Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2025
Подобрать основное оборудование – пресс гидравлической по стандарту [16] по всем показателям (пояснительные эскизы обязательны) – и указать на сборочном чертеже присоединительные места оснастки.
Графическая часть по теме 5
При сдаче контрольной работы необходимо представить следующие эскизы:
1) эскиз сборочного чертежа пресс-формы с плитами пресса в сомкнутом положении;
2) эскиз сборочного чертежа пресс-формы с плитами пресса в разомкнутом положении.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Основы конструирования изделий и средств технологического оснащения. Задание на самостоятельную работу / Самар. гос. техн. ун-т; Сост. Б.М.Ярцев. Самара, 2008. 15с.
2. Альбомы стандартных конструкций пресс-формы (электронный вид – в ауд.779)
3. ГОСТ 6636-69 (СТ СЭВ 514-87). Основные нормы взаимозаменяемости. Нормальные линейные размеры.
4. ГОСТ 10948-64 (СТ СЭВ 2814-80). Радиусы закруглений и фаски. Размеры.
5. ГОСТ 15947-70. Детали формообразующие гладкие для формования изделий из пластмасс. Метод расчета исполнительных размеров.
6. ГОСТ 2.101-68. Виды изделий.
7. ГОСТ 2.305-68. Изображения-виды, разрезы, сечения.
8. ГОСТ 2.119-73. Эскизный проект.
9. ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.
10. ГОСТ 2.306-58. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.
11. ГОСТ 2.3020-82. Нанесение размеров, допусков и посадок конусов.
12. ГОСТ 2.311-68. Изображение резьбы.
13. ГОСТ 25346-89 (СТ СЭВ 145-75). ЕСДП. Общие положения, ряды допусков и основных отклонений.
14. ГОСТ 25349-82 (СТ СЭВ 144-75). ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.
15. ГОСТ 25349-88 (СТ СЭВ 179-75). Основные нормы взаимозаменяемости. ЕСДП СЭВ. Поля допусков и рекомендуемые посадки деталей из пластмасс.
16. ГОСТ 8200-87 (СТ СЭВ 5935-87). Прессы гидравлические для пластмасс. Параметры и нормы точности.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение 1 (рекомендуемое)
Кафедра «Химия и технология полимерных и композиционных материалов»
Дисциплина «Основы конструирования изделий и средств технологического оснащения»
Техническое задание
на выполнение курсовой работы на тему:
«Технологичность пластмассовых деталей
и основы проектирования пресс-форм»
1. Основание для разработки: учебный план специальности
2. Сроки выполнения: начало: 15.03.1_г., окончание: 15.05.1_г.
3. Цель – провести эскизное проектирование комплексного задания
4. Исходные данные
4.1. Номенклатура – учебное изделие (индивидуальное приложение к ТЗ)
4.2. Производственный процесс – прессование (прямое или литьевое – выбирает
студент)
5. Основные источники информации для разработки
5.1. Методические разработки сотрудников кафедры
5.2. Стандарты и другие нормативные документы
5.3. Другие источники информации
6. Пояснительная записка
6.1. Проработка конструкции и эскизное проектирование учебного изделия с приданием
ему технологичности (задание 1)
6.2. Разработка схемы процесса формования в пресс-форме (варианты) и эскизное
проектирование сборочного чертежа оснастки (задание 2)
6.3. Анализ (определение) точностных возможностей изготовления типовых размеров
учебной детали (задание 3)
6.4. Расчет исполнительных размеров гладких формообразующих деталей пресс-формы
(задание 4)
6.5. Подбор основного оборудования по ГОСТу и указание на сборочном чертеже пресс-
формы присоединительных мест (задание 5).
7. Графическая документация
- эскизы учебного изделия (варианты)
- эскизы оснастки (варианты)
- эскиз сборочного чертежа пресс-формы
- эскизы рабочих деталей
Приложение 2
Величины уклонов поверхностей формообразующих деталей
(не менее приведенных в таблице)
| Наименование пластмассы | Уклоны для поверхностей формообразующих деталей, мин | |
| внутренних (охватывающих) | наружных (охватываемых) | |
| Реактопласты и термопласты (кроме стекловолокнистого пресс-материала и полиэтилена) | 0 10 , | 0 20 , |
| Стекловолокнистый пресс-материал типа АГ-4 | 0 15 , | 0 30 , |
| Полиэтилен | 0 30 , | 0 60 , |
Приложение 3
Величины погрешности за счет ТУ (Ту) для различных значений
высоты поверхности (Н) и угла (α)
| Высота Н, мм | Угол ТУ, мин | |||||
| 0,004 | 0,008 | 0,013 | 0,017 | 0,025 | 0,035 | |
| 0,008 | 0,016 | 0,025 | 0,035 | 0,050 | 0,070 | |
| 0,012 | 0,024 | 0,040 | 0,050 | 0,080 | 0,100 | |
| 0,012 | 0,024 | 0,040 | 0,050 | 0,080 | 0,100 | |
| 0,017 | 0,034 | 0,050 | 0,070 | 0,100 | 0,140 | |
| 0,020 | 0,040 | 0,060 | 0,080 | 0,120 | 0,160 | |
| 0,025 | 0,050 | 0,080 | 0,100 | 0,160 | 0,200 | |
| 0,040 | 0,075 | 0,125 | 0,170 | 0,250 | 0,350 | |
| 0,050 | 0,100 | 0,150 | 0,200 | 0,300 | 0,400 | |
| 0,060 | 0,120 | 0,180 | 0,250 | 0,360 | 0,500 | |
| 0,075 | 0,150 | 0,230 | 0,300 | 0,450 | 0,600 | |
| 0,080 | 0,160 | 0,260 | 0,350 | 0,520 | 0,700 | |
| 0,100 | 0,200 | 0,300 | 0,400 | 0,650 | 0,900 | |
| 0,120 | 0,250 | 0,400 | 0,500 | 0,800 | 1,000 | |
| 0,150 | 0,300 | 0,450 | 0,600 | 0,900 | 1,200 | |
| 0,160 | 0,320 | 0,520 | 0,700 | 1,000 | 1,400 | |
| 0,200 | 0,400 | 0,650 | 0,850 | 1,250 | 1,750 | |
| 0,250 | 0,500 | 0,800 | 1,000 | 1,500 | 2,100 | |
| 0,280 | 0,560 | 0,900 | 1,200 | 1,750 | 2,150 | |
| 0,340 | 0,700 | 1,000 | 1,400 | 2,000 | 2,800 | |
| 0,400 | 0,800 | 1,200 | 1,600 | 2,400 | 3,150 | |
| 0,420 | 0,840 | 1,300 | 1,750 | 2,600 | 3,500 | |
| 0,460 | 0,900 | 1,400 | 2,000 | 2,800 | - | |
| 0,540 | 1,100 | 1,700 | 2,300 | - | - | |
| 0,600 | 1,250 | 2,000 | - | - | - |
Приложение 4
Допуски размеров по СТ СЭВ 144-75 и СТ СЭВ 179-75 (мм)
| Интервал размеров, мм | КВАЛИТЕТЫ | ||||||
| 1-3 | 0,10 | 0,14 | 0,25 | 0,40 | 0,60 | 1,00 | - |
| 3-6 | 0,12 | 0,18 | 0,30 | 0,48 | 0,75 | 1,20 | - |
| 6-10 | 0,15 | 0,22 | 0,36 | 0,58 | 0,90 | 1,50 | - |
| 10-18 | 0,18 | 0,27 | 0,43 | 0,70 | 1,10 | 1,80 | 2,70 |
| 18-30 | 0,21 | 0,33 | 0,52 | 0,84 | 1,30 | 2,10 | 3,30 |
| 30-50 | 0,25 | 0,39 | 0,62 | 1,00 | 1,60 | 2,50 | 3,90 |
| 50-80 | 0,30 | 0,46 | 0,74 | 1,20 | 1,90 | 3,00 | 4,60 |
| 80-120 | 0,35 | 0,54 | 0,87 | 1,40 | 2,20 | 3,50 | 5,40 |
| 120-180 | 0,40 | 0,63 | 1,00 | 1,60 | 2,50 | 4,00 | 6,30 |
| 180-250 | 0,46 | 0,72 | 1,15 | 1,85 | 2,90 | 4,60 | 7,20 |
| 250-315 | 0,52 | 0,81 | 1,30 | 2,10 | 3,20 | 5,20 | 8,10 |
| 315-400 | 0,57 | 0,89 | 1,40 | 2,30 | 3,60 | 5,70 | 8,90 |
| 400-500 | 0,63 | 0,97 | 1,55 | 2,50 | 4,00 | 6,30 | 9,70 |
Приложение 5
Выбор квалитета дл изготовления элемента оснастки
| Точность размеров формуемых изделий (квалитеты) | Поля допусков формообразующих изделий | ||
| охватывающих | охватываемых и прочих | межосевых | |
| 10-11 | Н7 | h6 | ±Tu /10 |
| 12-14 | Н9 | h9 | |
| 15-16 | Н11 | h11 | |
| 17-18 | Н12 | h12 |
* Предельные отклонения межосевых размеров должны назначаться не менее ±0,02 мм
Приложение 6
Допуски размеров по СТ СЭВ 144-75 (мкм)
| Интервал размеров, мм | КВАЛИТЕТЫ | ||||
| 1-3 | |||||
| 3-6 | |||||
| 6-10 | |||||
| 10-18 | |||||
| 18-30 | |||||
| 30-50 | |||||
| 50-80 | |||||
| 80-120 | |||||
| 120-180 | |||||
| 180-250 | |||||
| 250-315 | |||||
| 315-400 | |||||
| 400-500 |
Приложение 7
Величина погрешности за счет облоя в компрессионных пресс-формах
| Тип наполнителя пресс-массы | Поправочная величина с, мм |
| Древесный Минеральный Волокнистый | 0,10 0,20 0,30 |
Приложение 8
Таблица кратности округления исполнительных размеров
Гладких формообразующих деталей
| Номинальные размеры, мм | Кратность округления | ||
| Точность размера формообразующей детали (квалитеты) | |||
| 6-7 | 11-12 | ||
| от 1 до 3 | 0,005 | 0,01 | 0,02 |
| св. 3 до 6 | |||
| св. 6 до 10 | 0,05 | ||
| св. 10 до 18 | |||
| св. 18 до 30 | 0,01 | 0,02 | |
| св. 30 до 50 | |||
| св. 50 до 80 | 0,1 | ||
| св. 80 до 120 | |||
| св. 120 до 180 | |||
| св. 180 до 260 | 0,05 | ||
| св. 260 до 360 | - | ||
| св. 360 до 500 |
Дата: 2016-10-02, просмотров: 174.