Анализ и прогнозирование организационно-технического уровня производства
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

На уровне фирмы организационно-техническое развитие производства осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов по совершенствованию технологии, организации производства, труда и управления.

На уровне фирмы результаты научно-технического прогресса и инновационной политики выражаются в организационно-техническом уровне производства (ОТУП). ОТУП характеризуется результативностью инновационной политики и степенью соответствия уровня техчество «процесса» переработки «входа» в «выход» системы должно быть высоким (рис. 9.1).

нологии и организации процессов требованиям «входа» системы.

Если качество «входа» — комплектующих изделий, сырья, материалов, проектно-конструкторскои документации, информации и других компонентов отвечает требованиям конкурентоспособности, то и качество «процесса» переработки «входа» в «выход» системы должно быть высоким (рис. 9.1)

Например, если качество «входа» оценивается на 5 (пять), т. е. отвечает требованиям конкурентоспособности, а качество

«процесса» - на 3, то и на «выходе» будет 3. Инвестор, потратив значительные средства на повышение качества «входа», на «выходе» не получит желаемого результата, так как технология и организация процессов не в состоянии качественно переработать «вход». Другая ситуация: технология и организация процессов отвечают требованиям конкурентоспособности, однако качество «входа», например показатели качества и ресурсоемкости товара в конструкторской документации, неконкурентоспособно, тогда и качество «выхода» будет неконкурентоспособным. Отсюда вывод: необходимо обеспечивать одинаковый (пропорциональный) уровень качества «входа» и «процесса» в системе (лучше конкурентоспособным на внешнем или внутреннем рынке).

Показатели ОТУП целесообразно подразделять на комплексный (нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (первый уровень) и частные (второй уровень, рис. 9.2).

; (9.1)

(9.2)

(9.3)

где Кту — обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы; Коу — обобщающий показатель организационного уровня производства, доли единицы; и — свободные члены уравнений регрессии; и — коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП; + =1, их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем ( рекомендуется принимать в пределах 0,5...0,7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, — соответственно равно 0,3... 0,5); и — коэффициенты регрессии уравнения по линейной форме связи факторов; и — то же по степенной форме.

Показатели по формуле (9.1) определяются экспертным путем, а по формулам (9.2) и (9.3) — с применением метода корреляционно-регрессионного анализа.

Технический уровень производства (Кту ) характеризует ступень развития средств производства и прогрессивность технологии.

Организационный уровень производства (Коу ) характеризует уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов.

Обобщающие показатели технического и организационного уровней производства (Кту и Коу) определяются как функции от частных показателей:

где - функции зависимости между обобщающими показателями и факторами; - частные показатели, влияющие на Кту; - частные показатели, влияющие на Коу.

Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:

; (9.4)

, (9.5)

где - фактическое значение i-го фактора, влияющего на обобщающий показатель ОТУП; - то же, нормативное или плановое.

Формулой (9.4) рекомендуется пользоваться в том случае, когда превышение фактического значения фактора над нормативным положительно влияет на ОТУП. Например, уровень механизации и автоматизации производства, уровень прогрессивности технологических процессов, коэффициент пропорциональности частичных процессов по мощности и т. д.

Формулой (9.5) рекомендуется пользоваться в обратном случае, т. е. когда превышение фактического значения фактора над нормативным отрицательно влияет на ОТУП. Например, средний возраст технологического оборудования фирмы, средний возраст технологий, коэффициент частоты травматизма, показатель текучести кадров и др.

К факторам, влияющим на технический уровень производства, рекомендуется относить следующие:

• уровень механизации и автоматизации производства (отношение основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и вспомогательных рабочих);

• уровень прогрессивности технологических процессов (отношение прогрессивных процессов к их общему количеству в соответствии с официальными методиками);

• средний возраст технологических процессов;

• средний возраст технологического оборудования;

• фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы).

К факторам, влияющим па организационный уровень производства, рекомендуется относить следующие:

• уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

• уровень кооперирования производства (отношение годового бъема комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

• коэффициент сменности работы технологического оборудования;

• укомплектованность штатного расписания фирмы, %;

• удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %;

• показатель текучести кадров за год, %;

• потери рабочего времени, %;

• коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статотчетности);

• коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности;

• коэффициент непрерывности производственных процессов;

• коэффициент параллельности производственных процессов;

• коэффициент прямоточности производственных процессов;

• коэффициент ритмичности производственных процессов.

Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы его повышения. Для осуществления стратегического управления факторами ОТУП необходимо прогнозировать их изменение в будущем.

Полученные значения частных, обобщающих и комплексного показателей ОТУП используются для анализа их прогрессивности, нахождения узких мест для повышения ОТУП и стратегического прогнозирования.

Приведем пример оценки, анализа и прогнозирования ОТУП на словных данных (табл. 9.2).

 

Таблица 9.2

Исходные данные для оценки, анализа о прогнозирования организационно-технического уровня производства

Фактор Весомость фактора Значения факторов
норматив фактическое
Уровень механизации и автоматизации производства 0.5 0.75 0.4 0.63 0.72
Уровень прогрессивности технологических процессов 0.25 0.8 0.45 0.75 0.75
Средний возраст технологических процессов, лет 0.1 2.1 2.9
Средний возраст технологического оборудования, лет 0.08 5.2 3.8
Фондовооруженность труда работников фирмы, млн руб./чел. 0.07 21.5
Уровень кооперирования производства 0.08 0.6 0.45 0.55 0.63
Уровень специализации производства 0.15 0.95 0.83 0.96 0.97
Коэффициент сменности работы технологического оборудования 0.1 2.2 1.8 2.3 2.35
Укомплектованность штатного расписания фирмы, % 0.15 97.5 99.3
Удельный вес основных производственных рабочих в численности, % 0.1 37.5 46.2 47.5
Коэффициент текучести кадров, % 0.15 26.1 12.3 8.9
Потери рабочего времени, % 0.05 7.5 4.6 2.3
Коэффициент частоты травматизма - - 0.031 0.012
Коэффициент пропорциональности процессов по мощности 0.07 0.95 0.83 0.92 0.94
Коэффициент непрерывности производственных процессов 0.05 0.8 0.71 0.76 0.82
Коэффициент ритмичности производственных процессов 0.1 0.9 0.63 0.75 0.86

 

Организационный уровень производства фирмы в 2007 г. равен:

Организационно-технический уровень производства фирмы в 2007 г. при весомости будет равен:

.

Расчет и анализ ОТУП показали, что этот уровень не отвечает требованиям «входа» системы. Для повышения ОТУП необходимо:

• повысить уровень механизации и автоматизации производства;

• поднять уровень прогрессивности технологических процессов;

• увеличить фондовооруженность труда;

• сократить потери рабочего времени;

• улучшить ритмичность производства.

 

Дата: 2016-10-02, просмотров: 198.