Заряды статического электричества в производственных условиях возникают и накапливаются:

1. при транспортировке жидкостей по трубопроводам или емкостям, которые изолированы от земли;

2. при движении пылевоздушной смеси в трубопроводах;        

3. при процессах, связанных с трением.

Мерами защиты оборудования являются:

1. отвод зарядов статического электричества путем заземления

производственного оборудования и трубопроводов;

2. увеличение относительной влажности воздуха в опасных помещениях до 70 %.

 Установлено, что заряды статического электричества могут накапливаться на теле человека:

1. если оно изолировано от земли и человек имеет нетокопроводящую обувь;

2. при пользовании одеждой и бельём из шерсти, шёлка или искусственных волокон.

Для защиты тела человека необходимо:

1. Помещение должно иметь токопроводящие полы, а металлические площадки, лестницы  должны быть заземлены.

2. Работникам должна выдаваться токопроводящая обувь.

3. Запрещение ношения одежды из шелка, шерсти и искусственных волокон, использовать рабочую одежду только из хлопка.

В таких помещениях запрещается ношение колец, браслетов, т.к. они аккумулируют на себе заряды статического электричества.

Безопасность при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

 К сосудам, работающим под давлением относят паровые котлы, газовые баллоны, а также оборудование: компрессоры, паропроводы, автоклавы и др. Паровые котлы и емкости под давлением 0,7 атм и емкостью 25л допус­каются в эксплуатацию после освидетельствования их к регистрации в органах Госгортехнадзора (котлонадзор).

Освидетельствование паровых котлов до пуска их в работу и во время эксплуатации включает:

- наружный осмотр;                                     

- внутренний осмотр;                      

- гидравлические испытания.

Наружный осмотр проводится ежегодно, внутренний - 1 раз в 4 года, гидравлические испытания — через 8 лет эксплуатации.

ГРУЗОПОДЪЕМНЫЕ МАШИНЫ.

Обеспечение устойчивости машин.

Безопасная работа грузоподъемных машин как самоходных, так и стационарных зависит от обеспечения их устойчивости во время роботы; при их монтаже; при демонтаже и транспортировке. Установлено, что на каждую машину действуют силы удерживающие и опрокидывающие. Отношение момента удерживающих сил к моменту опрокидывающих сил называется коэффициентом устойчивости машины.

На практике применяют различные коэффициенты устойчивости, основным является коэффициент грузовой устойчивости. Он должен быть: Куо.≥ 1,15.

Для безопасной эксплуатации грузоподъемных машин они должны быть снабжены приборами и устройствами безопасности. К ним относят; ограничитель вылета стрелы; ограничитель высоты подъема груза; ограничитель поворота; противоугонные захваты (тормоза).

Для измерения скорости воздуха- анемометры; звуковой указатель приближения к ЛЭП.

Техническое освидетельствование грузоподъемных машин и

Механизмов.

Грузовые машины и механизмы всех типов  грузоподъемностью 1т и болееподлежат регистрации в

органах Госгортехнадзора, до пуска их в работу.

 Освидетельствование  производится по письменному заявлению представителя организации.

Все подъемные механизмы испытываются обязательно 1 раз в год и после каждого ремонта.

При испытании грузоподъемных машин их подвергают двум видам испытаний: статическим и динамическим.

Механизмы для подъема людей испытываются с двойной нагрузкой. Статические испытания.

Грузовой подъемник поднимает груз на 25% превышающий нормативный на высоту 100 мм и выдерживается в течение 10 минут. Если не произошло поломок, то машина подвергается динамическим испытаниям.

Это многократные подъем и опускание груза, вес которого на 10% превышает нормативный. После испытания на каждую машину заводится таблица- паспорт, в которой указывается номер регистрации, дата испытания, срок следующего испытания и ответственное лицо.