Неделовая древесина должна удовлетворять требованиям ОСТ 13-200—85 «Дрова для гидролизного производства и изготовления плит». Диаметр сырья устанавливается от 2 см и выше длиной от 1 до 6,0 м с градацией через 1 м. В зависимости от качества сырье делится на три сорта — I, II и III. В сырье не допус-каются такие дефекты, как наружная трухлявая гниль, обугленность, ядровая гниль, ограничиваемая в зависимости от сорта; остальные пороки и дефекты до-пускаются.

Сырье поставляют любых хвойных и лиственных пород, с корой и в око-ренном виде. Обмер и учет древесного сырья длиной до 3 м производят по ГОСТ 3243—46, а длиной более 3 м —по ГОСТ 2292—74. Допускается геометрический метод определения объема древесины. Сырье поставляют в пакетированном и непакетированном виде; при длине лесоматериалов менее 2 м — только в пакетах.

Основным местом концентрации древесных отходов является лесопильная промышленность, отходы которой составляют около 75 % всех ресурсов древес-ных отходов, образующихся в деревообрабатывающей промышленности и пригод-ных для использования в производстве древесностружечных плит.

Отходы фанерной промышленности составляют в балансе всех отходов де-ревообрабатывающей промышленности около 5 %, тем не менее они также являются одним из основных источников сырья для производства древесностру-жечных плит, поскольку эти отходы (в особенности карандаши) наилучшим обра-зом подготовлены для переработки на специальную резаную стружку. При этом карандаши могут быть использованы для изготовления стружки как для вну-треннего, так и для наружных слоев, шпон-рванину перерабатывают только в стружку для внутреннего слоя. При использовании шпона-рванины содержание ко-ры в стружке не должно превышать 12%.

Под низкокачественной древесиной, образующейся на нижних складах, понимают обрезки стволовой древесины или хлысты, пораженные центральной гнилью, имеющие другие пороки и не соответствующие требованиям стандартов и технических условий на деловые сортименты. Виды и объемы кусковых отходов, образующихся на нижнем складе, зависят от технологии лесозаготовки и первич-ной обработки древесины. При вывозе на нижний склад деревьев с кроной в процессе обработки получают такие виды отходов, как сучья, ветви, вершины, отком-левки и козырьки. При вывозке древесины в хлыстах указанные виды отходов ос-таются на лесосеке.

Установлено, что кора, которую содержат лесосечные отходы, не ухудшает физико-механических свойств плит, а включение зелени (хвои, листьев) уменьшает их прочность. Стружку из технологической щепы, изготовленной из лесосечных отходов, можно применять в качестве добавки к основному сырью для внутрен-него слоя. Качество такой щепы регламентируют ТУ 13-671—82.

Для отделения из так называемой зеленой щепы, зелени и частично коры НПО «Силава» создан сортировщик СИКО-2. Выход отдельных видов продукции из свежеизготовленной еловой зеленой щепы после ее сортировки составляет, %: древесной зелени до 46; технологической щепы до 40; топливной щепы до 14. Про-изводительность сортировщика СИКО-2 при сортировке зеленой щепы составляет 1,5…2,8 т/ч, причем объем каждой фракции можно регулировать, т. е. достигать разной степени отделения зелени.

Технологическая щепу (ГОСТ 15815—83) вырабатывают из неделовой древесины, кусковых отходов деревообрабатывающих производств, в первую оче-редь лесопиления и фанерного производства. Для производства древесностружеч-ных плит изготовляют щепу марки ПС. Размеры щепы: по длине от 10 до 60 мм; по толщине не более 30 мм; по ширине не регламентируются. Качество щепы должно соответствовать следующим требованиям.

Массовая доля коры, %, не более………………15

Массовая доля гнили, %, не более………………5

Массовая доля минеральных примесей, %,

не более…………………………………………...0,5

Массовая доля, % остатков на ситах с отверстиями диаметром, мм:

30, не более…………………………………….5,0

20, 10 и 5, не менее……………………………85,0

на поддоне (отсев), не более………………….10,0

Обугленные частицы и металлические включения не допускаются

В одной партии должна содержаться щепа из древесины хвойных или лист-венных пород, а по согласованию с потребителем допускается поставка щепы в смешанном виде.

Технологическая щепа из тонкомерных деревьев и сучьев (ТУ 13-735—83) предназначена для использования в качестве добавки к технологической щепе по ГОСТ 15815—83. Допускаемые размеры щепы для производства древесностру-жечных плит: длина 10…60 мм; толщина не более 20 мм; ширина не регламенти-руется. Качество щепы должно соответствовать следующим требованиям.

Массовая доля коры, %, не более…………..20

Массовая доля гнили, %, не более…………..3

Массовая доля зелени (хвои, листвы), %,

не более………………………………………..5

Массовая доля минеральных примесей, %,

не более………………………………………1

Остаток, %, на ситах с отверстиями:

диаметром 10 мм, не менее………………83

диаметром 5 мм, не более………………..10

на поддоне, не более…………………………..7

Обугленные частицы, металлические и минеральные включения не допус-каются

Состав щепы по породам древесины не регламентируется. Щепу, показатели которой удовлетворяют указанным требованиям, используют в виде добав-ки к щепе по ГОСТ 15815—83 в количестве не более 20 % для наружных слоев и без ограничения для внутреннего.

По расчетным данным ВНИИДрева, из общего объема отходов и потерь повторно использованы непосредственно в производстве плит 20,5%. сожжены в топках 67,9%, переработаны или реализованы населению на топливо и другие це-ли 8 % и вывезены в отвал 3,6 %. За истекшие годы это соотношение практически не изменилось /3/.

Выбор связующего

Для производства водостойких древесностружечных плит используют водорастворимые фенолоформальдегидные смолы для горячего склеивания (с добавлением отвердителя). Большинство таких смол перед распылением следует раз-бавлять растворителем (обычно водой) для снижения вязкости до 20—30 с по ВЗ-4. Получаемая осмоленная стружка имеет высокую влажность, поэтому ее необходимо подсушивать, чтобы влажность стружки не превышала 12—15%. Это услож-няет технологию производства и требует установки дополнительного сушильного агрегата, что сдерживает производство древесностружечных плит на фенолфор-мальдегидных смолах.

Кемеровским научно-исследовательским институтом химической про-мышленности разработаны и освоены фенолоформальдегидные смолы СФ-3024 (ЛАФ-3) и СФ-339 (248) с низким содержанием свободного фенола и формальдегида для использования в деревообрабатывающей промышленности /2/. Эти смолы испытаны в производственных условиях. Плиты, изготовленные на этих смолах, изучались Новосибирским научно-исследовательским санитарным институтом. Получено положительное заключение о возможности использования их в гражданском строительстве и деревообрабатывающей промышленности. Смо-ла СФ-339 изготовляется по ТУ № 6-05-1590—72, смола СФ-3024 — по ТУ № 6-05-231-38—74. Используем водорастворимую фенолоформальдегидную смолу для горячего склеивания СФ-3024.

При организации производства древесностружечных плит на основе фено-лоформальдегидных смол учитываем следующие специфические их особенности. Фенолоформальдегидные смолы требуют по сравнению с карбамидными более вы-соких температур (180—200° С) и большую продолжительность прессования в го-рячем прессе (не менее 0,5—1 мин на 1 мм толщины готовой плиты). Древесно-стружечные плиты на этих смолах мало теряют прочность при увлажнении. Даже одновременное воздействие влаги и тепла приводит к незначительному снижению прочности. Присутствие в плитах свободных фенола и формальдегида способст-вует повышению биостойкости по сравнению с плитами на карбамидных смолах. Вместе с тем фенолформальдегидные смолы обладают темным цветом (от светло-коричневого до черного), в результате чего древесностружечные плиты имеют пят-нистый грязный вид.

Кроме указанной выше смолы, в производстве плит для приготовления отвердителя, гидрофобной эмульсии используем следующие химические вещества: хлористый аммоний (NН₄С1), отвечающий требованиям ГОСТ 2210—73, петро-латум — ГОСТ 16970—71.