Площадь кузнечно-рессорного производственного участка по количеству рабочих и рабочих мест определяется по формуле,
, м2, [2]:
, (2.33)
где
– количество рабочих мест на участке, равное числу технологических явочных рабочих в наиболее загруженной смене, (
);
,
– площади, необходимые для организации первого и последующих рабочих мест соответственно, м2, (
м2,
м2).
м2
Расчёт площадей складских и бытовых помещений
2.7.1 Площади складских помещений рассчитываются по общей зависимости,
, м2
, (2.34)
где
– удельная площадь i-го склада на 1 млн. км пробега автомобилей, м2/1млн. км;
– коэффициенты, учитывающие разномарочность подвижного состава и его списочное количество, (
);
– среднегодовой пробег одного автомобиля, км:
, (2.35)
где
,
,
- годовые пробеги автомобилей Краз-260, Маз-5335 и КамАЗ-5320;
- списочное количество автомобилей Краз-260, Маз-5335 и КамАЗ-5320.
км.
Для склада запасных частей:
,
м2.
Для склада агрегатов:
,
м2.
2.7.2 Площади бытовых помещений производственного корпуса АТП рассчитываются по общей зависимости,
, м2
, (2.36)
где Р – количество рабочих, одновременно пользующихся помещением, чел.; ρ – пропускная способность оборудования помещения, чел.;
– площадь оборудования с учётом коридоров, м2.
Исходные данные для расчёта площадей бытовых помещений по формуле (2.36) принимаются по таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Нормы площадей бытовых помещений для АТП
| Наименование помещений | Расчётное количество рабочих | f р, м 2 | ρ, чел. | Примечание |
| Гардеробы | Списочное (штатное), Рш | 1,25 | 1 | Со шкафами закрытого типа |
| Умывальные | Технологическое количество рабочих в наибольшей смене | 0,8 | 15...20 | — |
| Туалеты: | ||||
| мужские | Технологическое количество рабочих в наибольшей смене | 2,8...3,8 | 30 | С учётом размещения кабин и умывальников |
| женские | То же | 2,8...3,8 | 15 | То же |
| Душевые | То же | 2,0 | 3...5 | — |
| Курительные | — | 0,02 | 1 | Общая площадь от 8 до 40 м 2 |
Гардеробные:
м2
Умывальные:
м2
Туалеты мужские:
м2
Туалеты женские:
м2
Душевые:
м2
Курильные:
м2.
Построение технологического цикла на ремонт двигателя автомобиля Краз-256Б
Общий такт ремонта
, (3.1)
где
- годовой фонд времени предприятия, ч, (
);
– принятая программа ремонтного предприятия, приведенные ремонты, (
) (задано преподавателем).
ч.
Построение графика
На листе вычерчивают специальную форму, в которую, пользуясь справочными данными, заносят номера рабочих мест, наименование операций (работ) в соответствии с принятой технологией ремонта машин, а также разряды работ и их трудоемкости.
Расчетное число рабочих по каждому рабочему месту определяют по формуле,
, чел.:
(3.2)
где
- сумма трудоемкостей работ на определенном рабочем месте, чел·ч.
Например, для первого рабочего места расчетное число рабочих равно,
, чел.:
чел
Принято число рабочих,
, чел.:
.
Загрузка рабочего на каждом посту составит,
, %:
, (3.3)
где
- принятое число рабочих на посту.
Для первого рабочего места загрузка равна,
, %:
%.
При формировании рабочих мест необходимо стремиться к получению минимального их числа.
Число исполнителей на одном рабочем месте устанавливают с учетом характера и удобства выполнения работы, массы и габаритов изделий.
Продолжительность выполнения операции (работ) по каждому рабочему месту,
, ч.:
, (3.4)
где
- коэффициент, учитывающий загрузку рабочих на рабочем месте:
. (3.5)
Для первого рабочего места:

ч.
Продолжительность каждой операции в принятом масштабе откладывают на графике в виде отрезка прямой, около которого указывают номер рабочего, выполняющего данную работу.
По построенному графику определена общая продолжительность цикла производства:
ч.
Фронт ремонта находится по формуле:
, (3.6)
.
Пропускная способность предприятия рассчитывается по формуле,
:
, (3.7)
где
- действительный фонд времени мастерской или разборочно-сборочного участка, ч, (
ч);
- число смен, (
).
.
Коэффициент загрузки предприятия,
:
, (3.8)

Предприятие загружено на полную мощность.
Дата: 2019-12-22, просмотров: 307.