Расчет производственной мощности

И резервов ее использования

Производственная мощность – максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени (чаще всего за один год), при полном или эффективном использовании оборудования и площадей, которая рассчитывается по отдельным агрегатам, участкам, цехам, по всему предприятию в целом. Резервом производственной мощности называется разница между величиной производственной мощностью и фактическим выпуском продукции.

Годовая производственная мощность определяется по формуле:

M = N * F_пл * n

где: N – техническая норма производительности оборудования;

              F_пл – плановый фонд времени;                        

              n – количество единиц.

F_пл = F_н – П_р(регламент)

где F_н – номинальный фонд времени;

П_р(регламент) – простои регламентированные.

Фактический выпуск продукции определяется по формуле:

A = П_ф * F_ф * n

где П_ф – фактическая производительность труда;

   F_ф – фактический фонд времени.

F_ф = F_пл – П_нр(нерегламент)

где П_нр(нерегламент) – простои нерегламентированные.

Резерв производственной мощности определяется по формуле:

Р = М – А

Экстенсивный коэффициент использования мощности рассчитывается по формуле:

К_экст = F_ф / F_пл

Интенсивный коэффициент использования мощности рассчитывается по формуле:

К_инт = П_ф / N

Интегральный коэффициент использования мощности рассчитывается по формуле:

К_интегр = К_экст * К_инт

Отчетный год:

F_н = (52 * 5 – 10) * 2* 8 = 4000 часов, F_пл =4000 – 320 = 3680 часов

М = 8800 * 3680 * 1 = 32384000 бут/год = 3238400 дал/год

F_ф = 3680 – 370 = 3310 часов

А = 7480 * 3310 * 1 = 24758800 бут/год = 2475880 дал/год

Р = 3238400 – 2475880 = 762520 дал/год

К_экст = 3310 / 3680 = 0,89, К_инт = 7480 / 8800 = 0,85

К_интегр = 0,89 * 0,85 = 0,76

Планируемый год:

F_н = 4000 часов, F_пл = 3680 часов

М = 3238400 дал/год

П_нр = 370 – (370*0,8) = 74 часов

F_ф = 3680 – 74 = 3606 часов

А = 7920 * 3606 * 1 =  28559520 бут/год = 2855952 дал/год

Р = 3238400 – 2855952 = 382448 дал/год

К_экст = 3606 / 3680 = 0,98, К_инт = 7920 / 8800 = 0,9

К_интегр = 0,98 * 0,9 = 0,88

Таблица 1 – Использование производственной мощности

В связи с организационно-техническими мероприятиями в планируемом году удалось сократить нерегламентированные простои оборудования, увеличить фактический выпуск продукции и коэффициенты использования мощности, а также уменьшить резервы использования мощности.

Расчёт потребности в ресурсах на производственную программу

(отчётный год).

2.1. Расчёт стоимости сырья и основных материалов

Объём производства: 2475880 дал/год

Потребность сырья на весь объём

Солод: 2475880* 1,85 =4580378 кг; Рис: 2475880 * 0,26 =643728,8 кг;

Хмель: 2475880* 0,04 = 99035,2 кг; Вода: 2475880* 0,13 =321864,4 м³.

Стоимость всего сырья (тыс. руб.)

Солод: 4580378* 18= 82446,804 тыс. руб.;

Рис: 2475880* 13 = 32186,440 тыс. руб.;

Хмель: 2475880* 210 = 519934,800 тыс. руб.;

Вода: 2475880* 3,8 = 9408,344 тыс. руб.

Таблица 2 – Расчёт потребности и стоимости сырья и основных материалов

Расчёт стоимости вспомогательных материалов

Потребность сырья на весь объём

Кроненпробка: 2475880 * 20,2 =50012776 шт.

Этикетка: 2475880* 20,1 = 49765188 шт.

Бой бутылок: 2475880 * 0,034 * 10 =841799,2  бут.

Клей «Декстрин»: 2475880 * 0,025 =61897  кг

Сода каустическая: 2475880 * 0,022 =54469,36 кг

Вода: 2475880 * 0,049 = 121318,12 м³.

Стоимость всего сырья

Кроненпробка: 50012776* 0,08 = 4001,02208тыс. руб.

Этикетка: 49765188* 0,09 =4478,86692 тыс. руб.

Бой бутылок: 841799,2 * 1 =841,7992 тыс.руб.

Клей «Декстрин»: 61897 *20 = 1237,940 тыс.руб.

Сода каустическая: 54469,36 * 8 = 435,75488 тыс. руб.

Вода: 121318,12 * 3,8 = 461,008856тыс. руб.