В зависимости от требований к сварным соединениям и категории их ответственности устанавливается определенная система организации контроля продукции на предприятии. В основу этой системы положена классификация видов технического контроля по отдельным признакам.
1. По стадиям технологического процесса контроль разделяют на:
а) входной (предварительный);
б) операционный (текущий);
в) окончательный (готовой продукции).
К входному контролю предъявляют основной и сварочный материалы (присадочную проволоку, флюсы, газы, электроды), полуфабрикаты и комплектующие. Под термином предварительный контроль понимают не только проверку материала, но и работоспособности сварочного оборудования и квалификации исполнителей работ.
Операционному контролю подвергают технологические процессы по отдельным операциям маршрутной технологии после ее завершения или во время исполнения.
2. По месту проведения контроля на стационарный и подвижный (скользящий).
Стационарный контроль производится на специальном оборудованном контрольном пункте или в специальном помещении (например, рентгеноконтроль выполняют в изолированных боксах). Подвижный контроль производится непосредственно на рабочем месте (например, ультразвуковой контроль)
3. По характеру контроля на инспекционный и летучий.
Под инспекционным контролем понимают выборочный контроль продукции специальными лицами (инспекторами) для дополнительной проверки качества проконтролированной продукции. Летучий контроль выполняется с произвольной периодичностью, носит инспекционный характер и выполняется работниками ОТК. При этом контролируется соблюдение технологических процессов (контроль технологической дисциплины), например, последовательность выполнения швов, соблюдение правил хранения и условий транспортировки изделий на соответствие требованиям технической документации.
При проверке соблюдения технологического процесса особое внимание уделяется рациональной организации рабочих мест, которая предполагает наличие необходимой технологической документации, оснастки и контрольно-измерительных приборов и инструмента и их состояния, соблюдения правил и норм техники безопасности, состояние рабочего места и соответствие его требованиям технологической документации. Такую проверку часто называют контролем производственной дисциплины.
4. По возможности использования проконтролированной продукции на разрушающий и
неразрушающий.
Разрушающий контроль применяют для получения контролируемых количественных показателей продукции. В некоторых случаях контроль проводят с частичным нарушением целостности материала изделия, т.е. путем испытаний без разрушения изделия.
Неразрушающий контроль не оказывает влияния на целостность продукции и косвенно характеризует ее качество.
5. По средствам контроля и получения информации на визуальный и инструментальный.
Визуальному контролю подвергают 100% изделий. Инструментальный контроль является более совершенным, т.к. осуществляется с помощью разнообразных технических средств контроля. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов. Тщательный внешний визуальный контроль служит высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов. Только после внешнего осмотра и исправления недопустимых дефектов сварные соединения подвергаются контролю другими физическими методами для выявления внутренних дефектов.

Задание № 7 Ответьте на вопросы

1. Какова цель внешнего осмотра сварных соединений ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Какие дефекты допускаются в сварных швах и почему?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Чем определяется допустимость некоторых дефектов сварных швов?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. В каких документах оговаривается допустимость и недопустимость дефектов для изделия?

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

5. Разрушающие и неразрушающие методы контроля