Концентрация жидкости ССБ определяется по удельному весу. Удельный вес раствора ССБ заданной концентрации «К» в процентах сухого вещества по весу в товарном продукте можно определить по формуле

,

Откуда

.

При такой концентрации и при установленной оптимальной добавке ССБ 0,2%, считая на сухое вещество, добавка жидкой ССБ составит 0,2/34,5 = 0,0058 от веса цемента.

Определим расход ССБ.

При расходе цемента 210 кг на один замес должно расходоваться 0,0058 × 210 = 1,22 кг или 1,22/1,77 жидкой ССБ.

4. Если товарная ССБ разбавляется водой в промежуточном баке до 10%-й концентрации, тогда

.

В этом случае в указанном баке на 1 литр товарной ССБ должно добавляться воды:

,

где  – удельный вес товарной барды;

К₁ – концентрация товарной барды;

К₂ – искомая концентрация.

Тогда получим для данного случая:

л.

При введении в бетонную смесь ССБ 10%-й концентрации, её добавка в процентах от веса цемента будет равен 0,2/10 = 0,02, и количество ее на один замес составит 0,02 х 210 = 4,2 кг, или 3,6 л.

Пример 4. Требуется рассчитать количество комплексной добавки на один замес бетоносмесителя с выходом готовой бетонной смеси 0,7 м³. Расход цемента 300 кг на 1 м³ бетона, водосодержащие 200 л/ м³, комплексная добавка – 0,2% концентрации с удельным весом 1,14. Добавка товарного водного раствора хлористого кальция вводилось 33% концентрации удельным весом 1,3.

Решение

Определим расход добавок на 1 м³ бетона:

ССБ

кг или  л.

Хлористого кальция

кг, или  л.

Общее содержание комплексной добавки на один замес:

В составе комплексной добавки содержится:

(11,2 – (0,25×2,4 + 0,33×13,6)) = 6,1 л воды.

На это количество воды должно быть уменьшено количество воды затворения, необходимое на один замес. Тогда количество воды необходимое на один замес составит:

0,7 × 200 – 6,1 = 133,9 л.

Подсчитаем удельный вес вводимой комплексной добавки:

кг/л.

Тогда объём товарной комплексной добавки, вводимой на один замес составит:

Заключение

Конструктивно-технологические схемы зданий определяется методом их возведения. При строительстве их широко используется монолитный тяжелый бетон, который является искусственным конструктивным материалом. При этом методе до 30% уменьшается расход металла. Областью применения тяжелых бетонов являются, в основном, несущие конструкции. Превосходные характеристики прочности и морозостойкости, а также возможности удобной и простой укладки, доступные цены – все это делает тяжелый бетон наиболее используемым в современном монолитном строительстве сегодня.

Нормируемые показатели качества бетона должны быть обеспечены соответствующим проектированием состава бетонной смеси, технологией приготовления бетонной смеси и производства бетонных работ в условиях строительной площадки при изготовлении железобетонных изделий и конструкций. Показатели качества должны контролироваться как в процессе производства работ, так и непосредственно в изготовленных конструкциях, путем отбора проб и испытанием их в лабораторных условиях.

Выполнение бетонных работ требует специальных знаний, умений и навыков. При выборе способов твердения необходимо учитывать температурные условия, в которых выдерживают бетон, и необходимо создать и поддерживать температурно-влажностные режимы, осуществлять укладку и уплотнение материала таким образом, при которых бетон будет твердеть, до приобретения заданной прочности, в минимальные сроки и с наименьшими трудозатратами. Особое внимание при выполнении бетонных работ на открытом воздухе или в не отапливаемых помещениях должно уделяться обеспечению высокого качества их выполнения в соответствии со строительными нормами, правилами, техническими условиями, инструкциям и другими нормативами, относящихся к строительному производству. [16,17,18]

Бетонные работы выполняются в соответствии с разработанным проектом производства работ, предусматривающим: применение прогрессивной технологии, комплекта машин и оборудования, обеспечивающих высокое качество работ; использование инвентарной опалубки, применяемой последовательно на ряде строек и обеспечивающей многократную оборачиваемость; применение индустриальных способов производства работ, в том числе, при работах в зимний период времени.

Набор прочности бетона во времени представляет собой сложное физико-химический процесс, при котором цемент, взаимодействуя с водой, образует новые соединения. Вода взаимодействуя с цементом постепенно вступает в химическую реакцию. Поэтому и бетонная смесь твердеет постепенно. При нормальных условиях твердения прочность бетона непрерывно повышается. Для этого твердения бетонной смеси необходима положительная температура 20±2⁰С с относительной влажностью окружающего воздуха не менее 90%, создаваемой в специальной камере.

При температуре +5⁰С скорость твердения бетона замедляется, а при ±0⁰С прекращается. Следовательно, при бетонировании монолитных конструкций зимой применяются методы, которые обеспечивают выдерживание бетона в соответствующих теплых и влажных условиях, а именно метод безобогревного выдерживания (термос, бетон с применением химических добавок), метод искусственного прогрева конструкций (электропрогрев, паропрогрев, прогрев теплым воздухом), комбинированный метод (электротермос) и другие.

Производители работ должны понимать механизм твердения бетона, этому посвящено данное пособие, и не допускать возможных деструктивных процессов, оперативно вмешиваться в процесс технологии и получать бетонную конструкцию с заданными свойствами.

Библиографический список

1. Технический регламент о безопасности зданий и сооружений. Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 484-ФЗ.

2. СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*. Минрегионразвития РФ. Москва.: 2011. – 85 с.

3. СП 63.133330 2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003. Минрегионразвития РФ. Москва.: 2012. – 164 с.

4. СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87. Федеральное агентство по строительству и жилищно-коммунальному хозяйству (ГОССТРОЙ). Москва.: 2013. – 203 с.

5. СП 48.13330.2011 Организация строительства Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004. Минрегионразвития РФ. Москва.: 2011. – 25 с.