ПРОИЗВОДСТВО И РАЗМЕЩЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

ВВЕДЕНИЕ

Сельское хозяйство производит основные пищевые продукты, а также сырье для пищевой и некоторых отраслей легкой промышленности, выпускающей товары народного потребления.

Наряду с увеличением производства, сельскохозяйственных продуктов поставлен вопрос о повышении их качества.

Задачи стоящие перед сельским хозяйством в области хранения растениеводческой продукции следующие:

– правильная организация производства продуктов в конкретных условиях с наибольшей экономической эффективностью в интересах народного хозяйства;

– сохранение продуктов растениеводства до времени их использования и борьбы с потерями при хранении продуктов;

– организация хранения должна быть наиболее рентабельной, с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы продуктов;

– снижение издержек при хранении;

– необходимость расширения товаров высокого качества.

Сохранение запасов продуктов с минимальными потерями – очень сложное дело. Организацией хранения продуктов на научной основе занимаются специалисты высокой квалификации: товароведы, экономисты, технологи и механики. В сельском хозяйстве ведущая роль принадлежит агрономам, экономистам и зооинженерам. Перед ними и всеми работниками сельскохозяйственного производства поставлены следующие задачи в области хранения: сохранять продукты и семенные фонды с минимальными потерями массы и без снижения качества; повышать качество продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие технологические приемы и режимы; организовывать хранение продуктов наиболее рентабельно, с наименьшими затратами труда и средств на единицу массы продукта, снижать издержки при хранении.

Последняя задача очень важна, так как при хранении некоторых продуктов (капусты, картофеля и др.) издержки часто превышают себестоимость их производства. Уменьшение этих затрат значительно снижает себестоимость семян, кормов и других продуктов, дает возможность получать большую прибыль при их реализации. Рациональное хранение позволяет хозяйствам, расположенным недалеко от крупных центров, хранить картофель, овощи, плоды длительное время и реализовывать их зимой или весной по более высоким сезонным ценам. Рациональное хранение продуктов возможно только при наличии и правильной эксплуатации технической базы: хранилищ, машин и оборудования, используемых для доработки продуктов с целью повышения их устойчивости и качества. [1]

1. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПО ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКЕ ПРОДУКЦИИ И ПОСЕВНОГО МАТЕРИАЛА

Товарное качество и сохраняемость овощей и плодов в значительной степени зависят от своевременного проведения предуборочных мероприятий, уборки, товарной обработки и транспортирования продукции.

За 2 – 3 мес. до уборки проверяют состояние хранилищ, оборудования, инвентаря, запасы тары, упаковочных материалов и устраняют выявленные недостатки. Текущий ремонт и дезинфекцию, хранилищ и оборудования заканчивают за 2 недели до начала приемки урожая. После этого проверяют действие: системы вентиляции, холодильных установок, машин и механизмов по загрузке, товарной обработке и выгрузке продукции.

До начала, уборки определяют, количество и качество ожидаемого урожая. Это делают визуально, учитывая возрастной состав, и состояние посадок или убирают продукцию с контрольных делянок, рядов, деревьев. При этом площадь, посадок должна составлять не менее 0,5 % общей площади, подлежащей уборке.

Не позднее чем за 2 недели до начала уборки составляют ее план, в котором, указывают потребность в рабочей силе, транспортных, средствах, таре, и упаковочных материалах, приводят графики работ.

Плодоовощную продукцию, в зависимости от вида назначения, продолжительности хранения убирают при достижении ею различной, степени зрелости. Существуют четыре степени зрелости плодов, и овощей; потребительская, техническая, съемная, физиологическая.

Овощи в потребительский зрелости имеют свойственные данному сорту внешний вид, окраску, вкус и атомах. В этой степени они наиболее полноценны в пищевом отношении, обладают наилучшей консистенцией. В потребительской зрелости убирают лук летних сортов, предназначенные, для немедленного употребления в пищу.

В технической, зрелости убирают лук, способный дозревать в пути при дальних перевозках или при хранении, а также предназначенный дляпереработки, так как они при этом не развариваются. Его убирают недозрелыми за несколько дней до наступления потребительской зрелости.

В съемной зрелости убивают, лук осенних и зимних сортов.

При физиологической зрелости лука снимают продукцию, предназначенную для семенных целей. Некоторые овощи к концу вегетации также достигают физиологической зрелости. У них при уборке совпадают потребительская зрелость и физиологическая.

Уборка урожая бывает выборочной и сплошной. Выборочную проводят несколько раз по мере созревания продукции. [2]

При всех способах уборки необходимо предотвратить механическое повреждение продукции.

В технологии возделывания лука 70 – 90 % затрат труда приходится на ручную уборку урожая. Проделана значительная работа по механизации уборочных процессов. Простейшие уборочные средства механизации – платформы и транспортеры. Наибольший эффект на уборке овощей дают машины и комбайны. Механизированная уборка предъявляет специфические требования к агротехнике и сортам плодовых и овощных культур. Bee овощные машины работают по принципу одноразовой сплошной уборки. При этом агрегат срезает или вырывает земли все растение, отделяет продуктовый орган (плоды, кочан, корнеплод), а вегетативную массу сбрасывает на землю.

После уборки лука проводят его товарную обработку. Она включает сортирование, калибрование и упаковку. Сортирование – это разделение продукции по качеству, калибрование – по размеру.

При механизированной уборке товарную обработку проводят в стационарных условиях на специально оборудованных площадках или в помещениях. При этом упрощается конструкция уборочных машин, повышаются их надежность, качество работы и производительность.

При поточном способе уборки весь урожай поступает на сортировальный пункт, размещенный рядом с хранилищем. Отсортированный лук в таре или россыпью по системе ленточных транспортеров подают в хранилище и закладывают на хранение. Нетоварную часть продукции вывозят на корм скоту. Простейшие пункты послеуборочной обработки состоят из навеса, переборочных столов и приспособлений для калибрования и упаковки лука. Сортируют, калибруют и упаковывают продукцию в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Лук-репку убирают полунавесной лукоуборочной машиной ЛКГ-1,4, когда начинают полегать листья. Эффективно предуборочное (за 2 недели) прикатывание ботвы. Машина подкапывает растения из 2 лент, отделяет землю, а лук укладывает в валок для полевой сушки и дозревания в течение 10 – 14 сут. Производительность – 0,5 га/ч, повреждается 0,5 % луковиц. После просушки лук этой же машиной подбирают из валков и грузят в рядом идущий транспорт. Разработана машина МУЛ-1,4 для уборки лука-репки и лука-севка.

Ворох овощей, поступивший после уборочной машины на сортировальный пункт, содержит значительное количество земли и растительных остатков. Для их отделения используют различные сепарирующие устройства – решетчатые грохоты, прутковые транспортеры, горки. Чтобы не наносить дополнительных повреждений продукции, поверхность рабочих органов покрывают резиной или другим эластичным материалом. Горки представляют собой ленточный транспортер с резиновой пальчатой поверхностью. Он движется вверх под углом 45 – 55 °С. При поступлении вороха на горку мелкие почвенные примеси и растительные остатки удерживаются пальцами и продвигаются вверх, а продукция скатывается по транспортеру вниз для дальнейшего сортирования.

По качеству продукцию разделяют на переборочных столах или транспортерах. По обеим сторонам их сидят рабочие и выбирают из движущегося потока дефектные экземпляры, укладывают их в приемные воронки, специальные карманы или секции. Сортировочные транспортеры могут быть ленточными, роликовыми, планчатыми и прутковыми. Первые наносят минимальное количество механических повреждений продукции, но недостаток их заключается в том, что экземпляры не видны сортировщикам со всех сторон. Роликовые транспортеры постоянно переворачивают движущуюся продукцию, что облегчает ее оценку. Кроме того, эффективность сортирования зависит от квалификации рабочих и скорости движения транспортера.

Многие виды плодов и овощей после сортирования калибруют. Необходимость этого вызвана тем, что однородная по размеру продукция обладает более высокими товарными качествами при реализации, ее легче упаковывать и т. д.

При калибровании продукцию разделяют на группы по размеру (поперечному диаметру) или массе. Для разделения по размеру применяют ременные, транспортерно-ячеистые, роликовые, винтовые калибровочные машины.

В машинах первого типа рабочим органом служат ремни, натянутые между валами таким образом, что при вращении щель между ними постепенно расширяется. Вначале проваливаются мелкие экземпляры, затем средние и в конце самые крупные.

Послеуборочную обработку лука выполняют на механизированных пунктах ПМЛ-6 и ПМЛ-10. Ворох после просушки в валках, на грохоте отделяют от примесей и мелких почвенных комков. Затем его подают на переборочный стол, на котором вручную отбирают крупные комки земли и растительные остатки. После этого ворох поступает е барабанный очиститель, где разделяются гнезда, частично отминается перо и выдуваются легкие примеси. Далее он попадает на вальцовый очиститель, где от луковиц полностью отделяется перо. Затем лук разделяется на фракции по размеру – крупную (диаметр более 4 см) и мелкую (менее 4 см – выборок). После этого каждая фракция поступает на переборочные столы ПСЛ-6, где вручную отсортировывают больные и поврежденные луковицы. Производительность пунктов 3 – 5 т/ч, обслуживают их 10 – 15 чел.

При неблагоприятных погодных условиях ворох направляют на сушку, используя напольные сушилки с воздухоподогревателями ВПТ 600. Режим сушки при высоте насыпи 2...2,5 м: температура подогретого воздуха 25...35 °С, расход воздуха не менее 400...500 м³/(ч-т). Когда влажность кроющих чешуи достигает 14...16%, луковицы прогревают 12,.,24 ч при температуре 42... 45 °С против возбудителей шейковой гнили, ложной мучнистой росы и других заболеваний. После прогревания лук быстро охлаждают. Искусственная сушка снижает потери лука при хранении в два–четыре раза по сравнению с просушиванием в поле. Для послеуборочной обработки лука выпущена новая линия ЛДЛ-10.

В процессе машинной уборки и послеуборочной обработки на механизированных линиях лук получает значительное количество механических повреждений, в результате чего увеличиваются потери при хранении. Поэтому широко применяют технологию, при которой осенью после уборки продукцию минимально обрабатывают (отделяют землю, примеси, мелкие и дефектные экземпляры) и закладывают на хранение. Полностью плоды, овощи и картофель в этом случае сортируют и калибруют после хранения перед реализацией, когда продукция более устойчива к механическим повреждениям.

Такая технология почти вдвое сокращает потребность в рабочей силе в напряженный осенний период, снижает повреждаемость плодов, овощей позволяет эффективнее использовать рабочих зимой. Однако дорогостоящие хранилища и холодильники в данном случае используются менее рационально, так как на хранение закладывают значительное количество нестандартной продукции, которую выгоднее было бы реализовать пли переработать сразу после уборки.

Упакованный в тару лук меньше повреждается и дольше сохраняют товарные качества при транспортировании и хранении. Затаренную продукцию легче размещать в хранилище, при этом можно полностью механизировать все погрузочно-разгрузочные работы.

При транспортировании и хранении плодов и овощей используют контейнеры, дощатые ящики, ящики-лотки, картонные коробки, тканевые мешки и сетки, полиэтиленовые мешки и пакеты, решета, кузовки.

При перевозках и хранении применяют пакетное размещение ящиков с продукцией. Используют деревянный двухнастильный поддон 2ПО4, в нижнем настиле которого оборудованы окна для вилки погрузчика. Размер поддона 800 x1200 мм, масса 26 кг. Размеры ящиков в основании кратны размерам поддона. Это позволяет устанавливать на нем в один ряд 4 ящика любого типа.

В общем объеме: применяемой тары доля картонной составляет 16 %, но в дальнейшем ее использование будет увеличиваться. Стоимость этой тары значительно ниже деревянной. В лотки из гофрированного картона укладывают зеленые стрелки лука. У них утолщенные продольные и торцовые стенки, отверстия в боковых стенках обеспечивают хорошую вентиляцию. Создан влагопрочный картон, тара из которого служит несколько лет. Картонная тара недостаточно прочная, поэтому при хранении в ней овощей применяют пакетное размещение, но используют стоечные поддоны, на углах которых закреплены металлические стойки, принимающие на себя нагрузку от верхних пакетов. Тара при этом не деформируется.

При транспортировании лука используют тканевые мешки и сетки. В такой упаковке продукция хорошо переносит транспортирование, и хранится с минимальными потерями

После товарной обработки плодоовощную продукцию, предназначенную для хранения или транспортирования на дальние расстояния, необходимо охладить в кратчайшие сроки до температуры 2 – 4 °С. После этого замедляются процессы обмена веществ и дозревания, снижаются потери от болезней, дольше сохраняются высокие товарные качества. Лук предварительно охлаждают различными способами: интенсивной циркуляцией холодного воздуха, гидроохлаждением, вакуум-охлаждением.

Наиболее распространено охлаждение продукции в холодильных камерах или изотермических вагонах. Лук в таре устанавливают штабелем в камере, где воздух температурой 0 °С и относительной влажностью 85 – 95 % циркулирует со скоростью 3 – 4 м/с. В таких условиях продукция за 20 – 24 ч охлаждается с 25 ºС до 2 °С. В изотермических вагонах температура снижается до 4 °С через 10 – 12 ч. [1, 2]

Повышенная влажность воздуха в овоще- и плодохранилищах, необходимая для нормального хранения продуктов, способствует развитию грибной и бактериальной флоры, деревянные конструкции часто загнивают. Поэтому все без исключения хранилища ежегодно до закладки в них продукции нового урожая ремонтируют и дезинфицируют, против грызунов проводят дератизацию.

Из освободившегося к лету хранилища выносят инвентарь и машины, разобранные на части закрома и стеллажи (для просушки и дезинфекции). Хранилище очищают от всех растительных остатков, тщательно обрабатывают потолок и стены. Весь собранный мусор сжигают или после обеззараживания закапывают в землю. Просушивают хранилище проветриванием. Затем при необходимости проводят текущий или капитальный ремонт. Для борьбы с грызунами щели и норы засыпают битым стеклом или кирпичом, затем заливают цементом; вентиляционные каналы в камерах затягивают металлической сеткой.

Дезинфицируют хранилища сернистым газом, парами формалина или раствором оксидифенолята натрия. Для создания необходимой концентрации этих веществ помещения герметизируют: плотно подгоняют оконные рамы и двери, закрывают выходные отверстия вентиляционных каналов, замазывают или заклеивают щели и т. д.

Дезинфекцию проводят при температуре воздуха не ниже 16...18 °С, но лучше при 20...25 °С.

Хранилища, расположенные вблизи помещений, где установлено стационарное металлическое оборудование, сернистым газом не дезинфицируют. В таких случаях используют формалин или другие препараты.

Хорошим дезинфицирующим средством служит 2...3 %-й раствор оксидифенолята натрия, сильно действующий на плесени. Норма расхода 0,3 л/м².

Хранилища, в которые закладывают на хранение семенные фонды лука дезинфицируют 4 %-м раствором хлорной извести, затрачивая 0,25... 0,3 л/м². При хранении продукции, предназначенной на продовольственные цели, хлорную известь не применяют, так как ее запах передается продукции.

После дезинфекции, побелки и дератизации вносят приборы (термометры, психрометры), оборудование для обработки продукции, если его дезинфицировали отдельно, и по акту сдают хранилище в эксплуатацию. Все работы по дезинфекции и дератизации выполняют лица, прошедшие специальную подготовку. Соблюдают правила общественной и личной безопасности, изложенные в специальных инструкциях. Камеры, секции, тару обрабатывают в противогазах и спецодежде. Подготовленные хранилища принимает комиссия с участием товароведов, представителей санитарной и пожарной инспекций, материально ответственных лиц. [1]

Таблица 1

Таблица 2

ТИПЫ ХРАНИЛИЩ И ИХ ПОДГОТОВКА К ПРИЕМУ УРОЖАЯ

БУРТЫ И ТРАНШЕИ. Буртами называют валообразные кучи овощей, уложенные на грунте (на поверхности земли или в неглубоком длинном котловане) и укрытые какими-либо термо- и гидроизоляционными материалами. Траншеи – канавы, вырытые в грунте, в которые засыпают овощи, подобно буртам, траншеи также укрывают.

При правильной закладке многих овощей в бурты и траншеи и надлежащем уходе за ними хранение может быть вполне успешным. Сохранность продуктов при таких способах основана на физических свойствах грунта и физиолого-биохимических процессах, протекающих в насыпи объектов хранения. Вследствие плохой теплопроводности грунта и в известной степени его изотермических свойств, а также тепло- и газообмена в хранящихся продуктах в бурте и траншее создают довольно стационарный режим хранения, приближающийся к оптимуму как по температуре, влажности воздуха, так и по составу газовой среды. От регулирования теплообмена и состояния газовой среды во многом зависит и сохранность продуктов. При недостаточном теплообмене развивается самосогревание, при избыточной теплоотдаче – промерзание продуктов по углам бурта или полное промораживание.

В буртах и траншеях хранение достаточно герметичное (в так называемых глухих траншеях и буртах) или с необходимым воздухообменом, в результате которого довольно быстро регулируют температуру в продукте и аэрируют его.

В зависимости от вида закладываемых продуктов и географического положения хозяйства используют бурты и траншеи различных размеров. На юге стационарный режим хранения создают в траншеях. Таким способом там хранят картофель, свеклу, капусту и др. В Нечерноземной зоне больше распространено буртовое хранение картофеля, свеклы и капусты и траншейное моркови, сельдерея, петрушки и репы. В районах с очень холодной зимой применяют более глубокие траншеи и широкие бурты.

Выбор места и размещение. Для буртов и траншей выбирают участки, защищенные от холодных ветров, с уровнем грунтовых вод не ближе 2 м от дна котлована. Бурты и траншеи размещают обычно попарно так, чтобы около них не застаивались осенние и весенние поверхностные воды, на расстоянии 0,5 м от укрытий вырывают водоотводные канавки. Между буртами и траншеями оставляют проходы шириной 4...5 и проезды 7...8 м, однако их размеры зависят от конкретных условий. Площадки должны быть удобно расположены по отношению к местам потребления продуктов и связаны с дорогами.

В бурты и траншеи закладывают только полноценную и здоровую продукцию, доставленную к месту хранения бережно и желательно в таре. Перед укладкой ее целесообразно охладить во временных кучах-буртах под укрытием из соломы и небольшого слоя земли, присыпаемой снизу. Укладывают продукцию по углу естественного откоса. Выровненность скатов проверяют рейками или туго натянутым шпагатом. Лук загружают обычно на 10...15 см ниже верхнего уровня траншеи.

УКРЫТИЕ. Размеры потерь и успех хранения во многом зависят от правильного укрытия. Бурты и траншеи укрывают различными тепло- и гидроизоляционными материалами, главным образом соломой и землей с чередованием в два – четыре слоя. Уложенные продукты укрывают в тот же день небольшим слоем земли. Ее насыпают выше уровня траншеи в виде бугорка с захватом краев на 1...1,5 м, чтобы не затекала вода. Толщина укрытия зависит от температуры атмосферного воздуха зимой, толщины и плотности снежного покрова, силы ветра, расположения буртов и траншей (на открытой площадке или в защищенном месте), влажности соломы и состава почвы, ширины бурта и вместимости котлована, вида (иногда сорта) заложенной продукции и глубины промерзания грунта зимой.

При замене одного изоляционного материала другим учитывают его коэффициент теплопроводности. Коэффициент теплопроводности слегка увлажненной соломы равен 0,02; земли 0,08. Следовательно, слой земли взамен соломы должен быть в четыре раза толще. Коэффициент теплопроводности земли, соломы, опилок при увлажнении резко увеличивается.

Толщина укрытия у гребня буртов меньше, чем у основания, так как тепло, выделяемое продуктами, поднимается к гребню. Поэтому при недостаточном укрытии продукция у основания бурта подмораживается. При незаделанных вовремя трещинах в гребне и тонком слое укрытия землей и соломой при сильных ветрах в малоснежную зиму возможно подмораживание овощей и картофеля в верхней части насыпи. Корнеплоды в буртах укрывают сначала тонким слоем земли, соломой и землей. В результате снижается загнивание овощей. Гребень бурта остается только под укрытием из соломы до самых морозов (начало ноября в Нечерноземной зоне, на юге позднее). При наличии приточно-вытяжной вентиляции гребень в ненастную погоду заваливают землей или дополнительно укрывают соломой. Перед окончательным укрытием промокшую солоду заменяют сухой, так как мокрая быстро промерзает.

Бурты и траншеи окончательно укрывают, когда температура них понижается до 3...4 °С. До морозов вокруг буртов и траншей раскладывают солому, чтобы до окончательного укрытия земля не промерзала. При завершении укрытия слой земли увеличивают до нормы. Если сначала соломы положено мало, то нa первое укрытие кладут второй слой соломы, а на нее землю.

Такое четырехслойное укрытие рекомендуют в тех случаях, когда используют солому прошлого года.

Непосредственно на овощи старую солому не раскладывают, так как она может служить источником инфекции. Старую солому, а также древесные листья, сухую картофельную ботву, мякину, торф, шлак или другой теплоизоляционный материал используют для второго слоя. [2]

ВЕНТИЛЯЦИЯ. Бурты и траншеи оборудуют различными системами вентиляции: приточно-гребневой, трубной, приточно-вытяжной или активной. Наиболее простая – приточно-гребневая Холодный воздух поступает через нижний горизонтальный канал сечением 0,2 x 0,25 м, перекрытый сверху деревянными решетками или жердями Канал выводят за пределы укрытия, но так, чтобы через него в бурт не затекала дождевая вода. При буртовании капусты и брюквы вместо канала прокладывают треугольные (шатровые) трубы сечением 0,4 X 0,4 м Холодный воздух попадает в приточный канал, проходит через массу овощей и, нагреваясь, поднимается к гребню. В этом случае вентиляция происходит через гребень, который оставляют укрытым одной соломой до морозов.

Чаще всего для вентиляции в бурте над приточным каналом или нижней трубой устанавливают вытяжные вертикальные трубы (через каждые 3 ..4 м и на таком же расстоянии от торцов) Нижние части их высотой 1,2.. 1,5 м – решетчатые просветы между рейками при хранении картофеля 2...3 см, брюквы и капусты до 10 см. Верхнюю часть каждой трубы, проходящей через укрытие, делают из теса и без щелей. На верхнем конце выведенной трубы закрепляют двускатный колпак для защиты от осадков. При подготовке площадок для буртового хранения систему вентиляционных каналов можно спланировать и устроить заранее.

Перед закладкой на хранение корне- и клубнеплодов готовят ровную твердую площадку, которую обрамляют по периметру бурта невысоким валом из почвы. Затем делают воздухораспределительную канавку, через определенные интервалы высверливают шурфы. Их глубина превышает слой промерзания почвы в полтора раза. Между вертикальными вытяжными трубами обычной вентиляционной системы наклонно к канавке устанавливают решетчатые трубы, не выходящие за пределы укрывающего слоя. Трубы служат для поступления тепла внутрь бурта и утепления его поверхности. При снижении температуры обычную вентиляционную систему закрывают. Глубинное тепло, поступающее из шурфов, распространяется по вентиляционной системе, поступает в массу продукции через наклонные решетчатые трубы. Теплый воздух из шурфов, обогревая поверхность бурта, проникает к его гребню, который не закрыт пленкой, и не позволяет снизиться температуре ниже 10 °С даже при резком похолодании. Теплый воздух не только обогревает корне- и клубнеплоды, но и насыщает их почвенной влагой, предохраняя от излишнего испарения воды из тканей продукции. Весной при повышении температуры открывают приточную и вытяжную вентиляцию.

КОНТРОЛЬ. Во время ухода за буртами и траншеями наблюдают за температурой и состоянием укрытия. Буртовые термометры устанавливают под углом 30 ° во время загрузки: Один с северной торцовой стороны на 0,1 м от основания, второй средней части бурта по гребню, заглубляя на 0,3 м. В траншее устанавливают один термометр в средней части, заглубляя в продукцию на 0,3 м. [1, 2]

При буртовом хранении контролируют товарное качество и достояние клубней и овощей. В период оттепелей делают проверочные вскрытия буртов, берут пробы, внимательно их осматривают и проводят товарный анализ (оценку качества) в соответствии со стандартом.

Температуру в каждом бурте осенью проверяют ежедневно, зимой два-три раза в неделю. После окончательного укрытия в бурте обычно повышается температура. Поэтому осенью вытяжные и приточные трубы держат открытыми, с наступлением морозов до – 3 °С приточные трубы закрывают При дальнейшем понижении наружной температуры, а также при охлаждении продукции в бурте или траншее до 1...2 °С вытяжные трубы закрывают пробками из мятой соломы.

При повышении температуры продукта до 4…5 °С и более трубы во время оттепели открывают. Если температура в буртах или траншеях поднимается выше 7...8 °С, с них убирают снег, в земляном укрытии по бокам и гребню до соломы пробивают ломом несколько отверстий. На ночь их закрывают мякиной, опилками или даже снегом, а днем открывают.

Если указанные меры не помогают и температура не снижается, а по бокам заметны проталые пятна и «парение», то бурт или траншею в этих местах вскрывают и осматривают, выбирают загнившую продукцию и после охлаждения снова укрывают. При необходимости продукцию перевозят в хранилище или реализуют.

При разгрузке буртов и траншей во время холодной погоды пользуются переносными тепляками из брезента, рогожных или ватных покрывал. При снижении температуры картофеля до 1 °С, корнеплодов до – 1 и капусты до – 2 °С бурт или траншею дополнительно утепляют снегом, мякиной или опилками.

Постоянная буртовая площадка. Для хранения капусты рекомендуется постоянная буртовая площадка вместимостью 250 т с активным вентилированием. Стены и покрытия – из горбылей. Утеплитель бурта – торфяной грунт или опилки Капусту закладывают через люк. Срок хранения – с октября до апреля. Температурный режим поддерживают автоматической системой активного вентилирования через блок управления, к которому подключены термометры сопротивления. При температуре – 1 °С вентиляторы отключаются, а при температуре 1 °С – вновь включаются.

Крупногабаритные бурты с активным вентилированием. В умеренной и теплой зонах нашей страны распространены крупногабаритные бурты вместимостью 600 т с двухканальной системой активного вентилирования. При устройстве такого бурта на площадке сооружают стенку из деревянных стоек, досок и двух рядов тюков прессованной соломы, между которыми прокладывают пленку. Затем монтируют вентиляторы и устанавливают вентиляционные каналы из дощатых щитов. По сторонам бурта пропахивают борозду, в нее наклонно ставят тюки соломы, затем укладывают еще два слоя тюков с наклоном внутрь, застилая между ними полотнища пленки. [2]

СНЕГОВАНИЕ. Это наиболее доступный и дешевый способ продления срока хранения продуктов в Нечерноземной зоне. Помещенные в «шубу» из снега, они хранятся при относительной влажности воздуха 100 % и температуре около 0,5 °С. Таким образом удается сохранить продукты в свежем виде до июня – июля. Из приспособленных хранилищ, где нет возможности ранней весной поддерживать оптимальный режим хранения, овощи переносят в снежный бурт.

Для снегования в конце зимы выбирают площадку со скатом для отвода талых вод, очищают ее и промораживают, затем нагружают снег и уплотняют его слоем 30...40 см. Во время оттепели бульдозером делают снеговые борта высотой 1 м, шириной снизу 1,5, вверху 1 м. Между ними оставляют промежутки шириной до 2 м для закладки продуктов. Через каждые 10 м по длине котлована устраивают перемычки из снега толщиной 1 м. Выгоднее делать не один снеговой котлован, а два-три, разделяя их перемычками из снега толщиной 1 м.

В подготовленные котлованы загружают лук (во время оттепели при температуре наружного воздуха не ниже 0 °С). При более низкой температуре можно подморозить продукцию. Перед загрузкой котлованы выстилают рогожами, крафт-бумагой или соломенными матами. Затем подвозят или подносят в таре перебранные картофель или овощи и осторожно высыпают в бурт. Одновременно в них вертикально ставят футляр бортового термометра, затем накрывают внахлест выпущенными концами материала, оставшегося свободным при выстилке дна, сверху укрывают бумагой, рогожами и т. п. После этого засыпают слоем снега до 1 м и сверху опилками, торфом, кострой и т. д. [1]

Капитальные хранилища предназначены для длительного хранения овощей. В них по сравнению с временными хранилищами снижаются затраты труда при загрузке и выгрузке продукции и уменьшаются ее потери. Срок службы таких хранилищ исчисляется десятилетиями.

Капитальные хранилища для продовольственного картофеля и овощей различают:

– по месту возведения: в районах выращивания картофеля и овощей и в отдаленных от них районах потребления;

– по назначению: для хранения всех или нескольких видов продукции и специализированные хранилища для отдельных видов овощей (картофеля, корнеплодов, капусты и др.);

– по способу хранения: закромное, тарное и навальное (без закромов и тары);

– по емкости: небольшие (до 250 т), средние (до 1000 т), крупные (более 1000 т);

– по этажности: одноэтажные (наземные и заглубленные), одноэтажные с подвалом, двух- и многоэтажные;

– по способу поддержания температурно-влажностного режима: с помощью наружного воздуха (естественная, принудительная и активная вентиляция) и искусственного охлаждения.

Тип хранилища выбирают на основании технико-экономических показателей, учитывающих способы хранения, условия поступления и реализации продукции, природно-климатические и гидрогеологические особенности района строительства и рельеф местности.

В местах выращивания целесообразны хранилища, в которых картофель, капусту и свеклу хранят закромным или навальным способом, а остальные овощи – в таре.

Хранение лука навалом (без закромов и тары) может быть оправдано для продукции одного сорта, выращенной в одних почвенно-климатических условиях. При этом должен быть опытный обслуживающий персонал, обеспечивающий строгое соблюдение температурно-влажностных условий.

В отдаленных от районов выращивания городах, в которые овощи доставляют с перевалками, рекомендуется хранение в контейнерах, которые должны быть загружены отсортированной продукцией в поле. При доставке продукции в мягкой таре или россыпью хранение в контейнерах, загружаемых в самом хранилище, целесообразно предусматривать при многократной оборачиваемости склада, а также в том случае, если нельзя механизировать загрузку и выгрузку при закромном или навальном хранении. При однократной оборачиваемости стоимость хранения в контейнерах значительно выше, чем в закромах и навалом.

Новые плодоовощные базы в городах и рабочих поселках следует строить с максимальной блокировкой, размещением помещений для хранения и цехов товарной обработки и фасовки преимущественно в одном здании. В новых городах в одном комплексе целесообразно блокировать хранилища для лука, цеха товарной обработки и фасовки, холодильник распределительного типа, продовольственные склады, цеха по производству овощных полуфабрикатов.

В заглубленных или одноэтажных с подвалом хранилищах по сравнению с наземными достигается более устойчивый оптимальный температурно-влажностный режим в связи с массивностью наружных стен и уменьшением толщины теплоизоляции. Это способствует снижению потерь веса продукции при хранении в условиях механической вентиляции и удешевляет строительство. Однако механизация загрузки, выгрузки и товарной обработки продукции в этих хранилищах усложняется. В заглубленных хранилищах с естественной вентиляцией неизбежны повышенные потери продукции вследствие недостаточного воздухообмена в ее массе.

Наиболее экономичными являются наземные одноэтажные хранилища с большой высотой загрузки.

Поддержание температурно-влажностного режима в хранилищах с помощью наружного воздуха при естественной вентиляции применяют в хранилищах малой емкости. Принудительное вентилирование – при тарном хранении и активное – при закромном и навальном хранении картофеля и многих видов овощей.

Лук, чеснок, морковь, соления и маринады на протяжении всего сезона хранения, а лук, корнеплоды и картофель в весенне-летний период лучше всего сохраняются при искусственном охлаждении. В районах с жарким климатом со средней температурой января –4 ° и выше целесообразно применять искусственное охлаждение и тарный способ хранения. При этом не только хорошо сохраняются овощи, в т.ч. лук, но и круглогодично используются емкости хранения. Многократная оборачиваемость овощных холодильников значительно повышает их экономичность. [3]

ХРАНЕНИЕ СОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

4.1. КЛАССИФИКАЦИЯ РЕЖИМОВ ХРАНЕНИЯ.

Признаком созревания севка является размягчение шейки луковицы, полегание и пожелтение нижних листьев, и образование сухих чешуй, характерных сорту.

С уборкой лука-севка нельзя медлить. При полном полегании листьев уборка без подкапывания скобой связана с большими потерями урожая. В это время при выдергивании растений листья обрываются, т.к. у луковицы севка появляются вторичные корни. лук-севок, убранный в поздние сроки хуже храниться и имеет при этом большой отход.

Растения с луковицами выбирают из рядков и укладывают на грядки мелкими кучками или полосой, направляя луковицы на южную сторону. Через 10 – 12 дней после солнечной просушки, листья отминают вручную. После этого луковички севка калибруют на четыре фракции: диаметром 1,0-1,5 см; 1,5-2,2 см; 2,2-3,0 см и менее 1,0 см (овсюжок).

Решета с диаметром отверстий 5,10,15,22,30 мм можно изготовить в домашних условиях их оцинкованного железного листа толщиной 0,7-1 мм или использовать старые от списанной сортировки СЛС-7.

Для лучшего отделения мертвого сора от вороха лука применяют вентилятор или пылесос (если нет потоков естественного ветра).

Мелкий севок 1,0-1,5 см в диаметре и менее 1,0 см высаживают осенью под зиму, как нестрелкующийся, а крупный хранят теплым способом на полатях (решетчатые полки) в сухом помещении при температуре +18…+20⁰С.

Мелкий севок, для предохранения от высыхания, лучше хранить при низкой температуре 0…-3 ⁰С. Бессоновские жители хранят севок на чердаке отапливаемого помещения. При похолодании осенью и сильных морозах зимой его укрывают утепляющим материалом: камышовые маты, старые одеяла и др. Следует обратить внимание, что не отмятый лук-севок с сухими листьями лучше хранится, меньше усыхает при тех же вышеуказанных температурных условиях хранения. [4]

ОСНОВЫ ХРАНЕНИЯ ПРОДУКЦИИ В ОХЛАЖДЕННОМ СОСТОЯНИИ. При пониженных температурах, близких к 0 °С, ослабевает или подавляется жизнедеятельность всех компонентов, входящих в состав насыпи продукции. При этом снижается интенсивность дыхания живых клеток (тканей плодов и овощей, микроорганизмов, нематод, клещей, насекомых); задерживается активное развитие микроорганизмов, значительно увеличивается или приостанавливается продолжительность цикла развития нематод, клещей и насекомых.

Хранению овощей в охлажденном состоянии способствует их плохая тепло- и температуропроводность. Медленно устанавливается такой режим в хранилищах с естественной приточно-вытяжной вентиляцией, быстрее – в хранилищах, оборудованных установками для активного и принудительного вентилирования, и еще быстрее при размещении продукции в холодильниках с искусственным охлаждением.

Оптимальная температура хранения, а иногда и влажность воздуха значительно колеблются в зависимости от физиологического состояния (завершены или нет процессы созревания, прошли или нет раневые реакции корнеплодов, проведена или нет сушка лука и т.д.), вида продукта, условий и техники уборки. На результаты хранения влияет также поврежденность продукции микроорганизмами, нематодами, клещами и насекомыми.

В государственных стандартах на овощи заготовляемые, поставляемые и реализуемые в розничной торговой сети, установлены оптимальные режимы и сроки хранения. Например, в стандарте на свежие яблоки режимы хранения дифференцированы по сортам и степени зрелости. В международных стандартах ИСО приведены оптимальные режимы хранения свежих овощей и плодов в холодильных камерах и газовых средах с учетом их сортовой специфики. Для осуществления рекомендуемых режимов обязательно проверяют температуру воздуха и хранящейся продукции, а также относительную влажность воздуха. Температуру в нижнем ярусе измеряют на высоте 0,2 м от пола вблизи дверей или ворот хранилища, в среднем ярусе на высоте 1,6…1,7 м от пола в середине прохода, а иногда на расстоянии 0,4…0,6 м от потолка. Относительную влажность воздуха фиксируют в среднем ярусе с помощью психрометров или гигрографов.

ОСНОВЫ РЕЖИМА ХРАНЕНИЯ ПРОДУКЦИИ В РГС. В типовых проектах холодильников 25 % объема отводят под камеры, оборудованные установками, обеспечивающими стабильное поддержание не только температурно-влажностного режима, но и газового состава среды. Овощи и плоды, заложенные в холодильные камеры с РГС, дольше сохраняют товарные качества, биологическую и витаминную ценность, консистенцию и аромат. Это объясняется прежде всего тем, что при снижении в воздухе окружающей среды концентрации кислорода подавляется жизнедеятельность живых компонентов капусты. При таких условиях у лука значительно меньше расходуется сухих веществ в процессе дыхания, а следовательно, снижается естественная убыль. Уменьшаются активность микрофлоры, находящейся на поверхности плодов и овощей, погибают нематоды, клещи и насекомые.

Все факторы абиотической среды тесно взаимосвязаны с объектами хранения. Общие рекомендации по хранению ценных овощей, плодов, винограда и цитрусовых уточняют для конкретного хозяйства, а затем распространяют на промышленные партии. При этом предупреждают низкотемпературные повреждения, выпадение конденсата и поддерживают режим, при котором процессы обмена в овощах и плодах протекают сбалансированно и не проявляются физиологические заболевания. [1, 2]

ОСНОВЫ РЕЖИМА ХРАНЕНИЯ ПРОДУКЦИИ В МГС. При хранении в емкостях из пленок накопление диоксида углерода и снижение концентрации кислорода происходит естественным путем, вследствие дыхания плодов. Оно не поддается точному регулированию, однако, газовый состав атмосферы внутри упаковок можно частично менять подбором различных пленок, изменением вместимости упаковок и температуры. Существует несколько способов хранения плодов в полимерных селективно-проницаемых пленках: в мелких упаковках (полиэтиленовых пакетах и мешках); в ящиках с полиэтиленовыми вкладышами; в контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами; в контейнерах-мешках с диффузионными вставками; под полиэтиленовыми накидками с силиконовыми вставками.

Состав газовой среды в первые три-четыре недели изменяется следующим образом: концентрация диоксида углерода повышается до З...6 %, содержание кислорода снижается до 6...10 %. Относительная влажность воздуха достигает 90...95 % и более. Способ не требует герметизации помещения, его можно применять в обычных холодильных камерах.

В контейнеры с полиэтиленовыми вкладышами плоды загружают непосредственно в саду. На дно контейнера насыпают небольшой слой стружки, внутрь его помещают полиэтиленовый вкладыш, в который и загружают отсортированную продукцию. Автопогрузчиками контейнеры отвозят в хранилище. Первые три дня вкладыши держат открытыми для лучшего охлаждения и испарения влаги с плодов. Потом пленку плотно заправляют за края контейнера или заклеивают липкой лентой. С помощью электропогрузчиков контейнеры устанавливают в камере холодильника высотой в три–шесть рядов. В контейнерах чаще всего создается следующая газовая смесь (%): СО₂ – 3...6, О₂ – 7...11, N – 83...90. Температуру в камере поддерживают на уровне 0 °С, в контейнерах она достигает 1 °С.

Данный способ экономически выгоден в результате сокращения затрат при упаковывании и транспортировании плодов из сада, лучшего использования объема хранилищ, сокращения потерь массы и повышения качества продукции. Хранение плодов в контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами значительно сокращает естественную убыль и сохраняет высокую сортность партии.

4.2. СПОСОБЫ ХРАНЕНИЯ СОЧНОЙ ПРОДУКЦИИ

Для сохранения больших партий капусты в свежем виде при оптимальных условиях применяют два основных способа хранения: полевой – в буртах и траншеях, то есть в наиболее просто устроенных приспособлениях, с использованием грунта в качестве основной изотермической и гидроизоляционной среды (такое хранение нередко называют временным); стационарный – в специально построенных или приспособленных хранилищах.

С учетом особенностей режимов хранения отдельных продуктов создают специализированные картофеле-, овоще- (даже специальные для некоторых овощей, например лука, капусты, корнеплодов) и плодохранилища. Строят и универсальные (комбинированные) хранилища для хранения в отдельных камерах различных объектов, в том числе продуктов переработки овощей и плодов.

При полевом хранении овощи размещают в траншеях и буртах несколькими способами: насыпью с приточно-вытяжной вентиляцией; насыпью с устройством активной вентиляции; насыпью в крупногабаритных буртах с активной вентиляцией. При стационарном способе хранения плодоовощную продукцию размещают: в закромах хранилища, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, с высотой загрузки 1,2...1,5 м, насыпью в крупных закромах, оборудованных активной вентиляцией, с высотой загрузки 2,5...4 м (иногда до 5...6 м); сплошной насыпью (навалом) в хранилищах, оборудованных активной вентиляцией, с высотой загрузки 2,5...5 м; в таре на поддонах с высотой восемь – десять ящиков и три – шесть рядов контейнеров (хранилище оборудуют принудительной вентиляцией, высота загрузки 5...5,5 м); в штабеле ящичных поддонов под полиэтиленовой накидкой с силиконовой вставкой, в ящиках, контейнерах с полиэтиленовыми вкладышами, в полиэтиленовых контейнерах с силиконовыми вставками; в полиэтиленовых мешках, пакетах и др. На стеллажах, насыпью или пирамидками продукцию размещают редко из-за нерационального использования объема хранилищ.

Нормами технологического проектирования предприятий по хранению и обработке плодоовощной продукции (ОНТП-6–86) предусмотрена определенная высота складирования (м): капусты продовольственной и маточников 2,8 и 5,5 м.

Увеличиваются объемы загружаемой продукции в бурты. Такой способ хранения капусты в крупногабаритных буртах (300...600 т) возможен лишь при сочетании полевого способа хранения с активным вентилированием. Благодаря активному вентилированию продукция в крупногабаритных буртах: обсушивается, охлаждается и сохраняется при оптимальном; режиме.

В стационарных хранилищах объекты размещают так, чтобы не было несовместимого хранения, которое приводит к повышенным потерям массы и качества из-за отсутствия оптимальных условий для каждого вида продукции. Например, если хранить картофель и капусту в одном хранилище при оптимальном режиме для картофеля, то лук поражается серой гнилью, у нее быстрее заканчивается процесс дифференциации верхушечной почки, кочаны начинают трескаться и теряют товарный вид. Стационарные хранилища специализируются по видам продукции, закладываемой в них. При направленной технологии выращивания с загрузкой отсортированной продукции в контейнеры в хозяйствах, последующим транспортированием и хранением ее в тех же контейнерах в оптимальных условиях, учитывающих сортовую специфику, повышается выход товарной (стандартной) продукции после хранения. [1]

Режимы хранения лука продовольственного назначения подразделяют на два периода: охлаждение и основной.

РАСЧЕТ ПОТРЕБНОЙ ПЛОЩАДИ

4.3.1. РАСЧЕТ РАЗМЕРОВ ЛУКОХРАНИЛИЩА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЛУКА

Для расчета потребной площади для размещения семян необходимо знать потребность хозяйства в семенах лука на репку, её находим по формуле: [6]

100, где

С – масса семенного материала, т;

К – коэффициент характеризующий переходящие и страховые фонды (1,25 – 1,50);

S – площадь, га;

Н – норма высева в т/га;

ПГ – полевая всхожесть, %.

Подставляя полученные данные в формулу получим:

100=2,1 т

Для расчета потребной площади для размещения семян необходимо знать потребность хозяйства в семенах лука на матку: Найдем площадь питания, если схема посадки лука-репки 0,45 м² x 0,08 м² = 0,036 м²

Определим количество растений на га со страховым фондом:10000 / 0,036 = 27777 шт. x 1,15 = 31943 шт. x 0,015 кг (масса 1 луковицы лука-репки) = 480 кг/га x 80 га = 38400 кг или 384 ц

Определим потребность в луке матки: Найдем площадь питания, если схема посадки лука-репки 0,7 м² x 0,08 м² = 0,056 м²

Определим количество растений на га со страховым фондом:10000 / 0,056 = 17857 шт. x 1,15 = 20535 шт. x 0,075 кг (масса 1 луковицы лука-матки) = 1540 кг/га или 15,4 ц

Определим площадь для необходимого количества семян, если урожайность 6 ц/га:

21 ц / 6 ц = 3,5 га x 15,4 ц = 53,9 ц

1) Определим объем укладываемой продукции в загрузочном объеме: V = Д x Ш x H,

(Длина – 3 м, ширина – 2 м, высота – 1,0 м) V = 3 x 2 x 1 = 6 м³

2) Находим массу продукции в загрузочном объеме, если в 1 м³ продукции содержится 5,4 ц:

М = 6 x 5,4 = 32,4 ц;

3) Определим необходимое количество объемов в лукохранилище для лука-репки:

384/32,4 ц = 12 шт., для лука-матки: 53,9/32,4 = 2 шт.

4) Определим длину хранилища (лук расположим в два ряда загрузочных объемов без свободного расстояния между соседними объемами, расстояние от стен 1 м, расстояние для дороги между двумя рядами 5 м) 12 + 2/2 = 7 шт. x 3 м = 21 м + 1 м (спереди) + 1 м (сзади) = 22 м

5) Определим ширину хранилища: (2 x 2 м) + 1 м (слева) + 5 м (дорога) + 1 м (справа) = 11 м

6) Определим полезную площадь: 3 м x 2 м x 14 шт. = 84 м²

7) Определим общую площадь хранилища: 22 м x 11 м = 242 м²

Результаты записываем в таблицу 3.

Таблица 3

Таблица 4

ПОТЕРИ В ПЕРИОД ХРАНЕНИЯ

Лишь небольшая часть сельскохозяйственной продукции непосредственно от производителя поступает к индивидуальному потребителю. Большую часть ее (а некоторые виды сырья полностью) сначала сохраняют, подрабатывают или перерабатывают в различных звеньях народного хозяйства. Сохранение продуктов растениеводства до времени их использования – важнейшее дело. Можно повысить урожайность всех культур и резко увеличить их валовые сборы, но не получить должного эффекта, если на различных этапах продвижения продуктов к потребителю произойдут большие потери массы и качества. При неумелом обращении с продуктами в послеуборочный период потери могут быть велики. [1]

Потери массы и качества овощей, плодов и картофеля при хранении различны. При правильной организации хранения они в основном происходят в результате дыхания объектов и частичного испарения из них влаги. Соблюдая правила подготовки продукции к предполагаемому способу хранения и поддерживая оптимальные по температуре и влажности воздуха режимы, удается снизить потери и в результате этих процессов.

У различных видов плодов и овощей соотношение потерь в результате расхода сухих веществ на дыхание в суммарных потерях их массы неодинаково. На 70...90 % естественная убыль обусловлена потерями воды и на 10...30 % – сухих веществ.

Под естественной убылью свежих овощей, плодов и картофеля понимают уменьшение их массы в процессе хранения вследствие потерь сухих веществ на дыхание и частичное испарение влаги. В нормы естественной убыли не входят потери, образующиеся вследствие повреждения тары, а также брак и отходы, получаемые при хранении и товарной обработке.

Нормы естественной убыли устанавливают на стандартные свежие овощи, плоды и картофель при хранении в таре и без тары. Их дифференцируют с учетом вида продукции, типа склада, срока хранения, они отражают сезон (осень, зима, весна, лето) и физиологическое состояние овощей, плодов и картофеля, закладываемых на хранение.

Установленные нормы – предельные, их применяют только в том случае, если при проверке фактического наличия продукции оказывается недостача против учетных данных. Естественную убыль списывают с материально ответственных лиц по фактическим размерам, но не выше установленных норм. Списывают естественную убыль только после инвентаризации продукции на основе соответствующего расчета, составленного и утвержденного в установленном порядке. Размер фактической естественной убыли определяют по каждой партии отдельно, сопоставляя данные о количестве при полном израсходовании партии или фактических остатков, выявленных при инвентаризации с остатками по данным бухгалтерского учета. Предварительное списание естественной убыли не разрешается.

Абсолютный отход представляет собой отдельные экземпляры продукции, полностью пораженные болезнями или физиологическими расстройствами: ткани, ростки клубней корнеплодов, луковиц, отходы при зачистке кочанов, т. е. непригодные для использования части продукции. В отличие от естественной убыли, которую выражают в процентах к первоначальной массе партии продукции, абсолютный отход устанавливают в процентах к конечной массе. Абсолютный отход списывают в соответствии с составленным актом, в котором указывают причины образования брака. Акт утверждается руководством хозяйства.

Технический брак – продукция, частично поврежденная при хранении фитопатологическими заболеваниями, вредителями, подмороженная, сильно увядшая и т. д. После соответствующей подготовки ее можно использовать на переработку или на корм скоту. Величину технического брака определяют, как и абсолютный брак, в процентах к конечной массе при товароведном анализе в соответствии с действующими стандартами.

При недостаче продукции выше допустимых норм составляют акт (с участием бухгалтерии) как на потери массы, не покрываемые нормами естественной убыли. При переработках и сортировании продукции все отходы (испорченная часть, земля, примеси и т.д.) списывают по акту, который подписывают кладовщик, члены комиссии и шофер, вывозящий отходы из хранилища.

В связи с тем что иногда на хранение закладывают несортированную продукцию с теми или иными дефектами, появляется необходимость установить фактическую естественную убыль при хранении овощей, плодов и картофеля. Для этого от каждой партии отбирают пробы (повторность 9...10-кратная, масса пробы 5...10 кг) и взвешивают их с точностью до 1 г на оттарированных промаркированных весах в начале и конце хранения. По разнице взвешиваний и определяют естественную убыль в процентах к первоначальной массе.

Для установления единого процента на проверяемую продукцию вычисляют средний процент по всем пробам. Пробы, резко отклоняющиеся от среднего, не учитывают.

Результаты проверки фактической и естественной убыли оформляют актом. Если необходимо установить норму убыли заложенной продукции по месяцам, то пробы взвешивают ежемесячно.

Различают два вида потерь продуктов при хранении: массы и качества. В большинстве случаев они взаимосвязаны, то есть потери массы сопровождаются потерями качества и наоборот. По природе потери могут быть физическими и биологическими.

Картофель, морковь и многие плоды и овощи можно сохранить с потерей 2...4 % массы за сезон (с осени до весны). Таким образом, потери массы растительных продуктов при хранении неизбежны, но при правильном режиме они не превышают установленных норм.

При правильной организации хранения продукта исключается понижение его качества, которое возможно лишь при длительном сроке хранения, превышающем пределы долговечности продукта.

Природа многих растительных объектов такова, что при правильном хранении в начальный период идут процессы дозревания, улучшающие их пищевые или посевные достоинства. Хорошо известно послеуборочное дозревание семян, дозаривание томатов, яблок зимних сортов и т. д.

Качество продуктов при хранении снижается (за исключением превышения предела долговечности) главным образом вследствие нежелательных процессов: возможного прорастания многих из них, действия микроорганизмов или насекомых, порчи и загрязнения грызунами или птицами, в результате повреждений (травмирования).

5.1. РАСЧЕТ НОРМ ЕСТЕСТВЕННОЙ УБЫЛИ ЛУКА ПРИ ДЛИТЕЛЬНОМ ХРАНЕНИИ

Под естественной убылью свежих овощей и плодов понимают уменьшение их массы в процессе хранения вследствие потерь сухих веществ на дыхание и частичное испарение влаги.

Нормы естественной убыли дифференцированы по типам складов. К складам без искусственного охлаждения отнесены специализированные картофеле-, овоще- и фруктохранилища с естественной вентиляцией, а также приспособленные помещения; к складам с охлаждением отнесены хранилища и камеры, оснащенные искусственным холодом.

Исчисление естественной убыли свежих картофеля, овощей и плодов при хранении производится к среднему остатку товаров за каждый месяц хранения.

Исчисление среднемесячного остатка производится по данным на 1, 11, 21 числа данного месяца и 1 число последующего месяца. При этом берется 0,5 остатка на первое число данного месяца, остатки на 11, 21 числа этого месяца и 0,5 остатка на первое число последующего месяца и сумма их делится на три. Естественная убыль исчисляется в процентах к этому среднему остатку.

Окончательный размер естественной убыли по каждому виду товаров определяется как сумма ежемесячных начислений убыли за инвентаризационный период.[7]

Определим естественную убыль при хранении лука-репки и лука-матки в семенном лукохранилище (лук заложен с октября по апрель включительно):

1) Средний остаток по всем месяцам для лука-репки составит:

(384/2 + 384 + 384 + 384/2)/3 = 384;

2) Определим естественную убыль по месяцам: октябрь 384 x 1,2/100 = 4,6 ц

ноябрь 384 x 1,1/100 = 4,2 ц

декабрь 384 x 0,6/100 = 2,3 ц

январь 384 x 0,6/100 = 2,3 ц

февраль 384 x 0,6/100 = 2,3 ц

март 384 x 0,6/100 = 2,3 ц

апрель 384 x 1,0/100 = 3,8 ц

3) Определим общую сумму естественной убыли: 4,6 + 4,2 + 2,3 + 2,3 + 2,3 + 2,3 + 3,8 = 21,8 ц

Определим естественную убыль при хранении лука-матки в семенном лукохранилище (хранимая продукция заложена с октября по апрель включительно):

1) Средний остаток по всем месяцам составит (15,4/2 + 15,4 + 15,4 + 15,4/2)/3 = 15,4;

2) Определим естественную убыль по месяцам: октябрь 15,4 x 1,2/100 = 0,18 ц

ноябрь 15,4 x 1,1/100 = 0,16 ц

декабрь 15,4 x 0,6/100 = 0,09 ц

январь 15,4 x 0,6/100 = 0,09 ц

февраль 15,4 x 0,6/100 = 0,09 ц

март 15,4 x 0,6/100 = 0,09 ц

апрель 15,4 x 1,0/100 = 0,15 ц

3) Определим общую сумму естественной убыли:

0,18+0,16+(0,09x4) +0,15 = 0,85 т

Определим естественную убыль при хранении продовольственного лука в лукохранилище (хранимая продукция заложена с октября по апрель включительно):

1) Средний остаток по всем месяцам составит (9584,6/2 + 9584,6 + 9584,6 + 9584,6/2)/3 = 9584,6;

2) Определим естественную убыль по месяцам: октябрь 9584,6 x 1,2/100 = 115,0 ц

ноябрь 9584,6 x 1,1/100 = 105,4 ц

декабрь 9584,6 x 0,6/100 = 57,5 ц

январь 9584,6 x 0,6/100 = 57,5 ц

февраль 9584,6 x 0,6/100 = 57,5 ц

март 9584,6 x 0,6/100 = 57,5 ц

апрель 9584,6 x 1,0/100 = 95,8 ц

3) Определим общую сумму естественной убыли:

115,0+105,4+(57,5x4)+95,8 = 546,2 ц

Сумма общих потерь от естественной убыли лука-матки составит 0,85 ц + 546,2 = 547,05 ц

ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

Хранение – это комплекс мероприятий направленных на сохранение и доведение до потребителя продукта в свежем виде или в виде переработанной продукции.

Лук отличаются высокой интенсивностью обмена веществ и испарения влаги, относительной неустойчивостью к поражению микроорганизмами, на которые сильно влияют условия хранения. Температура, влажность, газовый состав воздуха и другие факторы существенно влияют на сохраняемость продукции. Поэтому поддержание оптимальных условий представляет одну из основных технологических задач, от выполнения которой зависит успех хранения.

В случае с луком должны осуществляться ряд мероприятий обеспечивающих сохранность продовольственного и семенного материала в оптимальных условиях хранения с минимальными потерями в этот период.

До реализации лук не зачищают, так как это способствует распространению болезней.

Предложения по осуществлению мероприятий по хранению лука:

1. Использовать механизированную уборку с доставкой убранной продукции на сортировальные линии с целью придания однородности продукции;

2. Установить на движущихся частях механизированных линий резиновые или пластиковые поверхности с целью снижения травмирования продукции;

3. В хранилищах организовать приточно-вытяжную вентиляцию воздуха с целью профилактики;

Лук-севок, предназначенный для выращивания товарной луковицы, и лук-выборок на перо хранят при такой температуре, чтобы они не давали стрелок, то есть исключают дифференциацию почек, и подготавливают их к генеративному развитию. Такие условия создаются при температуре ниже 0°С или выше 18 °С. Процессы дифференциации почек зависят не только от температуры, но и от размера луковицы и, следовательно, от запаса в ней пластических веществ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Трисвятский Л.А. и др. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов/ Под ред. Л.А. Трисвятского. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991. – 415 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).

2. Широков Е.П., Полегаев В.И. Хранение и переработка плодов и овощей. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1989. – 302 с.: ил.

3. Туров В.М. Антонов М.В. Современные овощехранилища. – М.: Экономика, 1969.

4. Юртаев С.Е. Лук и чеснок на приусадебном участке. – Пенза, РИО ПГСХА, 2003.- 33с.

5. Растениеводство / Г.С. Посыпанов, В.Е. Долгодворов, Г.В. Коренев и др.; Под ред. Г.С. Посыпанова. – М.: Колос, 1997. – с.: ил.

6. Семина С.А., Шабурова Г.В. Технология хранения и переработка продукции растениеводства: Методические указания по выполнению курсовой работы. – Пенза: РИО ПГСХА, 2000.

7. Семина С.А., Шабурова Г.В. Технология хранения и переработки продукции растениеводства: Методические указания к лабораторно-практическим занятиям. – Пенза: РИО ПГСХА, 2000. – 40 с.

8. Краткий справочник агронома/ А.Ф. Блинохватов, Т.Б. Лебедева, А.Н. Орлов, Н.П. Ларюшин; под общ. ред. Т.Б. Лебедевой – Пенза: РИО ПГСХА, 2002. – 370 с.