Для хранения нефтепродуктов на складах используются резервуары и мелкая тара (бочки, бидоны и т. д.). Резервуары изготовляются металли­ческие и неметаллические, последние подразделяются на железобетонные, бетонные и кирпичные. Резервуары, предназначенные для хранения нефте­продуктов (бензина, лигроина, керосина и др.), устраиваются главным образом закрытыми металлическими. Мазут и другие темные нефтепродук­ты хранятся в металлических и железобетонных резервуарах. Иногда для хранения мазута используют кирпичные хранилища, а для тяжелой нефти – и открытые земляные хранилища.

По способу установки резервуары делятся на наземные, полупод­земные и подземные.

Металлические резервуары по форме могут быть цилиндрические (вертикальные и горизонтальные), квадратные, прямоугольные, капле­видные, сферические и др.

Вертикальные металлические цилиндрические резервуары применяются главным образом для хранения больших количеств нефтепродуктов. Ем­кость их достигает 20 тыс. м³. Вертикальный цилиндрический резервуар состоит из трех основных частей: днища, цилиндрической части (корпуса) и крыши. Монтаж и сварка стальных резервуаров из элементов заводского изготовления осуществляются непосредственно на строительной площадке. Емкость таких резервуаров колеблется от 400 до 5000 м³.

Крыши резервуаров бывают конические, сферические и плоские, без промежуточных опор и с внутренними опорами. Форма крыш имеет важное значение в противопожарном отношении и влияет на испаряемость жидко­сти. Применяются, например, резервуары с вогнутыми (дышащими) крышами. В вогнутой части крыши содержится вода, которая препятствует испарению жидкости. Применяются резервуары с плавающими крышами-понтонами, предохраняющими нефтепродукты от испарения и уменьшаю­щими, пожарную опасность.

Для хранения нефтепродуктов применяются еще и так называемые каплевидные резервуары и резервуары-сфероиды. На эти резервуары затрачивается меньше металла по сравнению с обычными вертикальными цилиндрическими резервуарами.

Эти резервуары менее опасны в пожарном отношении, но сложны в Изготовлении. Емкость таких резервуаров достигает 3 тыс. м³ и более.

Горизонтальные металлические резервуары малой емкости обычно изготовляются цилиндрической формы. Емкость их колеблется от 3,1 до 75,0 м³. Горизонтальные резервуары имеют следующие основные части: цилиндрическую часть, днище и горловину. Днища бывают плоские, конусообразные и сферические. Горловина резервуара служит для их осмотра и ремонта, а также для укрепления в ней соответствующих трубопроводов. Резервуары, предназначенные для хранения масел и темных нефтепродуктов, оборудуются паровыми подогревателями.

Железобетонные резервуары по форме могут быть вертикальными цилиндрическими, квадратными, прямоугольными и др. Наиболее распространенными являются вертикальные цилиндрические резервуары. Железо­бетонные резервуары сооружаются наземными, полузаземленными и подземными емкостью до 20 000 м³ и более. Они состоят из стенок, покрытия (крыши), стоек, фундаментов и днища.

Железобетонные резервуары цилиндрической формы применяются в двух вариантах: монолитные и сборные. Стенки и перекрытия в сборных конструкциях выполняются с предварительным напряжением арматуры Днища резервуара во всех случаях выполняются монолитными.

Подземный железобетонный резервуар цилиндрической формы с плоским покрытием и внутренними стойками предназначается для хранения мазута и имеет емкость до 300 т и более. В наземных резервуарах диаметром до 15 м применяются куполообразные крыши, в резервуарах больших размеров – ребристые балочные покрытия.

В покрытиях резервуаров должны предусматриваться люки и отверстия для трубопроводов. Стенки резервуаров принимаются толщиной на менее 10-12 см. Для круглых резервуаров толщина стенки у верха принимается не менее 0,01R для наземных и 0,012 R для подземных, где R – радиус резервуара. Стойки предусматриваются в резервуарах, имеющим большие размеры, для облегчения покрытия. Стойки располагаются по квадратной или прямоугольной сетке со сторонами 4-4,5 м. В резервуаре для масел днище рекомендуется устраивать с уклоном к сливному отверстию.

Сборные железобетонные резервуары цилиндрической формы приняты емкостями 500, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000 и 20000 м³ для светлых нефтебитумов.

Железобетонные подземные резервуары, сооружаемые для хранения темных нефтепродуктов, имеют то преимущество перед металлическими, что разогретый нефтепродукт в течение длительного времени сохраняет достаточно высокую температуру. Кроме того, расход металла на 1 м³ емкости в железобетонных резервуарах меньше, чем в металлических, примерно в 10 раз. Колебания температуры в газовом пространстве железо­бетонных резервуаров меньше, чем в газовом пространстве металлических, что способствует сокращению потерь нефтепродуктов от испарения.

Основным недостатком железобетонных резервуаров является плохое сопротивление железобетона растяжению, вследствие чего в резервуарах появляются мелкие трещины. Стенки и днища резервуаров становятся проницаемыми для газов, воды и нефтепродуктов. Этот недостаток частич­но устраняется за счет применения предварительно напряженного железо­бетона. В тех случаях, когда железобетонные резервуары должны исполь­зоваться для хранения светлых нефтепродуктов (бензина, керосина и др.), внутренняя поверхность их обрабатывается цементной штукатуркой или жидким стеклом способом торкретирования. Непроницаемость стенок железобетонных резервуаров может быть достигнута добавкой к бетону уплотняющих компонентов, устройством по периметру стен и днища резер­вуара водяной рубашки с гидравлическим давлением, превышающим давление нефтепродукта, а также применением крупнопористого бетона при изготовлении хранилищ. Кроме того, осуществляется внутренняя облицовка стенок резервуаров листовой сталью толщиной 4 мм. В настоя­щее время ведутся исследования по отысканию более рациональных спо­собов нанесения бензостойких покрытий в железобетонных резервуарах.