ГЛАДКИХ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ

Выше указывалось, что расчет исполнительных размеров состоит из двух этапов.

Задача первого из них – проверка точностных возможностей изготовления элемента изделия и обоснованный выбор квалитета конкретного размера (задание 3), задача второго – расчет для выбранного варианта по каждому элементу изделия (по группам) исполнительных размеров пресс-формы (задание 4). Он также проводится в соответствии с указанными в [5] группами размеров.

Стандартная методика расчета 2 этапа

Исходные данные:

1) эскиз учебного задания;

2) схема формования;

3) усадка полимерной композиции;

4) номинальный размер элемента изделия;

5) квалитет элемента изделия;

6) верхнее отклонение;

7) нижнее отклонение;

8) квалитет элемента пресс-формы;

9) погрешность за счет ТУ;

10) поправочная величина, учитывающая толщину облоя в пресс-формах прямого прессования.

Рекомендуется следующая последовательность расчета для выбранного варианта анализируемого элемента изделия.

Стандарт определил следующие формулы для расчета размеров формообразующих деталейпресс-формы:

- охватывающие (для 1 группы):

D_м = D_наиб + D_наиб 0,01× S_max – T_u ;

- охватывающие высотные, не зависящие от толщины облоя (для 1.1 группы):

H_м = H_наиб + H_наиб 0,01× S_ср –( T_u+ T_ф)/2 ;

- охватывающие высотные, зависящие от толщины облоя (для 1.2 группы):

H_м^обл = H_наиб + H_наиб× 0,01× S_ср – с –( T_u+ T_ф)/2 ;

- охватываемые (для 2 группы):

d_м = d_наим + d_наим ×0,01× S_min + T_u ;

- межосевые (для 3 группы):

А_м = А + А×0,01× S_ср;

- прочие, не относящиеся к охватываемым, охватывающим и межосевым (для 4 группы):

h_м = h_наим + h_наим ×0,01× S_ср + ( T_u+ T_ф)/2,

где D_наиб , H_наиб – наибольшие предельные размеры элемента изделия, мм;

d_наим , h_наим – наименьшие предельные размеры элемента изделия, мм;

А – номинальный размер элемента изделия, мм;

S_max , S_ср , S_min – наибольшая, средняя, наименьшая усадки пластмассы, %;

с – поправочная величина, учитывающая толщину облоя в пресс-формах прямого прессования (прил. 7).

Рекомендуется следующее расположение полей допусков для межоперационных размеров заготовок и размеров с непроставленными отклонениями (несопрягаемых и неответственного назначения):

а) одностороннее «в тело» - для размеров элементов деталей, оформляемых в одной части пресс-формы;

б) симметричное – для размеров элементов деталей, зависящих от подвижных частей пресс-формы;

в) одностороннее «в полюс» - для размеров элементов деталей, оформляемых в двух и более частях формы вдоль направления замыкания пресс-формы.

1. Рассчитать исполнительный размер элемента пресс-формы в соответствии с характером формообразующего элемента.

2. Округлить исполнительный размер согласно [5] или таблице прил. 8. Охватывающие размеры гладких формообразующих деталей следует округлять в сторону увеличения, а охватываемые, межосевые и прочие – в сторону уменьшения.

3. По ГОСТу [5] уклоны должны быть направлены в сторону увеличения охватывающих размеров и в сторону уменьшения охватываемых размеров формообразующих деталей.

4. Рекомендуется проверить правильность расчета по неравенствам:

А_{э.ф.наиб} – А_э.и. × 0,01S_min ≤ А_{э.и.наиб};

А_{э.ф.наим} – А_э.и. × 0,01S_max ≤ А_{э.и.наим} ,

где А_{э.ф.наиб}, А_{э.ф.наим} – наибольший и наименьший размеры элемента пресс-формы, мм (необходимо учесть Т_ф и Т_у из задания 3.1);

А_{э.и.наиб}, А_{э.и.наим} – наибольший и наименьший предельный размеры элемента изделия, мм;

А_э.и – номинальный размер элемента изделия, мм.

Задание 4.1

Для выбранного оптимального варианта элемента изделия 1 группы (конкретных значений квалитета элемента изделия, угла ТУ и соответственно погрешности Т_у) провести расчет формообразующего элемента пресс-формы по стандартной методике и его проверку.

Задание 4.2

Для выбранного оптимального варианта элемента изделия 1.1 группы (конкретных значений квалитета провести расчет формообразующего элемента пресс-формы по стандартной методике и его проверку.

Задание 4.3

Для выбранного оптимального варианта элемента изделия 1.2 группы (конкретных значений квалитета провести расчет формообразующего элемента пресс-формы по стандартной методике и его проверку.

Задание 4.4

Для выбранного оптимального варианта элемента изделия 2 группы (конкретных значений квалитета элемента изделия, угла ТУ и соответственно погрешности Т_у) провести расчет формообразующего элемента пресс-формы по стандартной методике и его проверку.

Задание 4.5

Для выбранного оптимального варианта элемента изделия 3 группы (конкретных значений квалитета элемента изделия, угла ТУ и соответственно погрешности Т_у) провести расчет формообразующего элемента пресс-формы по стандартной методике и его проверку.

Задание 4.6

Для выбранного оптимального варианта элемента изделия 4 группы (конкретных значений квалитета элемента изделия, угла ТУ и соответственно погрешности Т_у) провести расчет формообразующего элемента пресс-формы по стандартной методике и его проверку.

Графическая часть по теме 4

При сдаче работы необходимо иметь следующие эскизы:

1) эскизы формообразующих поверхностей пресс-формы с проставленными по результатам расчетов исполнительными размерами;

2) эскиз пресс-формы (разрез на виде спереди, вид на матрицу, эскизы рабочих деталей и другие необходимые для понимания конструкции и работы оснастки) и спецификацию по ЕСКД.