Поможем в ✍️ написании учебной работы

Имя

Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Выберите тип работыЧасть дипломаДипломная работаКурсовая работаКонтрольная работаРешение задачРефератНаучно - исследовательская работаОтчет по практикеОтветы на билетыТест/экзамен onlineМонографияЭссеДокладКомпьютерный набор текстаКомпьютерный чертежРецензияПереводРепетиторБизнес-планКонспектыПроверка качестваЭкзамен на сайтеАспирантский рефератМагистерская работаНаучная статьяНаучный трудТехническая редакция текстаЧертеж от рукиДиаграммы, таблицыПрезентация к защитеТезисный планРечь к дипломуДоработка заказа клиентаОтзыв на дипломПубликация статьи в ВАКПубликация статьи в ScopusДипломная работа MBAПовышение оригинальностиКопирайтингДругое

Нажимая кнопку "Продолжить", я принимаю политику конфиденциальности

Задание 2.1

На основании предложенных конструкций учебного изделия и схем формования (по п. 1.1.-1.6.) провести эскизное проектирование деталей пресс-формы (которые осуществляют непосредственное формование всех поверхностей учебной детали, установку арматуры в формующей полости, извлечение детали и т.д.).

 

Задание 2.2

Провести анализ предложенных конструкций учебных изделий и схем формования, выбрать и обосновать оптимальный окончательный вариант. Пользуясь стандартными и типовыми конструкциями, выполнить (для него) эскизный проект сборочного чертежа оснастки (с учётом требований ЕСКД).

 

Графическая часть по теме 2

При сдаче контрольной работы необходимо представить следующие эскизы:

1. Эскизы рабочих элементов пресс-формы.

2. Эскиз сборочного чертежа оснастки по п. 2.2.

 

Тема 3. АНАЛИЗ ТОЧНОСТНЫХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ

ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ

По результатам работы в темах 1 и 2 студент выбирает и обосновывает оптимальную конструкцию учебного изделия и оснастки.

Данные задания предусматривает расчет типовых (определенных стандартом [5]) элементов учебного изделия.

В соответствии с этим документом предложена методика для расчета элементов деталей, получаемых методами прессования и литья под давлением. Поля допусков и посадки рекомендуются стандартами [13,14]. Следует иметь ввиду, что из-за существенных отличий свойств полимерных материалов и композитов от свойств металлов разработан дополнительный стандарт [15]. Он распространяется на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей из пластмасс с номинальными размерами от 1 до 500 мм и устанавливает рекомендуемые поля допусков и посадки. В отдельных технически обоснованных случаях (кроме рекомендуемых табл. 5 и 6 в [14]) допускается применение других полей допусков: для валов – ay, az, ze, для отверстий - AY AZ ZE. С учетом больших интервалов колебаний усадки пластмасс при формовании введен 18 квалитет точности.

Дополнительные поля допусков валов и отверстий и числовые значения их предельных отклонений приведены в [15].

Пользуясь этими рекомендациями, следует повторно рассмотреть технологичность конструкции с точки зрения ее сопряжения с другими деталями сборочной единицы и конструктивными требованиями, которые могут быть изложены в техническом задании.

Как известно, расчет исполнительных размеров состоит из двух этапов. Задача первого из них – проверка точностных возможностей изготовления элемента изделия.

Для приобретения практических навыков студенту рекомендуется выбрать (предпочтительно из числа сопрягаемых или ответственного назначения) размеры элементов изделия для последующего расчета. В соответствии со стандартом [15] они классифицируются по следующим группам:

1. Охватываемые:

1.1. Охватываемые высотные, не зависящие от толщины облоя.

1.2. Охватываемые высотные, зависящие от толщины облоя (в пресс-формах прямого прессования).

2. Охватывающие.

3. Межосевые.

4. Прочие, не относящиеся к охватываемым, охватывающим и межосевым.

Расчет может проводиться:

- как качественный поверочный анализ размера, заданного чертежом детали;

- для определения оптимальных (возможно, экономически целесообразных) квалитетов изготовления некоторых размеров элементов изделия.

Стандартная методика расчета

Исходные данные:

1) эскиз учебного задания;

2) схема формования (расположение плоскости разъема);

3) усадка заданной полимерной композиции;

4) номинальные размеры изделия.

 

 

Задание 3.1

Содержание работы в задании

Рекомендуется следующая последовательность расчета.

1. На учебном изделии для проверки выбрать охватываемый размер элемента изделия1 группы, который в соответствии со схемой формования оформляется одной рабочей деталью оснастки. При наличии технологических уклонов на отдельных поверхностях детали их направление должно совпадать с направлением поля допуска («в тело»):

а) для охватывающих поверхностей – в сторону увеличения;

б) для охватываемых поверхностей – в сторону уменьшения.

2. На основании изучения чертежа пресс-формы из задания 2.2. доказать обоснованность отнесения его к данной группе.

3. Провести анализ точностных возможностей изготовления в заданных условиях формования.

Воспользуйтесь общими формулами для расчета.

Для 1 и 3 групп T_u ≥ T_S + T_ф + (2T_y + T_y),

где T_S = 0,01×A(S_max – S_min); T_y = H × tg α ;

для 2.1 группы T_u ≥ T_S + T_ф ;

для 4 и 5 групп T_u ≥ T_S + T_ф + (2T_y + T_y);

для 2.2 группы T_u ≥ T_S + T_ф+ T_c.

Буквенные обозначения в формулах:

T_u – допуск размера изделия; мм; по заданному квалитету и номинальному размеру элемента изделия можно определить T_u по [12] или по прил. 4;

T_S – часть допуска изделия, учитывающая колебание усадки пластмассы, мм;

A – номинальный размер элемента изделия, мм;

S_max , S_min – наибольшая и наименьшая усадки пластмассы, %;

T_ф – допуск размера формообразующей детали, мм; для определения T_ф необходимо сделать следующее:

- в зависимости от квалитета изготовления элемента изделия выбрать квалитет изготовления формующего элемента пресс-формы по [5] или по прил. 5;

- зная номинальный размер и квалитет изготовления формующего элемента пресс-формы, определить конкретную величину T_ф в [12] или по прил. 6;

T_y = H × tg α – часть допуска размера изделия, учитывающая технологический уклон поверхности формообразующей детали, мм;

H – высота элемента изделия, оформляемого с технологическим уклоном, мм;

α – технологический уклон поверхности формообразующей детали и изделия, град;

T_c – часть допуска, учитывающая колебание толщины облоя; по стандарту [5] ее следует принимать равной 0,1 мм.

Для наглядности анализа следует воспользоваться таблицей рекомендуемой формы.

 

Элемент изделия	Элемент пресс-формы	Технологический уклон	Погрешности за счет	Общая погрешность 2Ty(Ty)+ TS + Tф+ Tc
Квалитет	Tu	Квалитет	Tф	Угол α	Высота Н	2Ty(Ty)	TS

 

На основе анализа допуска элемента изделия и общей погрешности его изготовления обосновать конкретные возможные варианты квалитета и ТУ для охватываемого элемента изделия (1 группы).

 

Задание 3.2

Выбрать охватываемый размер элемента изделия 2.1 группы, который в соответствии со схемой формования оформляется двумя рабочими деталями оснастки и не зависит от толщины облоя в плоскости ее разъема. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п. 3.1.

 

Задание 3.3

Выбрать охватываемый размер элемента изделия 2.2 группы, который в соответствии со схемой формования оформляется двумя рабочими деталями оснастки и зависит от толщины облоя в плоскости ее разъема при компрессионном прессовании. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п. 3.1.

 

 

Задание 3.4

Выбрать охватывающий размер элемента изделия 3 группы, который в соответствии со схемой формования оформляется одной рабочей деталью оснастки. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п. 3.1.

 

 

Задание 3.5

Выбрать размер элемента изделия 4 группы. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п.3.1.

 

 

Задание 3.6

Выбрать размер элемента изделия 5 группы. Провести анализ достижимой точности изготовления в заданных условиях формования аналогично п.3.1.

 

 

Задание 3.7

Провести анализ точностных возможностей изготовления детали в целом, учитывая взаимосвязь с целесообразностью ее изготовления из выбранной композиции, со схемой формования (иногда выбранного метода переработки).