Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Содержание
1. Краткая техническая характеристика основного оборудования заданного энергоблока
1.1 Назначение, устройство и характеристика
1.2 Общее положение по компоновке плана монтажной площадки
1.3 Определение массы монтируемого оборудования энергоблока
1.4 Нормативная продолжительность монтажа заданного оборудования
2. Механизация монтажа оборудования
2.1 Основные положения
2.2 Выбор грузоподъемных механизмов и транспортных средств для сборки и монтажа, их характеристика
2.3 Расчет количества козловых кранов на сборочных и складских площадках
3. Определение потребности в энергоснабжении монтажного участка. Источники и оборудование энергоснабжения
3.1 Электроснабжение монтажных работ
3.2 Газоснабжение монтажных работ
3.3 Обеспечение монтажного участка кислородом
3.4 Обеспечение монтажного участка горючими газами
3.5 Обеспечение монтажного участка сжатым воздухом
4. Организация сварочных работ
4.1 Удельные нормы расхода электродов на монтаж тепломеханического оборудования
4.2 Определение количества сварочных трансформаторов и установок для термообработки
5. Технология сборки и монтажа
5.1 Составление технологического графика сборки и монтажа блока экрана правой боковой стены котла ТП-108
5.2 Составление ведомости необходимых инструментов, приспособлений, материалов и средств малой механизации
5.3 Схема строповки и расчет стропов с приложением рисунка
5.4 Сдача блока в эксплуатацию
5.5 Правила техники безопасности при монтаже оборудования
5.6 Мероприятия по охране окружающей среды
Список используемых источников
Введение
Монтаж оборудования парогенераторных установок есть технологический процесс сборки, завершающих изготовление оборудования, начатое на заводе. Характеристики оборудования, инструмента, материалов, а также рабочие, производственные и технологические приемы, которыми пользуются при монтаже парогенераторных установок, аналогичные применяемым в машиностроительном производстве. Исходя из этого, в технологии монтажных работ укрупнено применяется та же общая технологическая взаимосвязь, что и в технологии машиностроения, а именно: деталь – узел – готовое изделие. В современной технологии монтажа парогенераторов выбрана несколько иная технологическая взаимосвязь: монтажная деталь – монтажный узел – монтажный блок – готовый объект.
На современном этапе основным методом монтажа оборудования ТЭС является метод блочной сборки. Показателем степени блочности укрупнения деталей и узлов оборудования является коэффициент блочности, который равен отношению массы оборудования, собранного в блоки, к общей массе оборудования.
При монтаже большого числа агрегатов представляется возможность применять наиболее эффективный поточный метод монтажа.
Наиболее эффективный метод монтажа ТЭС – поточно-скоростной. Самые благоприятные условия для поточно-скоростного монтажа оборудования с наименьшими затратами труда и средств можно создать при ведении строительных и монтажных работ раздельным способом. Исключая их совмещение благодаря завершению основных строительных работ в главном корпусе электростанции до начала монтажа оборудования.
Механизация монтажа оборудования
Основные положения
Краны козловые применяются для монтажа эксплуатационного обслуживания и ремонта оборудования тепловых и атомных эл. станций.
Краны козловые КС-50-42 устанавливают на специальных эстакадах, на открытых площадках для монтажа и обслуживания регенеративных воздухоподогревателей, электрофильтров и газовоздухопроводов паровых котлов. Электропитание кранов - троллейное или гибким кабелем; род тока - переменный трёхфазный - 380 В.
Количество козловых кранов
Nк = (М∙в∙Кб∙Кс)/(П1∙Т1∙Дн∙n)+М/(П2∙Т2∙Дм∙n)
Nк = (21509,8∙1,1∙0,8∙2,3)/(12,3∙3,4∙21,2∙3)+21509,8/(17∙5,1∙21,2∙3) =
= 9,93+2,36 = 20,26
Принимаем 21 шт.
Т1- длительность сборки блоков, месяцев; определяют по формуле:
Т1= 0.4∙Тн=8,6∙0,4=3,4 месяца
Тн- длительность монтажа, Тн= 14 месяцев по таблице 1.17 (2).
Т2- длительность складских операций, определяется сроками поставки оборудования, месяцев; определяют по формуле:
Т2=0.6∙Тн= 0,6∙8,6=5,1 месяца
n1- число смен производства сборки блоков, принимаем n1= 2
n2- число смен складских операций, принимаем n2= 3
Кб−коэффициент блочности, равный 0,8
П1, П2− средняя производительность козловых кранов на сборке блоков и складских операций. Принимаем П1=12,3т/см, П2=17 т/см
Где Тн- продолжительность монтажа Тн= 8
Дм- количество рабочих дней при пятидневной рабочей недели Дм= 21.2
n- количество смен n= 3
Выбираем мостовой кран Км-50/10-27.5 грузоподъемностью основного крюка 50т, вспомогательного 10т и пролетом 27.5 м
| Наименование | Кран Км-50 / 10-27.5 |
| Грузоподъемность, т: Главного подъема Вспомогательного подъема | 50 10 |
| Пролет крана | 27.5 |
| Высота подъема крюка | 45 |
| Масса крана | 88.1 |
Тяговое оборудование
Таблица 2.3.1
| Наименование | Количество, шт |
| Тепловоз ТГК-2 | 12 |
| Платформа железобетонная четырехосная | 104 |
| Автомашина грузовая МАЗ | 8 |
| Трактор тягач гусеничный | 8 |
| Кран ТБЗ на базе трактора | 4 |
| Кран ДЭК- 251 или СКГ- 30 | 4 |
Организация сварочных работ
Технология сборки и монтажа
Поверхности нагрева составляют значительную часть общей массы металлической части парогенератора. Например, масса металла парогенератора ТП-108 паропроизводительностью 640 т/ч составляет около 3 тыс. т., а масса трубной поверхности нагрева его – 1331 т., или 43,8 %. Приведенные количественные соотношения определяют трубную поверхность нагрева как наиболее трудоемкую часть парогенератора при его монтаже. Трудоемкость монтажа трубной поверхности нагрева, кроме того, определяется ее конструктивной и технологической сложностью. Для изготовления труб поверхностей нагрева парогенераторов, работающих в тяжелых температурных условиях, применяется низколегированная теплоустойчивая сталь марки 12Х1МФ. Из этой стали изготавливается большинство поверхностей нагрева (экраны, пароперегреватели), температура стенки которых в эксплуатационных условиях не превышает 585°С, а также коллекторы и трубопроводы в пределах парогенератора – при температуре не более 570°С. Наиболее распространенными марками сталей, из которых изготавливаются трубы поверхностей нагрева, являются так же 12Х2МФСР, 15ХМ, 1Х11В2МФ, Х18Н12Т и сталь марки 20 (для рабочей температуры стенки не более 500°С). Трубы из стали марки 15ХМ могут применяться для поверхностей нагрева, коллекторов и трубопроводов, работающих при температуре стенки не более 550°С
Сдача блока в эксплуатацию
После проведения всех видов испытаний и опробований отдельных узлов и механизмов парогенераторная установка подвергается комплексному опробованию под нагрузкой. Подготовка смонтированного блока к комплексному опробованию производится монтажной организацией. Степень завершенности всего объема монтажных работ до начала комплексного опробования устанавливается пусковой комиссией. К началу комплексного опробования должны быть оформлены все акты поузловой приемки блока и вспомогательного оборудования. Производится также тщательная очистка бункеров пыли и сырого угля от посторонних предметов. Сдача их в эксплуатацию подтверждается актом. Общее руководство комплексных опробований осуществляет пусковая комиссия, а техническим руководителем этих работ является главный инженер электростанции; в его оперативное подчинение передается монтажный персонал, который ведет наблюдение за оборудованием и производит необходимые работы по устранению дефектов и неполадок, обнаруживаемых в процессе опробования. Обслуживание парогенераторной установки при комплексном опробовании осуществляет эксплуатационный персонал электростанции. Комплексные опробования считают завершенными после непрерывной эксплуатации парогенератора под полной нагрузкой в течении 3 суток(72ч) при одновременной работе вспомогательных механизмов. Если по каким-либо причинам не может быть достигнута полная нагрузка, то пусковая комиссия своим решением, обязательным для всех строительно-монтажных и эксплуатационных организаций, устанавливает предельное значение нагрузки при комплексном опробовании.
При продолжительных результатах комплексного опробования парогенератор сдается во временную эксплуатацию, что фиксируется соответствующим актом пусковой комиссии. Неотъемлемой частью этого акта является перечень дополнительных работ, подлежащих выполнению монтажной организацией в установленные сроки.
Содержание
1. Краткая техническая характеристика основного оборудования заданного энергоблока
1.1 Назначение, устройство и характеристика
1.2 Общее положение по компоновке плана монтажной площадки
1.3 Определение массы монтируемого оборудования энергоблока
1.4 Нормативная продолжительность монтажа заданного оборудования
2. Механизация монтажа оборудования
2.1 Основные положения
2.2 Выбор грузоподъемных механизмов и транспортных средств для сборки и монтажа, их характеристика
2.3 Расчет количества козловых кранов на сборочных и складских площадках
3. Определение потребности в энергоснабжении монтажного участка. Источники и оборудование энергоснабжения
3.1 Электроснабжение монтажных работ
3.2 Газоснабжение монтажных работ
3.3 Обеспечение монтажного участка кислородом
3.4 Обеспечение монтажного участка горючими газами
3.5 Обеспечение монтажного участка сжатым воздухом
4. Организация сварочных работ
4.1 Удельные нормы расхода электродов на монтаж тепломеханического оборудования
4.2 Определение количества сварочных трансформаторов и установок для термообработки
5. Технология сборки и монтажа
5.1 Составление технологического графика сборки и монтажа блока экрана правой боковой стены котла ТП-108
5.2 Составление ведомости необходимых инструментов, приспособлений, материалов и средств малой механизации
5.3 Схема строповки и расчет стропов с приложением рисунка
5.4 Сдача блока в эксплуатацию
5.5 Правила техники безопасности при монтаже оборудования
5.6 Мероприятия по охране окружающей среды
Список используемых источников
Введение
Монтаж оборудования парогенераторных установок есть технологический процесс сборки, завершающих изготовление оборудования, начатое на заводе. Характеристики оборудования, инструмента, материалов, а также рабочие, производственные и технологические приемы, которыми пользуются при монтаже парогенераторных установок, аналогичные применяемым в машиностроительном производстве. Исходя из этого, в технологии монтажных работ укрупнено применяется та же общая технологическая взаимосвязь, что и в технологии машиностроения, а именно: деталь – узел – готовое изделие. В современной технологии монтажа парогенераторов выбрана несколько иная технологическая взаимосвязь: монтажная деталь – монтажный узел – монтажный блок – готовый объект.
На современном этапе основным методом монтажа оборудования ТЭС является метод блочной сборки. Показателем степени блочности укрупнения деталей и узлов оборудования является коэффициент блочности, который равен отношению массы оборудования, собранного в блоки, к общей массе оборудования.
При монтаже большого числа агрегатов представляется возможность применять наиболее эффективный поточный метод монтажа.
Наиболее эффективный метод монтажа ТЭС – поточно-скоростной. Самые благоприятные условия для поточно-скоростного монтажа оборудования с наименьшими затратами труда и средств можно создать при ведении строительных и монтажных работ раздельным способом. Исключая их совмещение благодаря завершению основных строительных работ в главном корпусе электростанции до начала монтажа оборудования.
Краткая техническая характеристика основного оборудования заданного энергоблока
Прямоточный котел ТПП-312А производительностью 1000 т/ч для блоков 300МВт предназначен для сжигания каменного угля в пылевидном состоянии, однокорпусный, выполнен по П-образной схеме. Топочная камера призматическая, полностью экранирована. Экраны по высоте разделены на нижнюю радиационную часть (НРЧ) из вертикальных панелей, 2 ступеней средней радиационной части (СРЧ-I и СРЧ-II) и верхнюю радиационную часть (ВРЧ). На фронтовой и задней стенках в один ярус размещены 8 вихревых пылеугольных горелок. На выходе из топки расположен ширмовый пароперегреватель первичного пара. В опускном конвективном газоходе расположены выходная и входная ступени пароперегревателя среднего давления, а также водяной экономайзер. Для подогрева воздуха имеются 2 регенеративных воздухоподогревателя диаметром 9,8м, вынесенных за пределы котельной.
Котел Пп1000-255
| Номинальная производительность | 1000 |
| Давление пара, кгс/см2 | 255 |
| Давление пара промперегрева, кгс/см2 | 39 |
| t0 пара: первичного промперегрева | 545 545 |
| Вид топлива | Природный газ |
| Поверхность нагрева, м2: экранов из легированной стали (гладкотрубных/из плавниковых) пароперегревателя первичного пара промперегрева экономайзера воздухоподогревателя (РВП) | 8991/ - 2803/1782 7696/641 4700/ - 139292 |
| Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм: экранов пароперегревателя промперегрева экономайзера | 32х6 32х6 50х5 32х6 |
| Масса каркасных конструкций, т: каркаса и обшивки из углеродистой стали из стали других марок помостов и лестниц | 1221 49 (сталь 20) 202 |
| Масса котла в целом, т | 4553 |
| Коэффициент блочности, % | 83,6 |
Турбина К-300-240
| Завод изготовитель | ЛМЗ |
| Nэ, МВт: номинальная | 300 |
| Параметры пара: начальные: давление температура | 240 560/560 |
| Температура воды: охлаждающей питательной после регенеративного подогрева | 20 270 |
| Расход номинальный, т/ч: Свежего пара Отбора производственного пара Отбора теплофикационного пара | 955 --- 627 |
| Количество регенеративных отборов, шт. | 9 |
| Количество ступеней: ЦВД ЦСД ЦНД | 11 10 2х5 |
| Количество конденсаторов, шт. | 1 |
| Длина турбины, м | 26,6 |
| Масса турбины без конденсатора, т | 902 |
| Удельный расход пара при номинальном режиме, кг (кВтч) | 3,60 |
В данной тепловой схеме установлена турбина К-300-240. Турбина К-300-240 – это двухвальный агрегат с частотой вращения обоих валов 50 1/сна начальные параметры 23,5 МПа и 560 °С и температурой промежуточного пара 565 °С. Пар котла по 2-м паропроводам с параметрами Р=250 атм. и t=545°С поступает в ЦВД, после ЦВД холодным пром. перегревом по 2-м паропроводам поступает в котел, где разделяется на 2 потока и уже по 4 ниткам горячего пром. перегрева с параметрами Р=3,8 МПа и t=545°С поступает в ЦСД. После ЦСД по 4-м рессиверным трубам поступает в двухпоточный ЦНД. Отработанный пар после ЦНД поступает в конденсатор, где конденсируется. Основной конденсат по конденсатным насосам I и II ступени проходит 100% очистку в БОУ. Затем конденсатными насосами II ступени направляют основной конденсат в систему регенерации низкого давления (ПНД – 1,2,3,4,5). После ПНД основной конденсат направляется в деаэратор ДСП-2000-185/17. После деаэратора питательная вода при помощи 2-х бустерных насосов подается на 2 турбопитательных насоса, в каждом из которых рассчитаем на 50% номинальной мощности турбины. После питательная вода проходит группу ПВД, состоящая из трех последовательно включенных подогревателей типа ПВ-2300-380. Конденсат греющего пара ПВД каскадно смешивается в деаэратор. ПВД включает в себя встроенный пароохладитель и охладитель дренажа. Уровень конденсата греющего пара в каждом ПВД, а также ПНД поддерживается уровнем регулятора. После ПВД питательная вода поступает в котел.
Дата: 2019-12-22, просмотров: 243.