Тема 1.2. Типы и виды дефектов

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Краткий теоретический материал.

В сварочном производстве принято выделять следующие типы дефектов:

1. Дефекты подготовки и сборки изделий под сварку.

2. дефекты формы шва.

3. наружные и внутренние дефекты.

К дефектам подготовки и сборки под сварку относят:

а) неправильный угол скоса кромок;

б) слишком большое или малое притупление;

в) несовпадение стыкуемых плоскостей;

г) слишком большой зазор;

д) расслоение кромок;

е) загрязнение кромок.

К наружным дефектам относят:

а) непровары в корне шва;
б) подрезы;
в) наплывы;
г) кратеры;
д) занижение (ослабление) лицевой поверхности шва;
е) вогнутость корня шва;
ж) смещение сваренных кромок;
з) резкий переход от шва к основному металлу (неправильное сопряжение сварного шва);
и) брызги металла;
к) поверхностное окисление;
л) поверхностные трещины.
К внутренним дефектам относят:
а) поры;
б) включения;
в) оксидные плёнки;
г) внутренние трещины;
д) непровары по кромке с основным металлом и между отдельными слоями;
е) свищи.

Тема 1.3. Причины возникновения дефектов сварных швов.

Дефекты в сварных швах могут возникнуть из-за:

1. низкой квалификации сварщика,

2. некачественных сварочных материалов;

3. не качественной подготовки кромок и сборки сварного соединения;

4. не соблюдения режимов сварки.

Наименования	Эскиз	Определения	Причина возникновения	Способ исправления
1.Превышение усиления сварного шва.				Удаление лишнего металла.
2. Протек шва.				Удаления лишнего металла
3.Вогнутость корня шва.				Наплавка Наплавка
4.Занижение размеров сечения сварного шва.				Наплавка.
5.Неплавное сопряжение сварного шва (западания между основным металлом и швом более 3мм)				удаляют
6. Наплавы				Наплывы удаляют.
7. Подрез				Наплавляют.
8. Смещения сварного шва				Удаляют.
9. Бугристость и чешуйчастость. Запоздание между валиками.				Удаляют.
10.Свищи				Вырубают и подваривают.
11. Незаваренные кратера.				Вырубают и подваривают.
12.Прожоги.				1.Выбрать прожог дуговой стружкой: на 2/3 S. 2. зачистить канавку 3.подварить 4.Удалить прожог с обратной стороны. 5.зачистка канавку. 6.Подварить.
13.Газовые поры (могут быть внутренние или наружные)				1.Полное удаления шва воздушно дуговой строжкой. 2.зачистить канавку. 3.заварить шов. 4.удалить шов с противоположенной стороны. 5.зачистить канавку. 6.заварить.

Тема 1.4. Способы устранения дефектов сварных швов

Дефекты формы шва исправляются либо наплавкой дополнительного металла о необходимых размеров шва , либо удалением лишнего металла.

Исправлении наружных дефектов, таких как наплывы, подрезы, смещения сварного шва, бугристости, производят наплавкой и заточкой или заточкой наплавленного металла до требуемых размеров шва. Такие дефекты, как прожоги и газовые поры вырубаются из сварного шва и место вырубки заваривается заново.

При исправлении внутренних дефектов делают полное удаление участка сварного шва, на котором обнаружены внутренние дефекты. Удаление участка шва производят воздушно-дуговой строжкой с последующей тщательной зачисткой канавки. После подваривают этот участок шва. Исправленные швы сварных соединений должны быть повторно проконтролированы в соответствии с требованиями, предъявляемые к качеству изделия.

Задание № 4. Зарисуйте эскизы дефектов и заполните таблицу

Задание № 5. Ответьте на вопросы после заполнения таблицы.

1. Перечислите дефекты, к которым приводит низкая квалификация сварщика

2. Как производится исправление внутренних дефектов

3. Перечислите дефекты, которые появляются в результате несоблюдения сварщиком режимов сварки ______________________________________________________________________

4. Перечислите дефекты, к которым приводит неправильная сборки изделия

5. Какие факторы влияют на образование наружных дефектов

6. Перечислите причины появления внутренних дефектов

________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

7. Перечислите дефекты, которые возникают из-за некачественного сварочного материала

8. Как производится исправление наружных дефектов, таких как наплыв, подрез.

9. Как провести исправление внутренней трещины

10. Перечислите существующие способы исправления дефектов

Задание № 6 Установите правильные связи

№ п/п	дефект	№ п/п	причина
1	Превышение усиления сварного шва.	1	1.Завышено притупления кромки. 2.Маленький зазор между деталями или отсутствует.
2	Протек шва.	2	1.Низкая квалификация сварщика. 2.Высокая скорость сварки.
3	Вогнутость корня шва.	3	1.Большая сила тока. 2.Небрежность сварщика.
4	Занижение размеров сечения сварного шва.	4	1.Завышены режимы сварки . 2.Низкая квалификация сварщика.
5	Неплавное сопряжение сварного шва (западания между основным металлом и швом более 3мм)	5	1.Не качественным сварочные материалом (влажные электроды, влажный флюс) 2.Большой сварочный ток.
6	Наплавы	6	Низкая квалификация сварщика. 2.Завышенная высота прихваток. 3.Низкая скорость сварки.
7	Подрез	7	1.Большая сила тока при длинной дуге и большой скорости сварки. 2.неудобное пространственное положения шва (В,П) 3.Увелечения наклона плоскости на которую накладывается сварочный шов. 4.Неправильное ведения электрода. 5.Выполнения вертикальных швов снизу –верх 6.Недостаточный опыт сварщика.
8	Смещения сварного шва	8	1.Большой ток. 2.Неравномерная скорость сварки. 3.остановка автомата (при автоматической сварке под слоем флюса) 4.Увеличенный зазор между кромками свариваемых элементов.
9	Бугристость и чешуйчастость. Запоздание между валиками.	9	1.Загрязненность кромок с свариваемого металла (ржавчина, влага) 2.Использование влажного флюса или влажных электродов, ржавой проволоки. 3.Недостаточная защита шва при сварке в СО₂. 4.повышенная скорость сварки. 5.завышенная длина дуги.
10	Свищи	10	1.авышены режимы сварки. 2.Низкая квалификация сварщика
11	Незаваренные кратера	11	1.Занижено или отсутствует притупления кромки. 2.Большой зазор между деталями при сборке. 3.Завышены режимы сварки
12	Прожоги	12	1.Низкая квалификация сварщика.
13	Газовые поры (могут быть внутренние или наружные)	13	1.Низкая квалификация сварщика

Дата: 2019-12-09, просмотров: 455.

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 Следующая ⇒