(по данным АЗФ)
Наиболее эффективным способом повышения производительности агломашин является улучшение гранулометрического состава шихты. Для комкующихся шихт это достигается за счет уменьшения в шихте количества газов и классов частиц не участвующих в окомковании. Обеспечение свободного доступа кислорода воздуха к частицам топлива способствует к ускорению их горения и увеличению вертикальной скорости спекания. Если прочность спека при этом не снижается, то можно повысить производительность агломашины.
Скорость движения паллет определяется из условия равенства времени перемещения по всему слою формирования агломерата и времени передвижения паллеты на длину рабочей части агломашины
(м/мин),
где UC – вертикальная скорость спекания – фактическая скорость перемещения по слою зоны формирования агломерата, м/мин.
Интенсивность агломерационного процесса характеризует удельная производительность
(т/м2мин).
Окончательно производительность агломерационной машины с площадью спекания F может быть определена
(т/мин)
(т/ч)
Использование значения вертикальной скорости спекания, полученного для одних условий процесса, в других дает значительную ошибку. Поэтому рекомендуется сразу задаться значением удельной производительности
где WB – масса сухой шихты, кг; θВ – удельный расход воздуха, кг/м3.
Нагнетатели (эксгаустеры)
Эксгаустер представляет собой центробежную одноколесную дутьевую машину с двухсторонним всасыванием газа при t=150-160°С. В установках малой производительности работают машины с односторонним всасыванием. Для них характерно неуравновешенное одностороннее осевое давление, снижающее их КПД. Агломерационные машины производительностью 3500-7500 м3/мин поставляются с синхронными электродвигателями. Более крупные имеют редукторный привод.
Характеристика эксгаустера
| Показатели | Тип машины | |||
| 3500-14-1 | 6500-11-3 | 7500-11-1 | 9000-11-4 | |
| Объемная производительность, м3/мин Разряжение, мм вод. ст. Частота вращения ротора, об/мин Критическая частота вращения ротора, об/мин Маховый момент ротора, приведенный к муфте электродвигателя, кгм2 Мощность потребляемая на муфте, кВт Мощность электродвигателя, кВт Масса эксгаустера, т | 3500 1000 1500 2420 3000 780 1300 36 | 6500 1150 1500 2680 6550 1700 2000 42,5 | 7500 1200 1500 2680 6850 1980 2500 42,5 | 9000 1250 1130 1875 8600 2100 2500 75 |
Охладители
Предназначены для снижения температуры агломерата до 50-60°С. Существует несколько типов охладителей: прямолинейные, кольцевые, камерные, барабанные, чашевые.
Для интенсификации охлаждения внутри барабана на его стенке устанавливают спираль или шнек, вращающийся в противоположную сторону и водоохлаждающееся устройство.
Барабаны футеруют стальным листом и железобетонным покрытием толщиной 50 мм. При агрессивной среде барабаны сваривают из кислотостойкой нержавеющей стали (Х18Н9Т). На свинцовых заводах оборотный агломерат охлаждают в чашевых охладителях диаметром 6,5 м и высотой 2,5. Внутри чаши на вертикальном валу закреплены три радиальных укосины со свободно вращающимися дисками диаметром 600 мм.
Дата: 2019-12-10, просмотров: 557.
