По выбранному типу сталеплавильного агрегата приводится техническая характеристика.

В каждом сталеплавильном цехе должны применяться только однотипные сталеплавильные агрегаты.

Инвентарное число конверторов кислородно-конвертерного цеха должно включать расчетное число постоянно работающих агрегатов и один подменный агрегат для производства плановых ремонтов футеровки.

4) Потребное число машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) определяется по формуле:

, ед (9.8)

где – производительность МНЛЗ, тыс. т. в год.

5) По результатам расчета составляется уточненная схема материальных потоков сталеплавильного производства.

При нескольких технологических цепочках прокатного производства при необходимости, выполняется перерасчет отделений разливки стали и обжимного стана, а дефицит стальных заготовок по одной из цепочек покрывается за счет излишков, имеющихся в отделении непрерывной разливки стали ККЦ.

Нереализованные излишки стали выдаются на внешнюю сеть через ОНРС ККЦ в виде стальных заготовок.

6) Потребное количество чугуна для цехов сталеплавильного производства определяется дифференцировано по объему стали в ККЦ и ЭСПЦ и нормативным расходным коэффициентам по формуле (1), а затем суммируется.

, тыс. т. (9.9)

7) Потребное количество скрапа определяется дифференцировано для ККЦ и ЭСПЦ и затем суммируется по методике, аналогичной определению потребности в чугуне.

9.4. 1) Общий методический подход при расчете основного материального потока и производственной мощности ДЦ, АФ, КХЗ аналогичен приведенному по сталеплавильному производству.

В основу принимается расчетная технологическая схема, определяющая производственные связи данного цеха.

По входящему материальному потоку предшествующего цеха с использованием соответствующего расходного коэффициента рассчитывается плановая производительность цеха ( ). Затем выбирается тип производственного агрегата.

Количество производственных агрегатов ( ) определяется по фактическому объему производимой продукции ( ) из условия обеспечения минимума излишков ( ).

Расчет производится в табличной форме (табл. 9.1).

Для каждого рассматриваемого цеха должны приниматься однотипные производственные агрегаты (доменные печи, агломашины и коксовые батареи). По выбранному типу агрегата приводится его техническая характеристика.

2) При расчете основного материального потока и производственной мощности доменного цеха следует:

– применять современные доменные печи полезным объемом 2700, 3200 и 5000 м³ с конвейерной подачей шихты на колошник домны и с придоменной грануляцией шлаков;

– излишки чугуна направлять на разливочную машину для формирования чушковых отливок с последующей их передачей на склад холодного чугуна;

– потребное число разливочных машин для отливки чугунных чушек определять по формуле

, ед. (9.10)

где – производительность разливочной машины, тыс. т. (таблица СП-7).

3) При расчете основного материального потока и производственных мощностей аглофабрики и коксохимического цеха предусматривать отправку излишков продукции на внешнюю сеть.

ЛЕКЦИЯ 10. Формирование грузопотоков металлургического предприятия

ПЛАН

10.1 Расчет годового объема перевозок производственных цехов