Бункера для стружек устанавливают на стыках смежных технологических участков цеха. Они принимают стружку из предыдущего участка и выдают ее на последующий. При выходе из строя оборудования на одном участке бункера обеспечивают бесперебойную работу другого, так как в течение определенного момента времени стружка может накапливаться в бункере или выходит из него. Бункера для хранения стружки могут быть вертикальными и горизонтальными.

Очень широко применяются вертикальные бункера, отличающиеся боль-шой емкостью и надежностью в работе.

Используем бункер типа ДБО-60 /2/, техническая характеристика которого приведена в табл. 15.

Требуемое количество бункеров n_б определяем по формуле:

n_б = g_стр · t/V_б · ρ_н · К_зап (1)

где g_стр – часовая потребность в стружке на потоке, кг/ч; t – время, в течении которого бункеры обеспечивают бесперебойную работу потока, ч (1 – 2 ч /2/); V_б – объем бункера, м³; ρ_н – насыпная масса стружки, кг/м³ (ρ_н = 180 кг/м³ при W=80%); К_зап – коэффициент заполнения рабочего объема бункера (для вертикальных К_зап = =0,95).

g_{абс.с.стр} = 3871 кг/ч

g_стр = 3871·(100+80)/100 = 6967,8 кг/ч

Получим:

n_б = 6967,8 · 2/60 · 180 ·0,95 = 2 (округляем в большую сторону)

Соответственно устанавливаем три бункера, один из которых – резервный.

Таблица 15

Техническая характеристика вертикального бункера ДБО-60

Подбор оборудования для повторного измельчения древесной стружки

Получаемая на стружечных станках с ножевым валом стружка имеет зна-чительную ширину. При транспортировке (особенно с помощью пневмотранспорт-ных установок) стружка раскалывается и ширина ее уменьшается, однако в этом случае ширина не калибруется, т. е. в кондиционной стружке содержатся частицы значительной ширины. Для калибровки по ширине стружка дополнительно (повторно) измельчается в специальных дробилках, чаще всего в молотковых и дробилках с жестким ротором.

Фракционный состав и размеры древесных частиц зависят от технологии измельчения и применяемого оборудования. Однако почти во всех случаях их длина и ширина определяются формой и размерами ячеек в обечайках (ситах) размольного оборудования.

Для измельчения стружки по ширине наиболее часто используют молот-ковые дробилки. Отечественной промышленностью изготовляется молотковая дробилка ДМ-7 /2/, измельчающая специальную резаную стружку для внут-реннего и наружных слоев.

Производительность молотковой дробилки зависит в основном от размеров ситовых отверстий и влажности измельчаемой стружки. Чем больше размер от-верстий сит, тем больше производительность, чем выше влажность измель-чаемой стружки, тем меньше производительность. Производительность мо-лотковой дробилки при измельчении влажной стружки (W≥80%) примерно в 1,5—2 раза меньше, чем при измельчении сухой стружки (W≤4—5%). При измельчении влажной стружки получаются более качественные (волокноподоб-ные) мелкие древесные частицы. Для вторичного измельчения стружки уста-новим дробилку ДМ-7, техническая характеристика которой представлена в табл. 16:

Таблица 16

Техническая характеристика дробилки ДМ-7

Подбор сушильной установки

Сырье, перерабатываемое в стружку, как правило, имеет высокую влажность (60—120_%) в зависимости от вида, способов доставки, длительности и условий хране-ния на складе и т. д. Влажность стружки перед смешиванием со связующим должна быть в пределах: для наружных и промежуточных слоев 4—6%, для внутреннего слоя 2—4%.

На предприятиях с отечественным оборудованием применяют барабанные су-шилки завода «Прогресс» (г. Бердичев) /2/.

Выбираем необходимый режим сушки /3/ (табл. 17). Расход абс. сухой стружки на стадии сушки:

g_{абс.с.стр} = 3871 кг/ч

Расход стружки влажностью 5% на стадии сушки:

g_стр = 3871·(100+5)/100 = 4064,6 кг/ч.

Для нашего цеха необходимо установить три барабанных сушилки Н167-66 /3/ производительностью по сухой стружке при высушивании от начальной влажности 80% до конечной 2 – 5% до 4500 кг/ч (производительность в пересчете на стружку в абсолютно сухом состоянии для частиц от зубчато-ситовых и молотковых дроби-лок – 1800…2100 кг/ч), одна из которых – резервная.

Таблица 17

Режим сушки стружки в сушильных барабанах

Таблица 18

Техническая характеристика барабанной сушилки Н167-66

Продолжение таблицы 18