ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМНОЙ ГРУППЫ КРАНА НА ОСНОВЕ
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

ЗАДАННОЙ СХЕМЫ ГРУЗОПОТОКА

 

Цель работы

Приобретение студентами навыков построения схемы грузопотока на основе плана цеха (участка) и определения режимной группы крана, обслуживающего участок.

 

Лабораторное оборудование

В лабораторной работе используется зал лаборатории и установленный в лаборатории грузоподъемный кран.

 

Теоретические положения

 

Для расчета режимной группы крана требуются два показателя:

Qi – массы поднимаемых краном грузов за срок его службы;

Ci – число подъемов каждой массы за это же время.

На основе этих данных определяется коэффициент использования CТ:

,

и класс использования крана C(табл.4.1).

 

Таблица 4.1 – Классы использования крана

 

Коэффициент использования крана СТ Класс использования С
До С0
Св. до С1
Св. до С2
Св. до С3
Св. до С4
Св. до С5
Св. до С6
Св. до С7
Св. до С8
Св. С9

 

Определяется коэффициент нагружения kQ:

где QН – номинальная грузоподъемность крана,

и класс нагружения крана Q(табл.4.2).

 

Таблица 4.2 – Классы нагружения крана

 

Коэффициент нагружения kQ Класс нагружения Q
До 0,063 Q0
Св. 0,063 до 0,125 Q1
Св. 0,125 до 0,25 Q2
Св. 0,25 до 0,5 Q3
Св. 0,5 до 1 Q4

 

Группу режима работы крана K находят по таблице 4.3 при известных номерах классов C и Q:

 

Таблица 4.3 – Группы режима работы кранов

 

Класс С Класс Q
Q0 Q1 Q2 Q3 Q4
C0 K1 K1 K2
C1 K1 K1 K2 K3
C2 K1 K1 K2 K3 K4
C3 K1 K2 K3 K4 K5
C4 K2 K3 K4 K5 K6
C5 K3 K4 K5 K6 K7
C6 K4 K5 K6 K7 K8
C7 K5 K6 K7 K8 K8
C8 K6 K7 K8 K8
C9 K7 K8 K8

 

Методика получения масс грузов Qi и числа их подъемов Ci предполагает выполнение нижеследующих пунктов.

 

Анализ основного технологического процесса на рабочем участке крана

 

Анализ технологического процесса включает следующие операции:

- изображение плана рабочего участка с обозначением основного оборудования и мест сосредоточения грузов при их переработке;

- подготовку списка мест грузопереработки;

- подготовку списка перемещаемых на участке грузовых единиц;

- определение мощности потока грузовых единиц;

- определение кратности переработки грузовых единиц на каждом месте грузопереработок.

Далее методику сопровождаем примером.

На рис.4.1 изображен план рабочего участка крана. Список мест переработок представлен в табл. 4.4.

 

 

Рисунок 4.1 – План рабочего участка крана

 

Таблица 4.4 – Места грузопереработок на рабочем участке крана

 

Номер места
Наименование Станок Сварочный стенд Стеллаж Тележка

 

 

Список грузовых единиц на рабочем участке крана по рассматриваемому примеру приведен в табл. 4.5.

 

Таблица 4.5 – Грузовые единицы на рабочем участке крана

 

Код грузовой единицы
Наименование Заготовка Корпус Контейнер
Масса, т

 

Мощность потока грузовых единиц выражается их количеством, перерабатываемым на данном участке за отмеченный отрезок времени. При известном потоке за смену можно определить мощность потока за год:

 

,

 

где e – количество единиц, проходящих за смену;

z – количество смен в сутки (сменность);

ДР – число рабочих дней в году.

При известной программе выпуска изделия, в которое входит данная грузовая единица, мощность потока для нее определяем по формуле

 

,

 

где П – годовая программа выпуска изделия;

k – количество грузовых единиц на одно изделие.

По рассматриваемому примеру мощность потока грузовых единиц приведена в табл.4.6.

 

Таблица 4. 6 – Мощность потока грузовых единиц

 

Код грузовой единицы
Мощность потока, шт./год

 

Кратность переработки грузовых единиц определяется числом подъемов данной грузовой единицы на данном месте грузопереработки. Количество подъемов может зависеть от числа перестановок детали на станке, перекантовок изделия, подъемов при монтаже и др.

 

Дата: 2016-10-02, просмотров: 225.