Цель работы: Освоение методики технического моделирования, применяемой при переносе различных элементов модельных особенностей с рисунка модели на чертеж конструкции.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Зарисовать 10 моделей с различными драпировками, складками и произвести моделирование

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ К РАБОТЕ:

1. Какие элементы конструкции можно изменять, не меняя силуэтной формы изделия?

2. Основное правило переноса вытачки;

3. С помощью каких приемов осуществляют техническое моделирование с изменением силуэтной формы основы?

4. Какие приемы моделирования используют при получении драпировок различной формы?

Инструменты: линейка, бумага, журналы, зарисовки моделей, лекала

деталей полочки, спинки, рукава, ножницы, клей.

Литература:[1, с.199…206], [2, с.109…127], [4, с.201…204]

Методические указания:

Каждый студент должен выполнить в масштабе 1:4 все элементы переноса модельных особенностей с эскиза модели на чертеж конструкции. Для большей наглядности моделирование конструкций сложной формы можно произвести макетным способом из цветной бумаги.

Студенты осуществляют перенос вытачки в модельные элементы в соответствии с эскизами.

1. Коническое и параллельное расширение деталей

Приемы конического расширения основных деталей применяются при моделировании для получения гладких и складчатых конических форм в одежде. (Рис.2.13)

Гладкую форму получают прибавлением припусков на расширение по линии низа изделия с последующим уточнением контуров по боковым срезам. Величина припуска на коническое расширение детали зависит от модели, жесткости и драпируемости материала. Максимальная величина разведения может составлять угол 4-5°, и только для очень жестких тканей до 10°. С увеличением длины изделия величину разведения можно уменьшать.

Складчатые конические формы с образованием мягких фалд получают путем конического разведения по боковым срезам и срезам деталей дополнительного членения. В качестве ориентировочных данных при проектировании фалд можно использовать данные таблицы:2.3

Примерные величины припусков на фалды

Таблица 2.3

При параллельном расширении деталей происходит параллельное увеличение детали либо по всей длине, или по всей ширине с образованием складок, сборок, буф.(Рис.4)

Рис.4

Приемы конического расширения основных деталей применяются при моделировании для получения гладких и складчатых конических форм в одежде. (Рис.2.13)

Гладкую форму получают прибавлением припусков на расширение по линии низа изделия с последующим уточнением контуров по боковым срезам. Величина припуска на коническое расширение детали зависит от модели, жесткости и драпируемости материала. Максимальная величина разведения может составлять угол 4-5°, и только для очень жестких тканей до 10°. С увеличением длины изделия величину разведения можно уменьшать.

Складчатые конические формы с образованием мягких фалд получают путем конического разведения по боковым срезам и срезам деталей дополнительного членения. В качестве ориентировочных данных при проектировании фалд можно использовать данные таблицы лабораторной работы №3.

При параллельном расширении деталей происходит параллельное увеличение детали либо по всей длине, или по всей ширине с образованием складок, сборок, буф (Рис.5)

Рис.5

Проектирование драпировок

Анализ результатов работы, выводы по работе

В конце работы студенты должны ответить на следующие вопросы:

1. Какую наиболее эффективную форму юбки можно рекомендовать для юбки с гладкой конической формой из очень жесткой ткани и мягкой ткани?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5