МДК 03.01 «Формы и методы контроля качества металлов и

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

МДК 03.01 «Формы и методы контроля качества металлов и

Сварных конструкций»

Раздел 1 Качество сварных конструкций и дефекты сварных соединений

Тема 1.1. Качество сварных конструкций

Тема 1.2. Типы и виды дефектов

Тема 1.3. Причины возникновения дефектов сварных швов. Тема 1.4. Способы устранения дефектов сварных швов

Тема 1.5. Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций

Тема 1.6. Виды контроля сварных конструкций

Раздел 2 Разрушающие и неразрушающие методы контроля

Тема 2.1. Способы контроля качества сварочных технологических процессов

Тема 2.2. Методы неразрушающего контроля сварных соединений.

Тема 2.3. Методы контроля с разрушением сварных соединений и конструкций.

Тема 2.4. Оборудование для контроля качества сварных соединений

Тема 2.5. Испытания сварных конструкций

Тема 2.6. Виды документов по контролю качества сварных соединений и сварных конструкций

Задание № 1. Работа со стандартами

Укажите названия стандартов и выпишите из них требования к качеству материалов.

стандарт	наименование	Требования к качеству материала
ГОСТ 380-88
ГОСТ 5521-75
ГОСТ 9466-75
ГОСТ 2246-70
ГОСТ 9087-75
ГОСТ 8050-85
ГОСТ 10157-79

Задание № 2. Ответьте на вопросы

1. На что обращают внимание при контроле исходных материалов. ________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

2. Какие параметры контролируют в процессе сварки.

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Какие критерии входят в квалификационные испытания сварщиков

4. Что называется внешним осмотром? Какова цель внешнего осмотра?

Задание № 3 Перечислите, что проверяется в процессе сварки конструкции:

У подготовленных к сварке заготовок
В собранных узлах
У сборочных и сварочных приспособлений
Режим сварки

Тема 1.2. Типы и виды дефектов

Задание № 4. Зарисуйте эскизы дефектов и заполните таблицу

Задание № 5. Ответьте на вопросы после заполнения таблицы.

1. Перечислите дефекты, к которым приводит низкая квалификация сварщика

2. Как производится исправление внутренних дефектов

3. Перечислите дефекты, которые появляются в результате несоблюдения сварщиком режимов сварки ______________________________________________________________________

4. Перечислите дефекты, к которым приводит неправильная сборки изделия

5. Какие факторы влияют на образование наружных дефектов

6. Перечислите причины появления внутренних дефектов

7. Перечислите дефекты, которые возникают из-за некачественного сварочного материала

8. Как производится исправление наружных дефектов, таких как наплыв, подрез.

9. Как провести исправление внутренней трещины

10. Перечислите существующие способы исправления дефектов

Задание № 6 Установите правильные связи

№ п/п	дефект	№ п/п	причина
1	Превышение усиления сварного шва.	1	1.Завышено притупления кромки. 2.Маленький зазор между деталями или отсутствует.
2	Протек шва.	2	1.Низкая квалификация сварщика. 2.Высокая скорость сварки.
3	Вогнутость корня шва.	3	1.Большая сила тока. 2.Небрежность сварщика.
4	Занижение размеров сечения сварного шва.	4	1.Завышены режимы сварки . 2.Низкая квалификация сварщика.
5	Неплавное сопряжение сварного шва (западания между основным металлом и швом более 3мм)	5	1.Не качественным сварочные материалом (влажные электроды, влажный флюс) 2.Большой сварочный ток.
6	Наплавы	6	Низкая квалификация сварщика. 2.Завышенная высота прихваток. 3.Низкая скорость сварки.
7	Подрез	7	1.Большая сила тока при длинной дуге и большой скорости сварки. 2.неудобное пространственное положения шва (В,П) 3.Увелечения наклона плоскости на которую накладывается сварочный шов. 4.Неправильное ведения электрода. 5.Выполнения вертикальных швов снизу –верх 6.Недостаточный опыт сварщика.
8	Смещения сварного шва	8	1.Большой ток. 2.Неравномерная скорость сварки. 3.остановка автомата (при автоматической сварке под слоем флюса) 4.Увеличенный зазор между кромками свариваемых элементов.
9	Бугристость и чешуйчастость. Запоздание между валиками.	9	1.Загрязненность кромок с свариваемого металла (ржавчина, влага) 2.Использование влажного флюса или влажных электродов, ржавой проволоки. 3.Недостаточная защита шва при сварке в СО₂. 4.повышенная скорость сварки. 5.завышенная длина дуги.
10	Свищи	10	1.авышены режимы сварки. 2.Низкая квалификация сварщика
11	Незаваренные кратера	11	1.Занижено или отсутствует притупления кромки. 2.Большой зазор между деталями при сборке. 3.Завышены режимы сварки
12	Прожоги	12	1.Низкая квалификация сварщика.
13	Газовые поры (могут быть внутренние или наружные)	13	1.Низкая квалификация сварщика

Ситуационная задача № 1.

Наименование участка - цех 140

наименование операции - сварка узлов рамного (таврового) набора

Технологический процесс № 30 - 053/928 "Изготовление плоских и объемных секций для судов проекта RST 22 М, раздел 3"Сварка плоских секций", подраздел 3.2 "Сварка узлов набора":

3.2.1 "Заварить узлы рамного набора:

1) сварку узлов производить в жестко-закрепленном состоянии к столу или стенду;

2) сварку узла выполнять от его середины к краям, сварку вести обратно-ступенчатым способом от середины узла к краям участками длиной 500-600 мм.

Режимы сварки должны соблюдаться с соответствии с таблицей 2 технологического процесса.

3.2.2. Зачистить сварные швы в узлах от пленки и околошовную зону от брызг металла. Заточить наплывы, неровности по сварным швам. Сдать сварку БТК."

Процедуру соблюдения технологии проводила комиссия в составе - инженер-технолог сварочного производства, контролер ОТК, мастер. Комиссия должна проверить соблюдение режимов сварки и соблюдение сварочной технологии.

Комиссией было выявлено:

1. на сварочном оборудовании отсутствуют амперметр и вольтметр;

2. сварка узлов выполняется "на проход";

3. завышены размеры сварного шва.

Задание № 9 Вопросы для закрепления знаний.

1. К каким дефектам сварного соединения и сварной конструкции приведут вышеперечисленные нарушения технологии сварки узлов?

2. Перечислите инструменты и приспособления для замера размеров шва

3. Назовите виды шаблонов, которые применяются для контроля размеров шва

Ситуационная задача № 2.

На изображении участка сварного соединения С5 ГОСТ 5264-80 чувствительностью 3% и длиной 300 мм выявлены две трещины длиной до 5 мм, непровар длиной 120 мм, четыре отдельных шлаковых включения размеров по 3 мм и одна цепочка пор длиной 25 мм. Максимальная суммарная длина дефектов составляет 45 мм.

2. Расшифровать и записать дефекты в радиографических снимках (приложение 3).

Задание № 11 Вопросы для закрепления знаний

1. На каком физическом явлении основан метод ультразвуковой дефектоскопии

2. На чем основано выявление дефектов при просвечивании?

3. Какие факторы влияют на чувствительность при радиографии?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

4. Назовите и зарисуйте основные схемы просвечивания сварных соединений

5. Как производится подготовка контролируемого объекта к просвечиванию?

6. Какие эталоны используются при просвечивании?

7. Перечислите особенности распространения ультразвуковых волн в твердых телах.

8. На чем основано выявление дефектов при магнитных и электромагнитных методах контроля ___________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

9. Перечислите схемы намагничивания, применяющиеся при магнитных методах контроля

10. Для каких изделий применимы различные методы электромагнитного контроля

11. На каком физическом явлении основаны методы капиллярной дефектоскопии

12. Назовите основные технологические операции капиллярного контроля

Задание № 12. На основании ГОСТ 6996-66 заполните таблицу

№ п/п	Вид испытания	Определяемый параметр механических свойств	Вид образца
	Статические испытания
1	Испытания на растяжения
2	Испытание на изгиб
3	Измерение твердости
	Динамические испытания
4	Испытания на ударный изгиб
5	Испытания на усталость (выносливость)

Задание № 13 Вопросы для закрепления знаний

1. Назовите способы определения твердости

2. В каких случаях производят механические испытания образцов при пониженных температурах? ___________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

3. Какой параметр определяют при проведении испытаний при пониженных температурах и на каких образцах?

4. В каких случаях производят оценку свариваемости металла?

5. Назовите существующие способы оценки свариваемости

6. В чем отличие макроанализа от микроанализа сварных швов

Задание № 14 Заполните таблицу

Вид испытания	Описание испытания и условия проведения
испытания наливом воды
испытания надувом воздуха
испытания обдувом струей сжатого воздуха
испытания смачиванием керосином
испытания вакуумированием с применением вакуум-камер
испытанием надувом воздуха с применением течеискателей
гидропневматические испытания

6. Контрольные вопросы:

№ 1 Трещины в сварных швах?