Цель работы: ознакомиться с методикой измерения главной составляющей силы резания при точении и применяемой аппаратурой; изучить методику обработки экспериментальных данных; исследовать влияние глубины резания и подачи на величину вертикальной составляющей силы резания; обработать результаты экспериментов и вывести формулу для определения вертикальной составляющей силы резания (в зависимости от глубины резания и подачи); сравнить полученную формулу с формулой (формулами), имеющейся в справочной литературе.
| Студент должен знать: | Студент должен уметь: |
| 1. Какие силы действуют на резец. 2. Как называется сила Pz, Py, Px и что рассчитывается по ним. 3. Какое соотношение между силами Pz, Py, Px. 4. Как определяется равнодействующая от всех сил, действующих в процессе резания. 5. Формула для определения силы резания Pz. 6. Что учитывает коэффициент Cp при определении силы резания. 7. Что входит в режим резания. 8. Как устроен и работает динамометр. Какие они бывают. 9. Методику определения коэффициента Cp. 10. Что обозначают показатели степени x и y в уравнении прямой линии в логарифмических координатах, и как они определяются. | 1. Настроить станок и выбрать режимы резания. 2. Пояснить, как проводится тарирование динамометра. 3. Определить экспериментально влияние t и S на величину вертикальной составляющей Pz. 4. Составить протокол наблюдения. 5. Обработать результаты эксперимента. 6. На основании опытных данных построить график в логарифмических координатах и определить углы наклона прямых зависимости Pz от tx и Sy. 7. Определить значения показателей степени x и y. 8. Вычислить среднеарифметическую величину Cp на основании экспериментальных данных. 9.Составить формулу определения Pz с числовым коэффициентом Cp для конкретного случая. |
Оборудование рабочего места: токарно-винторезный станок 16К20, динамометр ДК-1, приспособление для тарировки динамометра, заготовка, резец проходной Р18, штангенциркуль, плакаты.
Теоретические сведения.
Знание сил резания необходимо для определения мощности резания, расчета на прочность инструмента, узлов станка, приспособлений и расчета на жесткость технологической системы СПИД.
Рисунок 40 – Составляющие силы резания при точении.
На переднюю и заднюю поверхности резца действуют силы упругой и пластической деформации, а также силы трения. Система сил, действующих при точении на резец, может быть приведена к одной силе R (рис.40), называемой равнодействующей силой резания. Силу R можно разложить на три составляющие: Pz - главную (или тангенциальную) составляющую силы резания (собственно силу резания), действующую в направлении главного движения по касательной к поверхности резания; Pу - радиальную составляющую силы резания, направленную в горизонтальной плоскости по радиусу обрабатываемой детали; Pх - силу подачи (или осевую силу), направленную в сторону, обратную направлению подачи. Указанные силы находятся примерно в таком соотношении:
Pz:Py:Px = 1:(0,55...0,4):(0,45...0,25).
От силы Pz зависит мощность, затрачиваемая на процесс резания; по максимальной величине этой силы рассчитывают прочность детали и сборочные единицы коробки скоростей станка, а также прочность резца.
Сила Pу вызывает изгиб обрабатываемой детали и способствует появлению вибраций; по максимальной величине этой силы рассчитывают прочность механизма поперечной подачи, а также про-водят расчет технологической системы на жесткость.
Сила Pх действует на механизм подачи токарного станка; по максимальной величине этой силы рассчитывают на прочность механизм продольной подачи.
Равнодействующая R представляет собой геометрическую сумму трех составляющих: R=Pz+Py+Px, модуль:
или 
При наружном точении и растачивании резцами из быстрорежущей стали значение силы Pz, определяют по формуле:
где Cp - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала и условия работы.
При обработке стали (σb=735 МПа) Ср=200, ковкого чугуна (НВ 150) Ср=100, серого чугуна (НВ 190) Ср =114 (при γ=20° и φ=45°).
При изменении условий обработки в формулу для определения значения силы Рz вводятся поправочные коэффициенты.
Для измерения составляющих сил резания и изучения влияния на них различных факторов применяют специальные приборы - динамометры. Динамометры в зависимости от количества измеряемых составляющих бывают одно- (например, для силы Рz), двух- и трех- компонентные (Pх, Pу, Рz). По принципу действия динамометры подразделяют на механические, электрические и гидравлические.
Рисунок 41 – Схема однокомпонентного динамометра.
Для определения главной составляющей силы резания Рz (в пределах до 6000Н) при точении используют динамометр ДК-1 (рис.41).Этот динамометр состоит из корпуса 3, от которого отходят два упругих торсионных бруска 2, переходящих в люльку 1, к которой двумя болтами крепится резец. К люльке 1 одним концом приварена длинная планка 4, второй конец планки упирается в промежуточный стержень 5 демпфирующего устройства. Измерительный штифт индикатора 6 упирается в промежуточный стержень 5. Индикатор 6 защищен от стружки корпусом 7. Динамометр устанавливают на верхних салазках суппорта токарного станка (сняв предварительно резцедержатель) и закрепляют болтом, проходящим через отверстие A в корпусе 3 динамометра.
При точении под воздействием главной составляющей силы резания Рz (действующей на вершину резца) торсионные бруски 2 упруго деформируются (закручиваются), вследствие чего свободный конец стержня 4 поднимается вверх, вызывая (через промежуточный стержень) перемещение шрифта индикатора 6. Предварительно динамометр тарируют, т. е. устанавливают зависимость между силой P и показаниями индикатора 6. Для устранения появления возможных колебаний конца планки 4 в динамометре предусмотрено демпфирующее (успокаивающее) устройство, состоящее из поршня (с двумя малыми отверстиями), насаженного на стержень 5 и расположенного в закрытом цилиндре корпуса. Цилиндр заполнен вязким маслом.
Известно, что большинство основных формул теории резания металлов, полученных математической обработкой экспериментальных данных, имеют вид степенных зависимостей. Зависимость можно получить графическим методом или аналитически с использованием способа наименьших квадратов. Графический метод более прост, но менее точен, чем аналитический.
При графическом методе проводят экспериментальные исследования. Полученные данные экспериментов откладывают в логарифмической системе координат и по углу наклона прямых к оси абсцисс и отрезку, отсекаемому на оси ординат, находят степенную функцию. Например, требуется установить зависимость силы Рz от глубины резания t и подачи S при обработке стали. Для этого проводят две серии опытов по измерению силы резания: в первой серии изменяют глубину резания t при постоянной подаче S, во второй - изменяют подачу S при постоянной глубине резания t. Обе серии опытов проводят с резцами одинаковой геометрии и при прочих одинаковых условиях.
Зависимости силы Pz от t и S в логарифмических осях координат подчиняются уравнению прямой линии, не проходящей через начало координат (рис.42):
LgPz = lgCp1+xlgt и lgPz = lgCp2 + ylgS
где x и у - тангенсы углов наклона прямых к осям t и S, tgα1=X и tgα2=Y.
Из логарифмических уравнений следует, что Pz=Cp1tx и Pz=Cp2Sy. Коэффициенты Cp1 и Cp2 соответственно равны силе Pz при аргументе t=1 и S=1.
В общем виде:
Pz=CptxSy
где Ср - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и условий обработки; х и у - показатели степени.
Рисунок 42– Зависимость главной составляющей силы резания от глубины резания и подачи в логарифмических координатах.
Значение коэффициента Ср может быть найдено решением n уравнений, где n - число опытов:
В этом уравнении величины х и у определены ранее, а значения Pz, берут из экспериментальных данных, полученных при заданных значениях t и S. Коэффициент Сp является среднеарифметическим значением величин Ср1, Ср11, Ср111 ,.., Ср, т. е.:
Порядок выполнения работы.
1. Установить на токарно-винторезном станке (например, модели 16К20) диаметр ДК-1 и оттарировать его.
2. Динамометр 4 тарируют (рис.43) специальным приспособлением 1 (установленным в трехкулачковом патроне и пиноли задней бабки) и контрольной скобкой 2 с индикатором 7, цена деления которого заранее известна. В люльке динамометра ДК-1 устанавливают специальную державку 3, имитирующую резец (имеет размеры поперечного сечения, одинаковые с резцом; на расстоянии, равном вылету резца, в державке сделано сферическое углубление под шарик диаметром 8 мм). Державку 3 через тарировочную скобу 2 нагружают силой Pz, создаваемой завинчиванием болта 6 в приспособление 1. По отклонению стрел индикатора 5 и тарировочной скобы 2 определяют масштаб шкалы индикатора динамометра, что дает возможность по показаниям индикатора динамометра определить величину силы Pz.
Рисунок 43 – Схема тарирования динамометра ДК-1.
3. Снять тарировочное приспособление со станка (или тарировку динамометра вести на одном токарном станке, а на другом станке исследование) и установить (в патроне и подпереть центром задней бабки) цилиндрическую заготовку (диаметром 70…100 мм) из стали Ст. 3) или из серого чугуна.
4. Установить резец в динамометр ДК-1 с вылетом, равным расстоянию от точки приложения силы при тарировании динамометра до торца люльки. Проходной резец из быстрорежущей стали Р18 может иметь следующую геометрию: α=10°; γ=15°; φ=45°; φ1=15°; λ=0; г=2 мм.
5. Обточить заготовку при различных (определенных) режимах резания и определить соответствующие значения главной составляющей силы резания Р:
а) для определения влияния глубины резания t на силу Р заготовку обточить при постоянной подаче S=0,3 мм/об и переменной глубине резания t= 1; 1,5; 2 мм;
б) для выявления влияния подачи S на силу Pz заготовку обточить при постоянной глубине резания t=1 мм и переменной подаче S=0,1; 0,3; 0,6 мм/об.
Скорость резания при проведении обеих серий опытов порядка 12 м/мин.
6. Результаты экспериментов занести в протокол наблюдений.
Протокол наблюдений.
Станок_______________________________________________
Тип резца_____________________________________________
Обрабатываемый материал ______________________________
Результаты определения вертикальной составляющей усилия резания - Pz.
| Серия опытов | № опыта | Диаметр заготовки | Режимы резания | Показания индикатора, h | Усилие Pz | |||
| N | V | S | t | |||||
| I | 0,3 | |||||||
| 1,5 | ||||||||
| II | 0,1 | |||||||
| 0,3 | ||||||||
| 0,6 |
Построить график зависимости Pz от t и S в логарифмических координатах, определить показатели степени.
7. Вывести общую формулу зависимости Pz от t и S и определить постоянный коэффициент СР
Содержание отчета. В отчет необходимо включить: протокол наблюдений; графики зависимости главной составляющей силы резания Рz при точении от глубины резания t и подачи S (в двойных логарифмических координатах); расчеты и формулу типа Pz=CptxSy. В выводах полученную формулу для силы Рz сопоставить с формулами, имеющимися в справочной литературе.
ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ.
1. Как называется сила Rz?
Ответ: А) Осевая сила;
В) Радиальная.сила;
С) Равнодействующая сила резания;
Д) Сила резания.
2. По какой силе рассчитывают на прочность детали и узлы коробки скоростей станка?
Ответ: А) По равнодействующей силе резания;
В) По осевой силе;
С) По силе резания;
Д) По радиальной силе.
3. Назовите формулу для определения мощности при резании металлов.
Ответ: А) Np = Nz; С) = Nz + Nv + Nx;
В) Np=Nz+Ny Д) Np=Nz+Ny+Nx
4. Чему равна мощность Ny при продольном обтачивании детали?
Ответ: А) Ny=0; С) Ny= Nx;
В) Ny= Nz; Д) Ny= Nx+ Nz.
5. Как направлена сила Pz?
Ответ: А) По радиусу обработанной детали в горизонтальной плоскости;
В) В сторону, обратную направлению подачи;
С) По касательной к поверхности резания;
Д) Перпендикулярно к передней поверхности резания.
6. Назовите фактор, увеличивающий усилие резания.
Ответ: А) Уменьшение глубины резания;
В) Уменьшение подачи;
С) Увеличение угла резания;
Д) Увеличение главного угла в плане.
7. От чего зависит коэффициент Cp в формуле: Pz = CptxSy?
Ответ: А) От физико-механических свойств обрабатываемого материала;
В) От способа измерения усилия резания;
С) От типа резца;
Д) От направления подачи.
8. Какие факторы должны быть зафиксированы при определении влияния подачи S на величину силы?
Ответ: А) S; В) V; С) t, S; Д) S, V.
9. Чему равен показатель степени X в уравнении lgPz = lgCp + Xlgt?
Ответ: А) Коэффициенту, характеризующему глубину резания;
В) Коэффициенту, характеризующему материал заготовки и условия обработки;
С) Коэффициенту, характеризующему подачу;
Д) Тангенсу угла наклона линии зависимости.
10. Укажите на рис. 44 график зависимости силы Pz от S в логарифмической системе координат, если зависимость выражена уравнением lgPz = lgCp + ylgS.
Ответ: по рис. 44.
| 
|
| А) | В) |
| 
|
| С) | Д) |
Рисунок 44 – Графики зависимости силы резания.
11. Назовите фактор, не влияющий на усилие резания.
Ответ: А) Скорость резания;
В)Угол наклона главной режущей кромки;
С) Угол резания;
Д) Обрабатываемый материал.
12. Назовите в формуле Pz = CpztxSy коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и условия обработки.
Ответ: А) Pz; В) Sy; С) tx; Д) Cpz;
13. Назовите формулу для определения влияния глубины резания на усилие резания.
Ответ: А) Pz = C'ptXpz; С) Pz = C''pSYpz;
В) Pz = Cp tXpzSYPz; Д) Pz = tYpzSYpz;
14. Укажите на рис.45 график уравнения lgPz = lgCp + Xpzlgt в логарифмических координатах.
Ответ: по рис. 45.
| 
|
| А) | В) |
| 
|
| С) | Д) |
Рисунок 45 – Графики зависимости силы резания.
15. В уравнении lgPz = lgCp + ylgS назовите член, который равен тангенсу угла наклона этой прямой к оси S в логарифмических координатах.
Ответ: А) lgPz; В) lgS; С) lgCp; Д) y;
16. Как называется сила R?
Ответ: А) Сила резания; С) Радиальная сила;
В) Осевая сила; Д) Равнодействующая сила.
17. Назовите силу, по которой рассчитывают механизм поперечной
подачи токарного станка.
Ответ: А) Радиальная сила;
В) Равнодействующая сила;
С) Осевая сила;
Д) Сила резания.
18. На сколько процентов снижает усилие резания применение смазочно-охлаждающей жидкости?
Ответ: А) 90…100; С) 10…15;
В) 50…60; Д) 0…5.
19. Назовите формулу, по которой можно определить мощность резания при продольном обтачивании детали.
Ответ: А) Np = Ny; С) Np = Nz + Nx;
В) Np = Nz; Д) Np = Nz + Ny + Nx.
20. Какое примерное соотношение имеют силы Pz: Py: Px?
Ответ: А) 1:1:1; С) 1:0,1:0,2;
В) 0,5:0,8:0,1; Д) 1:0,5:0,25.
21.Как называется сила Px?
Ответ: А) Осевая сила; С) Сила резания;
В) Равнодействующая сила; Д) Радиальная сила.
22. Назовите силу, по которой рассчитывают механизм продольной подачи токарного станка.
Ответ: А) Равнодействующая сила; С) Радиальная сила;
В) Сила резания; Д) Осевая сила.
23. Чему равна равнодействующая R?
Ответ: А) 
С) 
В) 
Д) 
24. Чему равна мощность Nx при разрезании заготовки на токарном станке?
Ответ: А) Nx = Nz; С) Nx = 0;
В) Nx = Np; Д) Nx = Nz + Ny.
25. Чему равен КПД станка?
Ответ: А) 1; С) 0,5 – 0,4;
В) 0,75 – 0,80; Д) 0.
26. Назовите фактор, снижающий усилие резания.
Ответ: А) Смазочно-охлаждающая жидкость;
В) Износ резца;
С) Увеличение радиуса закругления при вершине;
Д) Уменьшение главного угла в плане.
27. Какой динамометр нужно принять для измерения трех усилий?
Ответ: А) Однокомпонентный; С) Трехкомпонентный;
В) Двухкомпонентный; Д) Четырехкомпонентный.
28. Назовите формулу для определения влияния подачи S на величину силы Pz.
Ответ: А) Pz = CptXpzSYPz;
В) Pz = C''pSYPz;
С) Pz = C'ptYPz;
Д) Pz = tXpzSYPz;
29. Какой фактор нужно изменить при определении коэффициента Cp, учитывающего материал заготовки и условия обработки?
Ответ: А) Материал заготовки;
В) Геометрические параметры резца;
С) Глубину резания;
Д) Скорость резания.
30. Что обозначает X в логарифмическом уравнении lgPz = lgCp + Xlgt?
Ответ: А) Усилие резания;
В) Тангенс угла наклона прямой к оси;
С) Коэффициент, характеризующий материал и условия обработки;
Д) Глубину резания.
31. Назовите фактор, влияющий на усилие резания.
Ответ: А) Материал резца;
В) Тип станка;
С) Обрабатываемый материал;
Д) Требуемая шероховатость.
32. Какие факторы должны быть зафиксированы при определении влияния глубины резания на усилие Pz?
Ответ: А) V; В) t, S; С) t; Д) V, S.
33. Какой вид будет иметь прологарифмированное уравнение
Pz = CptXpz?
Ответ: А) lgPz = lgCp · lgtXpz; С) lgPz = XpzlgCpt;
В) lgPz = lgCp + Xpzlgt; Д) lgPz = Cp + Xpzlgt.
34. Какие факторы нельзя изменять во время опыта при определении коэффициентов Cp?
Ответ: А) Частоту вращения заготовки;
В) Длину заготовки;
С) Направление вращения заготовки;
Д) Направление подачи.
35. Назовите формулу, по которой рассчитывают коэффициент Cp в зависимости от t и S.
Ответ: А) 
С) 
;
В) 
Д) 
36. Как называется сила Py?
Ответ: А) Радиальная сила; С) Равнодействующая сила;
В) Осевая сила; Д) Сила резания.
37. Назовите силу, которая сгибает деталь при резании в горизонтальной плоскости и способствует появлению вибрации.
Ответ: А) R; В) Py; С) Px; Д) Pz.
38. Назовите формулу. для которой определения силы Pz при скоростном режиме более 100м/мин.
Ответ: А) Pz = CptxSyVm; С) Pz = C'ptx;
В) Pz = CptxSy; Д) Pz = C«pSy.
39. Чему равна мощность резания заготовок на токарном станке?
Ответ: А) Np = Nz; С) Np = Nz + Ny + Nx;
В) Np = Nz + Nx; Д) Np = Nz + Ny.
40. Как направлена сила Py?
Ответ: А) Перпендикулярно к передней поверхности;
В) Перпендикулярно к главной задней поверхности;
С) По радиусу обрабатываемой детали в
горизонтальной плоскости;
Д) В сторону, обратную направлению подачи.
5.2. ОТВЕТЫ НА ТЕСТОВЫЕ ЗАДАНИЯ.
Позиция «А»
1 А) Неверно. Осевая сила обозначается Rx.
2 А) Неверно. По равнодействующей силе ни один механизм станка не рассчитывают.
3 А) Неверно. Мощность затрачивается не только на процесс резания, но и на привод механизмов для продольной и поперечной передачи.
4 А) Верно. При продольном обтачивании поперечная подача равна нулю, а значит и Ny=0.
5 А) Неверно. По радиусу обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости направлена радиальная составляющая силы резания.
6 А) Неверно. Уменьшение глубины резания уменьшает усилие резания.
7 А) Верно. Изменение физико-механических свойств влияет на коэффициент Ср.
8 А) Неверно. Подача должна быть переменной величиной.
9 А) Неверно. Такого коэффициента вообще нет.
10 А) Верно.
11 А) Неверно. Скорость резания влияет на усилие резания.
12 А) Неверно. Pz - это усилие резания.
13 А) Верно.
14 А) Неверно. График этого уравнения - прямая.
15 А) Неверно. Это логорифм усилия резания.
16 А) Неверно. Сила резания обозначается Pz.
17 А) Верно. По радиальной силе резания рассчитывают механизм поперечной подачи токарного станка.
18 А) Неверно. Смазочно-охлаждающая жидкость не снижает усилие резания на 90-100%.
19 А) Неверно. Мощность резания не может быть равной Ny.
20 А) Неверно. Силы Pz,Py, Рх не могут быть равны.
21 А) Верно. Осевая сила обозначается Рх.
22 А) Неверно. По равнодействующей силе механизмы станка не рассчитываются.
23 А) Неверно. Эта формула неточная.
24 А) Неверно. Мощности Nx и Nz не равны, так как скорости вращения детали и перемещения резца разные.
25 А) Неверно. Нет такого станка, чтобы КПД был равен единице,
26 А) Верно. Смазочно-охлаждающая жидкость снижает усилие резания на 10-15%.
27 А) Неверно. Однокомпонентным динамометром невозможно измерять усилия всех составляющих.
28 А) Неверно. По этой формуле определяют влияние S и t на величину Pz.
29 А) Неверно. Материал заготовки нельзя изменять.
30 А) Неверно. Усилие резания в этой формуле обозначает IgPz.
31 А) Неверно. Материал резца не влияет на усилие резания.
32 А) Неверно. Нужно зафиксировать два фактора.
33 А) Неверно. Правая часть уравнения записана неправильно.
34 А) Верно.
35 А) Неверно. По этой формуле коэффициент Сp в зависимости от двух факторов рассчитывать нельзя.
36 А) Верно.
37 А) Неверно. Равнодействующая сила изгибает деталь не в горизонтальной плоскости.
38 А) Верно.
39 А) Неверно. При разрезании заготовки мощность затрачивается
не только на резание.
40 А) Неверно. На переднюю поверхность резца действуют силы упругой и пластической деформации.
Позиция «В»
1 В) Неверно. Радиальная сила обозначается Ру.
2 В) Неверно. По осевой силе рассчитывают механизм продольной подачи.
3 В) Неверно. Мощность резания является результирующей всех мощностей при резании.
4 В) Неверно. Мощности эти не равны.
5 В) Неверно. Так направлена осевая сила.
6 В) Неверно. Уменьшение подачи снижает усилие резания.
7 В) Неверно. Способ измерения усилия резания не влияет на коэффициент Ср.
8 В) Верно. При определении влияния подачи S на усилие резания скорость должна быть зафиксирована.
9 В) Неверно. В уравнении коэффициентом, характеризующим материал заготовки и условия обработки является Ср.
10 В) Неверно. Графиком этого уравнения является прямая, не
проходящая через начало координат.
11 В) Верно. Угол наклона главной режущей кромки не может влиять на усилие резания.
12 В) Неверно. Это подача.
13 В) Неверно. По этой формуле определяют влияние глубины и подачи на усилие резания.
14 В) Верно. График этого уравнения - прямая, проходящая не через начало координат.
15 В) Неверно. Это логарифм подачи.
16 В) Неверно. Осевая сила обозначается Рх.
17 В) Неверно. По равнодействующей силе механизмы станка не рассчитываются.
18 В) Неверно. Применение смазочно-охлаждающей жидкости не снижает усилие резания на 50%.
19 В) Неверно. Мощность резания больше, чем мощность от составляющей силы резания, поскольку она затрачивается еще на продольную и поперечную подачи.
20 В) Неверно. Силы Рх и Ру всегда меньше, чем сила Pz.
21 В) Неверно. Равнодействующая сила обозначается R.
22 В) Неверно. По силе резания рассчитывают механизм коробки скоростей.
23 В) Верно. Равнодействующая представляет собой геометрическую силу трех составляющих.
24 В) Неверно. При резании заготовки осевое усилие Рх = 0, поэтому мощность резания не может быть равна Nx.
25 В) Верно. КПД станка равен 0,75-0,8.
26 В) Неверно. Износ резца увеличивает усилие резания.
27 В) Неверно. Двухкомпонентным динамометром невозможно измерять все составляющие резания.
28 В) Верно.
29 В) Неверно. Геометрические параметры резца нельзя изменять
при определении коэффициента.
30 В) Верно. В этом логарифмическом уравнении X равен тангенсу угла наклона прямой к оси t.
31 В) Неверно. Тип станка не влияет на усилие резания.
32 В) Неверно. Один из этих факторов не должен быть зафиксирован.
33 В) Верно.
34 В) Неверно. Длина заготовки не влияет на коэффициент Ср.
35 В) Неверно. По этой формуле можно определять только зависимость коэффициента от подачи.
36 В) Неверно. Осевая сила обозначается Рх.
37 В) Верно. Радиальная сила Ру изгибает деталь в горизонтальной плоскости, так как направлена по радиусу обрабатываемой детали.
38 В) Неверно. По этой формуле определяют усилие Pz при скорости резания меньше 100 м/мин.
39 В) Неверно. При разрезании заготовки Nx = 0, т. е. нет продольного перемещения резца.
40 В) Неверно. На заднюю поверхность резца действуют со стороны обработанной поверхности силы упругой и пластической деформации.
Позиция «С»
1 С) Неверно. Равнодействующая сила обозначается R.
2 С) Верно. Так как при резании металлов основная нагрузка от силы резания передается на узлы и детали коробки скоростей.
3 С) Неверно. Такой формулы определения мощности резания нет.
4 С) Неверно. Это разные мощности, и они не могут быть равны.
5 С) Верно. Сила резания направлена вертикально по касательной к поверхности резания.
6 С) Верно. Увеличение угла резания приводит к увеличению деформации, что ведет к увеличению усилия резания.
7 С) Неверно. Тип резца не влияет на коэффициент Ср.
8 С) Неверно. Один из этих факторов не должен быть зафиксирован.
9 С) Неверно. Такого коэффициента нет.
10 С) Неверно. С увеличением подачи сила резания увеличивается.
11 С) Неверно. Угол резания влияет на усилие резания.
12 С) Неверно. Это глубина резания.
13 С) Неверно. По этой формуле определяют влияние подачи на усилие резания.
14 С) Неверно. Глубина резания влияет на усилие, на графике же показано, что не влияет.
15 С) Неверно. Это логарифм коэффициента, характеризующего условия обработки.
16 С) Неверно. Радиальная сила обозначается Ру.
17 С) Неверно. По осевой силе рассчитывают механизм продольной подачи токарного станка.
18 С) Верно.
19 С) Верно.
20 С) Неверно. Сила Pz не может быть больше Ру в 10.раз.
21 С) Неверно. Сила резания обозначается Pz.
22 С) Неверно. По радиальной силе рассчитывают механизмы поперечной подачи станка.
23 С) Неверно. Равнодействующая сила равна геометрической сумме всех составляющих сил при резании.
24 С) Верно. При разрезании заготовки осевая сила равна нулю, поэтому и Nx = 0.
25 С) Неверно. КПД станка больше 0,5.
26 С) Неверно. Увеличение радиуса закругления при вершине повышает усилие резания, так как увеличивается длина контакта режущей части инструмента с обрабатываемым материалом.
27 С) Верно. Для измерения всех составляющих резания нужен трехкомпонентный динамометр.
28 С) Неверно. По этой формуле можно определить влияние глубины на усилие резания.
29 С) Верно. При определении коэффициента Сp, зависящего от
условий обработки и материала, глубину резания можно менять.
30 С) Неверно. Коэффициент, характеризующий материал и условия обработки, обозначен Сp.
31 С) Верно, физико-механические свойства обрабатываемого материала влияют на усилие резания.
32 С) Неверно. Глубина должна быть переменной величиной.
33 С) Неверно. Каждый член уравнения должен быть прологарифирован.
34 С) Неверно. Направление вращения не влияет на определение коэффициента Сp.
35 С) Неверно. Эта формула показывает зависимость между коэффициентом Сp и скоростью резания.
36 С) Неверно. Равнодействующая сила обозначается R.
37 С) Неверно. Это осевая сила, которая действует по оси обрабатываемой детали.
38 С) Неверно. По этой формуле определяют влияние глубины резания на усилие резания.
39 С) Неверно. При разрезании заготовок продольная подача отсутствует, поэтому Nx = 0.
40 С) Верно.
Позиция «Д»
1 Д) Верно. Сила резания обозначается Pz.
2 Д) Неверно. По радиальной силе рассчитывают механизм поперечной подачи.
3 Д) Верно.
4 Д) Неверно. Ny имеет место в том случае, когда подача поперечная.
5 Д) Неверно. К передней поверхности резца направлена сила упругой деформации.
6 Д) Неверно. Увеличение главного угла в плане уменьшает контакт режущей кромки с обрабатываемым материалом, поэтому усилие резания уменьшается.
7 Д) Неверно. Направление подачи не влияет на коэффициент Ср.
8 Д) Неверно. Один из этих факторов не должен быть зафиксирован.
9 Д) Верно. Показатель степени в логарифмическом уравнении равен тангенсу угла наклона прямой линии.
10 Д) Неверно. Прямая не может пересекать ось S.
11 Д) Неверно. Обрабатываемый материал влияет на усилие резания.
12 Д) Верно. Ср - коэффициент, характеризующий обрабатываемый материал и условия обработки.
13 Д) Неверно. Такой формулы нет, так как в ней отсутствует коэффициент, характеризующий условия обработки,
14 Д) Неверно. График этого уравнения представляет собой прямую линию.
15 Д) Верно. В логарифмическом уравнении У равен тангенсу угла наклона прямой к оси X.
16 Д) Верно. Равнодействующая сила обозначается R.
17 Д) Неверно. По силе резания рассчитывают механизм коробки скоростей станков.
18 Д) Неверно. Смазочно-охлаждающая жидкость снижает усилие резания больше, чем на 5%.
19 Д) Неверно. При продольном обтачивании Ny = 0.
20 Д) Верно. Примерно следующие соотношения:
Pz: Py: Px 1: (0,55-0,4): (0,45-0,25).
21 Д) Неверно. Радиальная сила обозначается Ру.
22 Д) Верно. По осевой силе рассчитывают механизм продольной подачи станка.
23 Д) Неверно. При резании равнодействующая сила накладывается на три составляющие.
24 Д) Неверно. При разрезании заготовки продольная подача равна нулю, поэтому мощность Nx не может быть равна Nz + Ny.
25 Д) Неверно. Если КПД станка был бы равен нулю, то тогда невозможно было бы резание металлов.
26 Д) Неверно. Уменьшение главного угла в плане приводит к увеличению контакта режущей кромки и металла, поэтому увеличивается усилие резания.
27 Д) Неверно. Четырехкомпонентные динамометры не применяют для измерения сил резания.
28 Д) Неверно. Такой формулы для определения усилия резания нет.
29 Д) Неверно. Скорость резания изменить нельзя.
30 Д) Неверно. Глубина резания обозначена в формуле буквой t.
31 Д) Неверно. Шероховатость поверхности не влияет на усилие резания.
32 Д) Верно. Скорость резания и подача должны быть зафиксированы при определении влияния глубины резания на усилие.
33 Д) Неверно. Коэффициент Сp должен иметь также логарифмы.
34 Д) Неверно. Направление подачи не влияет на определение значения коэффициента.
35 Д) Верно.
36 Д) Неверно. Сила резания обозначается Pz.
37 Д) Неверно. Сила Pz не может изгибать деталь в горизонтальной плоскости, так как она сама направлена в вертикальной плоскости.
38 Д) Неверно. По этой формуле определяют усилие Pz в зависимости от подачи.
39 Д) Верно.
40 Д) Неверно. Направление, обратное подаче, имеет осевая сила Рх.
Лабораторная работа 6.
Дата: 2016-10-02, просмотров: 274.
