравнительная таблица технико-экономических показателей (фактических) за 2008 – 2009 год по подразделению

Наименование показателей	Ед. изм.	2008 г. (баз.)	2009 г. (отч.)	%
Объем ремонтных работ	тыс. руб.	21522	24460	113,65
Численность	чел.	256	204	79,69
Выработка	тыс. руб.	84,07	119,9	142,62
Фонд заработной платы	тыс. руб.	6893,4	9277,92	134,59
Средняя заработная плата (в месяц)	руб.	2240	3790	169,2
Себестоимость	тыс. руб.	20555,7	19706	95,87
Финансовый результат	тыс. руб.	+967	+4754	491,6
Доля затрат на 1руб. выполняемых работ		0,96	0,81	84,34

 

Из таблицы видно, что при снижении численности на 52 человека (20,31 %) увеличился объём производства на 13,65 %, так как выработка на 1 человека возросла на 42,62 %. 

Себестоимость продукции уменьшилась на 4,13 %. Доля затрат на 1руб. выполненных работ снизилась на 15,66 %.

В истекшем 2009 году приобретено оборудования 13 единиц на сумму 846,8 т. руб. Численность предприятия за 2009 год – 204 человека.

Работы, произведенные ремонтным подразделением, в 2008-2009 гг. позволяют выявить то оборудование, которое было отремонтировано, а также какое оборудование РМП изготовлено (таблица 2.6).

Общая производственная площадь предприятия – 6353 м², площадь цеха - 5838 м², расположены участки:

1. текущего капитального ремонта;

2. ремонт и изготовление газопламенного оборудования;

3. ремонт и изготовление арматуры.

Таблица 2.6 – Количество единиц отремонтированного и изготовленого оборудования

Наименование	2008 г.	2009 г.
ОТРЕМОНТИРОВАНО (штук):
Запорной арматуры	968	1103
Газопламенного инструмента:
Резаков	699	556
Редукторов	420	280
Монтажно-тяговых механизмов МТМ	172	119
ИЗГОТОВЛЕНО (штук):
Запорной арматуры	345	420
Технологических приспособлений	2837	3251
Стропов	2147	3186

 

Рациональное использование производственных мощностей электростанций в значительной мере зависит от организации проведения ремонта оборудования и машин ТЭЦ, а так же от затрат на ремонт.

ОАО «БМГ-ЭНЕРГО»  является вспомогательным производством по ремонту электрооборудования ТЭЦ. Затраты на ремонты, осуществляемые ПРП, составляют значительную долю в тарифах на тепло – электроэнергию [6].

Из таблицы 2.5 видно, что оборудование используется не полностью, часто простаивает, что приводит к удорожанию ремонтов и оказанию услуг. Оборудование используется не эффективно, как в течение смены, так и течение месяца.

Необходимо использовать оборудование в течение всей смены, т.е. 7,8 часа в смену, а не 3 или 4 часа и каждый день, так как на ТЭЦ процент износа оборудования очень большой. Что в свою очередь требует увеличения количества и качества ремонта. 

Для расчета производственных мощностей необходимы основные показатели ремонтно-механического подразделения.

 Расчет отклонения показателей данного подразделения осуществляется через разницу плановых и фактических величин (таблица 2.7).

Среднегодовое количество действующего оборудования увеличилось на 2 штуки. Отработано за год всем оборудованием по факту 102004 машино-часов, что на 10320 меньше плановой величины.

Коэффициент сменности работы оборудования фактический равен 77%, следовательно, отклонение составляет 93%.

 

 

Таблица 2.7 – Отклонение основных показателей ремонтно-механического подразделения

 

Показатель	План	Факт	Отклонение
1	2	3	4
Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.	4572	4754	+182
Объём выпуска продукции, тыс. руб.	22590	24460	+1870
Среднегодовая стоимость, тыс. руб.:
Основных производственных фондов (ОПФ)	5405	5602	+197
Активной их части (ОПФа)	4320	4521	+201
Машин и оборудования (ОПФм)	3208	3352	+144
Единицы оборудования (Ц)	71	85	+14
Удельный вес активной части ОПФ (Уда)	0,80	0,81	+0,01
Удельный вес машин и оборудования (Уда):
В активной части ОПФ	0,743	0,741	-0,002
Общей сумме ОПФ	0,593	0,598	+0,005
Фондорентабельность (Rопф), %	84,59	84,86	+0,27
Рентабельность продукции (Rвп), %	202,39	194,36	-8,03
Фондоотдача ОПФ (ФОопф), руб.	4,18	4,37	-0,19
Фондоотдача активной части фондов (ФОа)	5,23	5,41	-0,18
Фондоотдача машин и оборудования (ФОм)	7,04	7,3	+0,26
Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.	32	34	+2
Отработано за год всем оборудованием (Т), машино-часов	112320	102004	-10320
В том числе единицей оборудования:
Часов (Тед)	3510	3000	-510
Смен (См)	450	400	-50
Дней (Д)	252	240	-12
Коэффициент сменности работы оборудования	1,7	0,77	-0,93
Средняя продолжительность смены (П), ч	7,8	7,5	-0,3
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ), руб.	201,12	239,8	+38,68

 

За отчётный год производственная мощность предприятия за счёт ввода в действие нового и модернизации оборудования, реконструкции цеха и выбытия вследствие ветхости увеличилась на 2,3% (35811,2/35000×100). Резерв производственной мощности фактически в отчётном году составляет 31,7% (100-68,3) (таблица 2.8).

 

Таблица 2.8 - Анализ использования производственной мощности подразделения

 

Показатель	Уровень показателя		Изменение
	Прошлый год (2008)	Отчётный год (2009)
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	21522,7	24460	+2937,3
Производственная мощность в сопоставимых ценах, тыс. руб.	35000	35811,2	+811,2
Прирост производственной мощности за счёт:
1. Ввод в действие нового и модернизированного оборудования, тыс. руб.	15532,8	16679,6	+846,8
Реконструкция цехов, тыс. руб.	2878,9	2897,5	+18,6
Выбытие вследствие ветхости, тыс. руб.	132,6	78,4	-54,2
Уровень использования мощности, %	61,5	68,3	+6,8
Резерв производственной мощности, %	38,5	31,7	-6,8

 

Выпуск продукции в 2009 г. увеличился на 2937,3 тыс. руб. по сравнению с 2008 г. благодаря также увеличению уровня эффективного использования мощности на 6,8%. Производственная мощность увеличилась в 2009 г. на 811,2 тыс. руб. к 2008 г.

Следовательно, созданный производственный потенциал используется недостаточно полно.

Основные причины: сверхплановые затраты времени на ремонт оборудования, сверхплановые целодневные и внутрисменные простои оборудования из-за отсутствия сырья, электроэнергии, недостаточно высокого уровня организации производства.  

Для характеристики степени использования пассивной части фондов рассчитаем показатель выхода продукции на 1 м² производственной площади, который в некоторой степени дополняет характеристику использования производственных мощностей предприятия.

Повышение уровня данного показателя способствует увеличению производства продукции и снижению её себестоимости [6].

 

Таблица 2.9 - Данные для анализа использования производственной площади

Показатель	2008 г.	2009 г.	Изменение
Выпуск продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб.	21522,7	24460	+2937,3
Производственная площадь, м2	5435	6353	+918
В том числе площадь цеха, м2	4935	5838	+903
Удельный вес площади цехов в общей производственной площади	0,91	0,92	+0,01
Выпуск продукции на 1 м2, т. руб.:
· Производственной площади	3,96	3,85	-0,11
· Площади цеха	4,36	4,19	-0,17

Из таблицы 2.9 следует, что объём производства в РМП в 2009 году вырос на 2937,3 т. руб., в том числе за счёт увеличения:

· производственной площади предприятия:

∆ ВП = (6353 - 5435) ×  0,91×  4,36 = + 3642,3

· удельного веса площади цехов в общей производственной площади:

∆ ВП = 6353 ×  (0,92 –0,91) × 4,36 = + 276,9

· выпуска продукции на 1 м² цехов

∆ ВП = 6353 × 0,92 × (4,18 – 4,36) = - 981,9

Таким образом, можно сделать вывод, что предприятие недостаточно полно использует не только активную, но пассивную часть фондов.

Неполное использование производственной мощности приводит к снижению объёма выпуска продукции, росту её себестоимости, так как больше постоянных расходов приходится на единицу продукции.

Используя данные из таблиц 2.8, 2.9 можно рассчитать среднегодовую мощность(1.5):

                                    

ПМ _ср = 35000 + 18,6 × (4,5/12) + 846,2 × (4,5/12) – 54,2 × ((12-7,5)/12) = 35303,98 тыс. руб.

 

Календарный фонд времени (1.17) равен 8784 часа (366 дней × 24час).

Номинальный фонд времени работы оборудования (1.18) равен 2928 часов (при односменном режиме работы) (366 дней × 8 час).

Действительный фонд рабочего времени: 2235,9 часов. (2928 – 692,1).

В 2009 г. станки простояли в мелком и среднем ремонте 692,1 час.

 

 

Годовой эффективный фонд времени (Ф_Э) работы одного станка  равен 2235,9 часов (1.19).

Коэффициент использования (1.6):

 

К_исп = 34/34 = 1,0

 

Расчёт необходимого станочного оборудования:

 

N_o  = 2928 × 21×1,2 /2235,9×1,1 = 30 станков.

Коэффициент загрузки оборудования (1.10):

 

К_З = 30/34 = 0,88

 

Оборудование работает не на полную мощность.

Коэффициент экстенсивной загрузки оборудования (1.8):

 

К_ЭКС. = (3,74×21)/(7,8×21) = 0,47

 

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использования оборудования – это коэффициент интенсивной нагрузки (1.7):

 

К_ИНТЕНС = (24460/12/21) / (35811,2/12/21) = 0,68

Интегральный коэффициент:

 

К_{ИНТЕГР.} = 0,47×0,68 = 0,32

 

Месячный фонд времени работы одного станка в одну смену – 180 час.

Коэффициент сменности (К_С) работы оборудования (1.11):

1. токарных станков:

- нормативный: 2,8×14×21×8 / 180×14 = 6585,6/2520 = 2,6

- фактический: 2,8×14×2,28×20,8/180×14 = 1859,02/2520 = 0,74

2. сверлильных станков:

- нормативный: 2×4×21×8 /180×4 = 1344/720 = 1,87

- фактический: 4×2×2×15/720 = 0,33

3. заточных станков:

- нормативный: 5×21×8×3 /180×5 = 2520/900 = 2,8

- фактический: 5×3×3×21/900 = 945/900 = 1,05

4. шлифовальных станков:

- нормативный: 2×21×8×3,5 /180×2 = 1176/360 = 3,27

- фактический: 2×3,5×3,5×10/360= 0,68

5. фрейзерных станков:

- нормативный:9×21×8×3,5 / 180×9 = 5292/1620 =3,27

- фактический: 9×3,5×3,0×14,9/180×9 = 1408,05/1620 = 0,87

Коэффициент сменности оборудования цеха (К_С):

- нормативный: (6585,6+1344+2520+1176+5292) / 180×34 = 16917,6/6120 = 2,76.

- фактический: 4697,07/6120 = 0,77

Общий коэффициент использования производственных мощностей (К_ОБЩ) находится как отношение объёма продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия равен 69%.

Коэффициент меньше единицы, что свидетельствует о неполном использовании производственных мощностей.

Производительность труда определяют, как отношение объёма продукции к среднесписочному составу промышленно-производственного персонала:

П_т = 24460/204 = 119,9 %

 

Рассчитываем изменение объёма производства продукции за счёт его количества, экстенсивности и интенсивности использования (таблица 2.10).

Таблица 2.10 – Основные показатели цеха

Показатель	План	Факт	Отклонение
Среднегодовое количество действующего оборудования (К), шт.	32	34	+2
Отработанное время за год всем оборудованием (Т), машино-час.	112320	68544	18144
В том числе единицей оборудования:
Часов (Тед)	3510	2016	2016
Дней (Д)	252	240	252
Коэффициент сменности работы оборудования (КС)	1,7	0,77	-0,72
Средняя продолжительность смены (П)	7,8	7,5	0,3
Выработка продукции за 1 машино-час (ЧВ)	201,12	239,8	+38,68

 

     

 

 

Следовательно, рассчитаем выпуск продукции:

1. ВП_пл = К_пл ×  Д_пл ×  К_СМпл × П_пл ×  ЧВ_пл = 32× 252× 1,7× 7,8×0,201 = 21492,66 тыс. руб.

2. ВП_усл1 = Кф × Д_пл ×  К_СМпл × П_пл × ЧВ_пл = 34× 252×1,7×7,8×0,201 = 22835,95 тыс. руб.

3. ВП_усл2 = Кф × Дф × К_СМпл × П_пл × ЧВ_пл = 34× 240×1,7×7,8×0,201 = 21748,52 тыс. руб.

4. ВП_усл3 = Кф × Дф × К_СМф × П_пл × ЧВ_пл = 34×240×0,98×7,8×0,201 = 12537,38 тыс. руб.

5. ВП_усл4 = Кф × Дф × К_СМф ×  Пф × ЧВ_пл = 34×240× 0,98× 7,5× 0,201 = 12055,18 тыс. руб.

6. ВП_ф = Кф×Дф×К_СМф×Пф×ЧВ_ф = 34×240×0,98×7,5×0,2398 = 14382,24 тыс. руб.

 

Изменение выпуска продукции за счёт:

1. количества действующего оборудования:

∆ ВП_к = ВП_усл1 – ВП_пл = 22835,95 – 21492,66 = +1343,29 тыс. руб.

2. среднего количества отработанных дней 1 оборудования за год:

∆ ВПд = ВП_усл2 – ВП _усл1 = 21748,52 - 22835,95 = - 1087,43 тыс. руб.

3. коэффициент сменности работы оборудования:

∆ ВП_Ксм = ВП_усл3 – ВП _усл2 = 12537,38 – 21748,52 = - 9211,14 тыс. руб.

4. средней продолжительности смены:

∆ ВПп = ВП_усл4 – ВП _усл3 = 12055,18 – 12537,38 = - 482,2 тыс. руб.

5. среднечасовой выработки:

∆ ВПчв = ВП_ф – ВП _усл4 = 14382,24 - 12055,18 = +2327,06 тыс. руб.

 

Результаты факторного анализа показывают, что план по выпуску продукции перевыполнен за счёт увеличения количества оборудования за один машино-час.

Сверхплановые целодневные, внутрисменные простои оборудования и снижение коэффициента сменности вызвали уменьшение объёма товарной продукции на сумму 10780,77 тыс. руб. Следовательно, более полное использование оборудования в РПМ можно рассматривать как возможный резерв увеличения производства продукции.