Отделочные стеновые материалы. Полимерные отделочные стеновые материалы можно разделить на две группы: по внешнему строению и методу производства. Наиболее распространен в строительстве декоративный бумажнослоистый пластик — листовой материал, вырабатываемый на основе специальных сортов бумаги. Второе место по распространению занимают полистирольные отделочные плитки, изготовляемые способом литья под давлением. Третье место занимают рулонные пленочные материалы — линкруст, дерматин, водостойкие обои и поливинилхлоридные пленки. Материалы последней группы, мало применяемые в жилищном строительстве, используют как отделочный материал в салонах вагонов, судов, самолетов и в специальных помещениях общественных зданий. Все эти материалы должны обладать некоторыми общими свойствами, обязательными для материалов, применяемых для внутренней отделки помещений: быть безвредными в эксплуатации, не выделять запаха, обладать малой горючестью, быть достаточно водостойкими (допускать систематическое мытье теплой водой), иметь достаточную температуро-, свето- и биостойкость. Из полимерных отделочных материалов декоративный бумажнослоистый пластик (ДБСП) в настоящее время занимает по масштабам производства одно из первых мест.
Определение и свойства. Декоративный бумажнослоистый пластик представляет собой листовой материал, полученный горячим прессованием специальных бумаг, пропитанных термореактивными полимерами. Твердая блестящая поверхность бумопластиков чаще всего имитирует различные ценные породы дерева (ореха, бука, карельской березы) или камня (мрамора, малахита и др.). Выпускают также одноцветные листы. Листы бумажнослоистого пластика изготовляют длиной 100—300 см, шириной 60—160 см (с допускаемыми отклонениями ±5 мм) и толщиной в 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0 и 5,0 мм с отклонениями ± 10%. Объемная масса бумопластика 1,4 т/м³, предел прочности при изгибе не менее 1000 кГ/см², твердость по Бринеллю для листов толщиной 5 мм не менее 25 кГ/см², водопоглощение не более 4%. Лицевая поверхность бумажнослоистого пластика должна быть глянцевой или матовой, однородной по цвету и рисунку и не иметь посторонних включений. Оборотная сторона листов толщиной до 1,6 мм должна быть шероховатой, а листов большей толщины — гладкой. Листы пластика должны иметь прямолинейные кромки обрезов.

Сырье для производства. Сырьем для изготовления бумажнослоистых пластиков служат различная бумага и фенолоформальдегидные и карбамидные полимеры, применяемые для пропитки бумаги. Для внутренних слоев пластика используют бумагу, изготовленную из небеленой сульфатной целлюлозы и называемую изоляционно-пропиточной и крафт-оберточной. Бумага, являясь как бы скелетом пластика, несет основную нагрузку при его изготовлении и эксплуатации. Эта бумага должна иметь одинаковую толщину, плотность и строго определенный вес. Не допускается содержание в бумаге посторонних включений, наличие складок и других внешних дефектов. Такая бумага должна хорошо впитывать полимерное связующее и обладать достаточным пределом прочности при разрыве как в сухом, так и во влажном состояниях. Для пропитки внутреннего слоя бумаги применяют фенолоформальдегидный полимер. Изоляционно-пропиточную и крафт-бумагу применяют и для устройства нижних компенсирующих слоев бумопластика, укладываемых с нелицевой его стороны, но в этом случае для пропитки ее используют бесцветное карбамидное связующее. Для отделки бумажнослоистого пластика применяют кроющую бумагу из беленой сульфатной целлюлозы. Кроме декоративных качеств у материала повышаются водостойкость и сопротивление истирающим воздействиям. Бумага для лицевого слоя должна быть непрозрачной. Пропитывают кроющий слой бумаги светлым карбамидным связующим. Для лицевого слоя применяют бумагу однотонную или различного цвета с рисунком (текстурой). Бумага, составляющая до 65% всей массы бумажнослоистого пластика, служит армирующим материалом, придающим бумопластику повышенные механические свойства благодаря своей волокнистой структуре, что компенсирует хрупкость связующего полимера.Прочность бумаги непосредственно влияет на механическую прочность готового пластика. Бумажная промышленность вырабатывает специальные сорта бумаги для изготовления бумажнослоистых пластиков. Как отмечалось выше, в качестве связующего применяют чистые меламиноформальдегидные и мочевиномеламиноформальдегидные полимеры и различные их модификации, а также фенолоформальдегидные резольного типа.Все эти полимерные связующие, обладая рядом аналогичных свойств, имеют и свои особенности, которые нужно учитывать при изготовлении бумопластиков различного назначения.Текучесть полимерного связующего является весьма важным показателем, влияющим на равномерность растекания его между волокнами бумаги в процессе ее набухания и прессования. Прочность готового бумопластика, его водостойкость и внешний вид в значительной степени зависят от этого свойства.Для повышения прочности бумопластика и его удешевления внутренние слои бумаги пропитывают фенолоформальдегидными полимерами резольного типа, используя в качестве растворителей этиловый или метиловый спирт. В отечественной промышленности для этих целей обычно применяют бакелитовый лак марки А (ГОСТ 901—71), представляющий собой раствор резольного полимера в этиловом спирте с концентрацией 50—55%. Основой бумопластика является слой крафт-бумаги, пропитанной фенольным связующим. Количество листов определяется требуемой толщиной готового изделия. Для изготовления компенсирующих слоев (баланса) применяют также крафт-бумагу, пропитанную меламиновым или мочевиномеламиновым полимером. Назначение этих слоев — предотвращение коробления листов пластика, которое вызывается различием величины усадки фенольных и меламиновых полимеров. Верхним слоем пакета является кроющая бумага, обладающая необходимыми декоративными качествами, которые и определяют внешний вид готового бумопластика. Кроющую бумагу укладывают в один, два или три слоя в зависимости от ее плотности и укрывающей способности.
Полимерное связующее, применяемое для ее пропитки, должно быть бесцветным, не затемняющим окраски декоративной бумаги, и обладать высокой прочностью. При горячем прессовании пропитанные пакеты бумаги превращаются в декоративный бумажнослоистый пластик. Полимерное связующее под влиянием высокой температуры и воздействием значительного давления расплавляется, растекаясь, заполняет поры между волокнами бумаги, и пропитывает волокно. При необратимом отверждении полимер прочно склеивает бумагу, образуя монолитный лист бумопластика. В этом случае меламиновый полимер, применяемый для пропитки кроющих слоев бумаги, образует на поверхности пластика прочную, блестящую, прозрачную пленку, не затемняющую текстуру листа. Если в качестве связующих используют фенольные и меламиновые полимеры, прессование ведут при температуре 135—145°, которая обеспечивает нормальное качество бумопластиков. Прессуют бумажнослоистые пластики обычно при давлении пресса 100—120 кГ/см².

Область применения бумажнослоистого пластика. Декоративный бумажнослоистый пластик применяют для внутренней отделки зданий и в мебельной промышленности, которая в настоящее время потребляет до 70% всего вырабатываемого нашей промышленностью бумопластика. На нужды строительства расходуется примерно 20%, а на отделку вагонов, самолетов и теплоходов — около 10% бумопластика. Бумажнослоистый пластик применяют в элементах строительных конструкций (дверей и других столярных изделий, встроенной мебели), а также и для сплошной облицовки стен, перегородок и потолков. Благодаря высокой прочности и стойкости бумопластиков против любых агрессивных воздействий, возникающих в условиях эксплуатации, их особенно целесообразно применять для отделки помещений зданий с большой интенсивностью эксплуатации — вестибюлей, коридоров, аудиторий, актовых залов, а также для отделки ванных, туалетных и душевых помещений, бассейнов, лабораторий различного профиля, кухонь, медицинских учреждений. Прикреплять листы бумопластика к отделываемым поверхностям можно рейками, шурупами, гвоздями и приклеивающими мастиками. Не рекомендуется крепить листы бумопластика к оштукатуренным или бетонным поверхностям стен, поскольку они обычно имеют недостаточно ровную поверхность — из-за жесткости бумопластика он неплотно прилегает к таким стенам. Кроме того, оштукатуренные поверхности могут иметь повышенную влажность, что может изменить влажностный режим тыльной стороны пластика и покоробить его. В таких случаях следует накладывать на отделываемую поверхность два выравнивающих слоя из тощего известкового раствора и только после тщательной просушки их закреплять пластик приклеивающим составом. При креплении следует с усилием прижимать лист ДБСП к стене обрезиненным валиком. Кроме того, можно прикреплять листы бумопластика деревянными и другими раскладками по их краям.В строительстве ДБСП применяют чаще всего в виде специальных отделочных стеновых панелей. Такая панель состоит из древесностружечной плиты толщиной 9,5 мм, на лицевую поверхность которой наклеен бумопластик. Толщина последнего, определяемая величиной эксплуатационных нагрузок, находится в пределах 0,8, 1,3 и 1,6 мм. На тыльную сторону древесностружечной плиты наклеен компенсирующий пластик, толщина которого составляет обычно 50—80% толщины лицевого слоя бумопластика. Назначение этого слоя — противостоять деформирующим усилиям, возникающим при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации.Крепят отделочные панели непосредственно к вертикальным поверхностям стен, используя специальные пробки (при сборном бетоне). Лучшие результаты крепления дает применение каркаса из деревянных брусков 10Х5 см, расположенных как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях. В местах стыков панелей, находящихся вне стоек каркаса, следует устанавливать дополнительные деревянные рейки для крепления стыков. Панели прикрепляют к каркасу гвоздями, шурупами или специальными раскладками.Поверхности, облицованные декоративным бумажнослоистым пластиком, очень прочны, причем жирные и чернильные пятна легко удаляются теплой водой с мылом. Пятна более устойчивые следует смывать спиртовым раствором или удалять карандашной резинкой. Мелкие царапины и вмятины удаляют полировкой поверхности суконной, а затем фланелевой тканью с применением полировальной пасты.

Полимерные пленки
Экструзионный метод производства полимерных пленок.

Таким методом перерабатывают в пленки полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полизтилентерефталат и другие полимеры, преимущественно в виде гомогенных материалов, реже наполненных газами или минеральными порошками и другими компонентами, улучшающими их перерабатываемость, эксплуатационные свойства. Различают метод экструзии через головки плоскощелевую (плоская пленка) и кольцевую (рукавная пленка).