При изготовлении стружки на стружечных станках образуется смесь с разными размерами (длиной, шириной и толщиной). В смеси наравне с кондиции-онной стружкой содержатся мельчайшие древесные частицы (пыль) и толстые крупные частицы (сколы, грубые стружки). Мелкие и крупные древесные частицы отрицательно влияют на физико-механические показатели плит. Поэтому для по-лучения плит заданных свойств излишнюю пыль и толстые грубые древесные частицы выделяют из общей массы стружки.

В связи с внедрением в промышленное производство технологии произ-водства древесностружечных плит с мелкоструктурной поверхностью сортировка стружки приобретает новое значение. Раньше от стружки отделялись мелкие древесные частицы и пыль, которые чаще всего направлялись на сжигание, а в настоящее время эта мелкая фракция используется для формирования наружных сло-ев для получения поверхности шероховатостью не ниже 7—8-го классов.

Сортируют высушенную стружку. Для этого применяют механические ка-чающиеся сортировки и пневматические сепараторы. Первые сортируют стружку по длине и ширине, вторые — по толщине. Высококачественная классификация стружки по фракциям может быть достигнута только при двухступенчатой сорти-ровке: сначала механической, затем пневматической.

Устанавливаем механическую качающуюся сортировку ДРС-2 и пневма-тический сепаратор ДПС-1 /3/, характеристики которых представлены в табл. 19 и табл. 20:

Таблица 19

Техническая характеристика качающейся механической сортировки ДРС-2

Таблица 20

Техническая характеристика двухступенчатого пневматического сепаратора ДПС-1

Подбор бункера для хранения стружки на стыке стадий сортиров-ки и смешения

Используем бункер типа ДБО-60, техническая характеристика которого приведена в табл. 15.

Требуемое количество бункеров n_б определяем по формуле:

n_б = g_стр · t/V_б · ρ_н · К_зап

где g_стр – часовая потребность в стружке на потоке, кг/ч; t – время, в течении ко-торого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); V_б – объем бункера, м³; ρ_н – насыпная масса стружки, кг/м³ (ρ_н = 100 кг/м³ при W=5%); К_зап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных К_зап = 0,95).

g_{абс.с.стр} = 3871 кг/ч

g_стр = 3871·(100+5)/100 = 4064,6 кг/ч

Получим:

n_б = 4064,6 · 2/60 · 100 ·0,95 = 2

Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.

Для бункера ДБО-60 весы для дозировки стружки не предусмотрены, по-этому дополнительно устанавливаем весы ОДКЧ-200А /3/ и выравнивающий бун-кер-питатель, техническая характеристика которого представлена в табл. 21.

Таблица 21

Техническая характеристика выравнивающего бункера-питателя

Подбор смесителя

Сложность процесса смешивания стружки со связующим заключается в том, что на относительно большую поверхность стружки необходимо равномерно распределить сравнительно небольшое количество связующего. В производстве древесностружечных плит норма расхода связующего /2/ составляет около 4—7 г (по сухому остатку) на 1 м² поверхности тонкой резаной стружки. Необходимо добиваться наиболее равномерного распределения связующего по поверхности древесных частиц, так как при неравномерном распределении снижаются физико-механические показатели древесностружечных плит.

До недавнего времени наиболее широко применяли тихоходные барабанные смесители с воздушным распылением связующего с помощью вихревых пневматических форсунок. При смешивании со связующим специальной стружки относительно больших размеров такие смесители соответствовали своему назна-чению /2/. Однако для смешивания со связующим мелких древесных частиц такие смесители оказались непригодными, так не обеспечивали равномерного распре-деления связующего по большой поверхности мелких частиц и пыли. Поэтому для проклеивания будем использовать малогабаритный скоростной смеситель с безвоздушным распылением связующего ДСМ-5, характеристика которого пред-ставлена в табл. 22.

Таблица 22

Техническая характеристика скоростного смесителя ДСМ-5