Руководство ЗАО «Курильский рыбак» считает приоритетным для себя выпуск качественной продукции, удовлетворяющей самым высоким запросам потребителей.

Руководство предприятия тщательно следит за качеством продукции, осуществляя ее непрерывный контроль на каждом этапе: начиная с поступающего сырья, в процессе переработки, и, заканчивая выпуском готовой рыбной продукции.

Все сырье, поступающее на производство, подвергается тщательному входному контролю, согласно требований «Стандарта качества сырья», разработанного на основе ТУ и ГОСТов.

На предприятии ЗАО «Курильский рыбак» введена система контроля качества, цель которой в том, что жесткий контроль ведется от начала проектирования изделия и приема сырья до передачи готовой продукции клиенту. Именно качество есть основным показателем предприятия.

На предприятии ЗАО «Курильский рыбак» создан Отдел качества. Специалисты отдела осуществляют работы:

-по внедрению и функционированию систем качества и безопасности на производстве;

-гигиеническую регистрацию и сертификацию сырья и оборудования;

-входной контроль сырья и материалов;

-надзор за производством;

-постановку новых видов продукции на производство;

-надзор за санитарным состоянием цехов и складских помещений.

В состав отдела качества входит производственная лаборатория, аккредитованная на соответствие требованиям СТБ ИСО/МЭК 17025-2001 г. «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий».

Производственная лаборатория предприятия ЗАО «Курильский рыбак» осуществляет:

- органолептические, физико-химические и микробиологические испытания готовой продукции;

- контроль санитарного состояния производства;

- контроль технологического процесса на всех этапах производства;

- контроль ведомственного водозабора (органолептические, физико-химические и микробиологические испытания).

Производство рыбных пресервов сертифицировано на соответствие требованиям СТБ ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов НАССР. Общие требования». В 2005 году была проведена ресертификация системы качества на основе принципов НАССР при производстве и хранении пресервов, изделий кулинарных и салатов из филе сельди на соответствие требованиям СТБ 1470-2004 «Системы качества. Управление качеством и безопасностью пищевых продуктов на основе анализа рисков и критических контрольных точек. Общие требования».

Выпускаемая предприятием продукция имеет серийные сертификаты соответствия на территории Российской Федерации.

На предприятии ЗАО «Курильский рыбак» контроль входящего сырья производится по следующим критериям:

1. Органолептические показатели (внешний вид, цвет, запах, вкус, консистенция).

2. Качество упаковки (целостность).

3. Маркировка (качество маркировки, дата изготовления, срок годности).

4. Весовые характеристики (масса нетто).

5. Наличие всей сопроводительной документации (удостоверения качества, сертификаты соответствия, ветеринарные справки и т.д.).

Сырье, которое хотя бы по одному из показателей не соответствует установленным требованиям, не допускается для приготовления продукции.

Не менее важным показателем, влияющим на качество продукции, является работа с поставщиками сырья и упаковочных материалов, не использующих в своем производстве генномодифицированные организмы (ГМО) и генномодифицированные продукты (ГМП).

Контроль производства качественной продукции осуществляется в соответствии с требованиями СП 2.3.6.1079-01 «Санитарно-эпидемиологические требования к организациям общественного питания, изготовлению и оборотоспособности в них пищевых продуктов и продовольственного сырья», СанПин 2.3.4.050-96 «Производство и реализация рыбной продукции».

Контроль производства качественной продукции включает в себя:

1. Соблюдение условий хранения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции (температура, сроки годности);

2. Поддержание санитарно-гигиенического состояния транспортных средств, предназначенных для транспортировки сырья - внешний вид и наличие санитарного паспорта, согласно требованиям Приказа РОСПОТРЕБНАДЗОРА от 20.05.2005 № 402, производственных и складских помещений, а также выполнение персоналом правил личной гигиены;

3. Соответствие технологии приготовления продукции;

4. Соответствие весовых характеристик готовой продукции согласно ГОСТ 8.579–2002 «Государственная система обеспечения единства измерений. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте» и ГОСТ 5904–82 « Правила приемки, методы отбора и подготовки проб» соответственно;

5. Контроль качества упаковки и маркировки согласно ГОСТ Р 51074–2003 «Продукты пищевые. Информация для потребителя. Общие требования»;

6. Физико-химический и микробиологический контроль готовой продукции согласно Программе производственного контроля 2009 г ООО «НТОП», разработанной в соответствии со статьей 11, 32 ФЗ РФ №52 от 30.03.99 г. «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения», СП 1.1.1058–01 «Организация и проведение производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемиологических (профилактических) мероприятий», СП 1.1.2193–07 «Изменение и дополнение к СП 1.1.1058–01», утвержденного руководителем предприятием, и ГОСТ Р 5076–2007 «Продукция общественного питания, реализуемая населению. Общие технические условия».

Построение системы контроля качества продукции произведено согласно требований ГОСТ Р ИСО 9001–2001 Система менеджмента качества и ГОСТ Р ИСО 22000–2007 Система менеджмента безопасности пищевой продукции является стратегической целью компании, при осуществлении которой на все 100% гарантируется качество и безопасность продукции.

ЗАО «Курильский рыбак» не останавливается на достигнутом, постоянно развивается, работает над улучшением качества продукции, разрабатывает и внедряет мероприятия, способствующие этому. Так, например, сейчас идет работа над внедрением  нового проекта с целью более глубокого контроля и анализа санитарно-гигиенического состояния производства и оперативного реагирования на любые отклонения в технологических процессах.

Разрабатывается проект устройства и оснащения собственной лаборатории для постоянного контроля физико-химических параметров поступающего сырья, полуфабрикатов. Это позволит гарантировать еще более высокое качество готовой продукции.

Кроме того, планы развития производственной базы на ближайшее время включают обеспечение разработки, внедрения и проведения сертификации системы менеджмента качества и системы менеджмента безопасности пищевой продукции.

Сотрудниками лаборатории проводится физико-химический, микробиологический, санитарно-гигиенический и технологический контроль.

Сотрудники прекращают приемочный контроль продукции, если она не соответствует требованиям действующей НД на продукцию, имеющей повторяющиеся дефекты или другие недостатки, до устранения этих недостатков или причин, вызывающих эти недостатки. Проводят замеры микроклимата (температура, относительная влажность воздуха) и оценку санитарно-гигиенического состояния производственных, вспомогательных и складских помещений на предмет соответствия требованиям к условиям производства, хранения и реализации сырья, вспомогательных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

Обязательно ежедневно проводят дезинфекцию всех цехов и оборудования, автотранспорта, исключительное внимание уделяется личной гигиене сотрудников. Также контроль водопроводной воды, воды со скважин, смывов с оборудования, приборов, вспомогательного инвентаря, фартуков, санитарной одежды, тары, упаковки, рук работников.

Также осуществляет соблюдение требований по метрологическому обеспечению испытаний, обеспечение достоверности, полноты, объективности и требуемой точности результатов испытаний. Организует оценку состояния средств измерений, аттестацию испытательного оборудования и контрольно-измерительных приборов согласно установленных сроков подтверждения технической компетентности производственной испытательной лаборатории.

Оформляет документы (акты), содержащие обоснование для предъявления рекламации и претензии к качеству поставщикам сырья, специй, добавок, вспомогательных материалов, забракованных при осуществлении входного производственного контроля.

 Кроме этого производственная лаборатория осуществляет ведение фонда нормативной документации (НД). Структурная схема персонала производственной лаборатории показана в приложении А.

Таким образом анализ деятельности предприятия показал, что в настоящее время ЗАО «Курильский рыбак» развивается и укрепляет свою материально-техническую базу. На производстве тщательно отслеживается каждый производственный процесс, начиная от поступления сырья до выхода готовой продукции. Компания уверенно лидирует в рыбоперерабатывающем секторе экономики и пользуется заслуженным уважением партнёров и потребителей продукции.

Для организации деятельности предприятия актуально и целеобразно будет разработать СТО «Работа производственной лаборатории».