.Необычность решений, предлагаемых «СПРУТ-Технологией» потенциальным потребителям САПР, заключается в том, что наряду с классическими универсальными программами автоматизации инженерной деятельности (CAD, САМ) пользователям предлагается инструмент по быстрому созданию специализированных компьютерных программ, ориентированных на решение задач, возникающих на этапе конструкторско-технологической подготовки производства и непосредственно в процессе производства готовых изделий.
В своей деятельности специалисты «СПРУТ-Технологии» выделяют два основных направления:
1. Автоматизация предприятия и конструкторско-технологической подготовки производства.
2 Автоматизация разработки программных средств автоматизации предприятия и конструкторско-технологической подготовки производства.
Основной упор делается на сокращении сроков и себестоимости создания прикладных САПР, с включением в процесс разработки предметных специалистов-экспертов. Для лучшего понимания идеи и принципов, заложенных в системе СПРУТ, поясним суть системы автоматизированного проектирования изделия.
Любая система автоматизированного проектирования представляет собой некую программу, на входе которой подаются исходные данные, а на выходе получаются результаты их обработки в виде цифр, графиков или чертежей, как правило, оформленных в виде отдельных документов. Ни одна система автоматизированного проектирования не существует абстрактно. САПР может быть чего-либо конкретно, например, штамповой оснастки, электродвигателя, автомобиля или утюга. Другими словами, САПР — это объект некоторого проектирования, структура которого должна содержать как минимум пять основных составляющих:
- объект проектирования, под которым подразумевается описание структуры и свойств проектируемого изделия;
- пользовательский интерфейс, соответствующий объекту проектирования, для задания исходных данных на привычном предметному специалисту, в лице которого выступает пользователь системы, языке;
- вспомогательные данные, участвующие в процессе проектирования (нормативы, стандарты, графики и т.п.);
- методики расчетов, использование которых ведет к получению конечного результата работы программы;
- документирование результатов работы программы.
Это общая структура любого программного модуля, из которых может складываться система.
Теперь применительно к структуре прикладной системы автоматизированного проектирования рассмотрим укрупненную структуру СПРУТ:
- для описания структуры и характеристик объекта проектирования разработано соответствующее визуальное интерактивное средство описания объекта в виде графа И/ИЛИ с возможными заменами и описанием свойств каждой структурной единицы. Описание структуры объекта проектирования — задача предметного специалиста, далеко не всегда владеющего программированием. Поэтому пользователю предлагается удобное интерактивное средство, требующее (разумеется, помимо экспертных знаний), только умения владеть мышью и клавиатурой. Объект при этом может постоянно изменяться и дополняться пользователем по мере необходимости в процессе развития системы;
- для создания пользовательских интерфейсов имеется соответствующее интерактивное средство, позволяющее усилиями самих пользователей быстро визуально создавать любые окна с размещением на них любых стандартных Windows-компонентов;
- для создания баз данных в системе СПРУТ также предусмотрены все необходимые визуальные средства, исключающие труд программиста. Кроме того, здесь пользователь с помощью мыши может связывать часть параметров объекта с имеющимися в базе данными. Для интеграции с уже разработанными на производствах базами данных в СПРУТ поддерживаются BDE- и ODBC-интерфейсы;
- для создания баз знаний или методик расчетов предметному специалисту предлагается инструмент, позволяющий в удобном для него виде непосредственно описывать методики расчета. При описании методик могут использоваться, в частности, таблицы, графики, монограммы и т.п. При этом в системе СПРУТ поддерживается естественная форма описания методик и алгоритмов выполнения всех этапов проектирования изделия. Если у пользователей имеются собственные программные разработки, их подключение осуществляется в данном блоке. На этом этапе разработки прикладной САПР, как это ни парадоксально, приоритет остается за специалистом, а не за программистом. Не каждый программист способен правильно разработать алгоритм, а ведь именно здесь особенно важно четкое понимание физики процесса. На практике нередко возникают ситуации, когда справочные материалы, используемые для описания методик расчета, содержат ошибки в виде опечаток, своевременно выявить которые могут только предметчики. Все закладываемые методики документируются и при необходимости могут быть распечатаны для дополнительного контроля и анализа ошибок, допущенных на стадии описания, и утверждения окончательного варианта руководством;
- для документирования результатов работы прикладной системы в СПРУТ также имеются соответствующие интерактивные средства, позволяющие создавать любые шаблоны документов и связывать их с результатами расчета программы.
Таким образом, все необходимое для визуального создания прикладных систем автоматизированного проектирования силами предметных специалистов практически в полном объеме представлено на сегодняшний день в системе СПРУТ. Конечно, на практике может оказаться, что не все задачи могут быть описаны легко и просто, без привлечения программиста.
Возьмем, к примеру, в качестве объекта проектирования простой вырубной штамп. Пользователю САПР может понадобиться спроектировать вырубной штамп для детали, наружный контур которой имеет сложную несимметричную форму. В этом случае для определения центра давления штампа необходимо рассчитать центр тяжести плоской фигуры — точнее, вырубаемой детали. Или для определения усилия штамповки может потребоваться рассчитать периметры всех контуров профиля. Для автоматического выполнения этих расчетов в прикладной системе на этапе создания методик расчетов необходимо будет написать соответствующую программку, а это требует привлечения программиста. Но, согласитесь, такое вмешательство программиста ничтожно мало по сравнению с ручным программированием всей системы.
В процессе визуального создания прикладной системы автоматизированного проектирования в системе СПРУТ пользователь, сам не ведая того, «пишет» программу. Вернее, программа незаметно для пользователя генерируется автоматически системой СПРУТ, в то время как ее «автор» описывает контуры будущей САПР.
Сгенерированная в системе СПРУТ программа доступна и для ручного редактирования. Более того, все, что создается системой СПРУТ, автоматически может быть написано программистом вручную на языке СПРУТ. Таким образом, систему СПРУТ можно условно разбить на две взаимосвязанные части:
- интерактивные средства;
- средства программирования.
Другой важной особенностью является то, что созданное в СПРУТ приложение является независимым от платформы и без потерь переносится из одной операционной системы в другую.
Универсальные программы.Несмотря на то что все программные разработки «СПРУТ-Технология» являются составляющими одной системы СПРУТ, некоторые из них успешно продвигаются на рынке САПР как автономные программные продукты. К ним относятся:
- SprutCADдля 2D-параметрического моделирования;
- SprutCAM для проектирования управляющих программ 3D ЧПУ-обработки;
- СПРУТ-ТП для проектирования технологических процессов.
Наиболее широкое распространение за последние полтора года получила программа SprutCAM. И если по функциональным возможностям она пока уступает некоторым ведущим западным разработкам, то по интерфейсной части считается наиболее удачной среди существующих мировых аналогов. Для того чтобы приступить к работе с программой, технологу более чем достаточно пройти однодневный курс обучения, при этом обучаемый необязательно должен иметь предварительный опыт работы в области ЧПУ-обработки.
SprutCAM уже более года успешно продается в России и на Западе. Известная итальянская компания Sintesi(Милан), специализирующаяся в области поставок CAD/CAM-систем в Италии и ряде стран Западной Европы, три года назад заключила с компанией «СПРУТ-Технология» соглашение, в рамках которого была разработана САМ-система SprutCAM, продвигаемая на Западе фирмой Sintesi под торговой маркой SinteCAM. Интерес к САМ-системе SprutCAM со стороны западных пользователей не мал. Каждый день на Web-сайт компании «СПРУТ-Технология» заходят и скачивают демонстрационную версию программы в среднем два представителя дальнего зарубежья. В настоящее время SprutCAM предоставлена в опытную эксплуатацию компании «Роллс-Ройс» в Норвегии.
Пример создания прикладной САПР в системе СПРУТ.Для иллюстрации возможностей системы СПРУТ рассмотрим конкретный пример создания прикладной САПР проектирования оснастки для изготовления резиновых манжет и колец круглого сечения на Коломенском заводе резинотехническис изделий (КЗ РТИ). Здесь решалась вполне конкретная задача проектирования оснастки для изготовления резиновых армированных манжет и резиновых колец круглого сечения.
Основной трудностью при проектировании пресс-формы является большое количество разновидностей манжеты, отличающихся не только параметрически, но и структурно. Поэтому незначительное отличие проектируемой манжеты от манжет, выпускавшихся ранее, зачастую приводит к проектированию пресс-формы практически «с нуля». В связи с этим основной задачей при разработке системы автоматизированного проектирования явилась возможность структурного и параметрического формирования требуемого вида манжеты и автоматическая генерация комплекта чертежей на пресс-форму для изготовления манжеты.
В случае с САПР пресс-форм резиновых колец существует другая сложность: резиновое уплотнительное кольцо модифицируется только параметрически, зато используется множество вариантов пресс-форм – как одноместных, так и многоместных. При проектировании требуются умение грамотного выбора типа и вида пресс-формы, а в случае отсутствия в базе данных подходящего аналога — синтез нового вида пресс-формы. При этом правила синтеза, описываемые в базе знаний, должны управлять многокритериальным поиском наиболее подходящего решения.
Для решения такой задачи не подходят привычные продукты. Попытки выполнить расчеты, в частности, с использованием Microsoft Excel и затем выполнить параметризацию подготовленной модели в CAD-системе оказались бесплодными. В настоящее время САПР как отечественного, так и зарубежного производства обладают хорошо развитой возможностью параметрического редактирования чертежа. Но в данном случае такой подход оказался неприемлем из-за большого разнообразия проектируемых типов манжет и требований, предъявляемых к уплотнительным кольцам (направление разъема пресс-формы, количество колец на одной пресс-форме и т.п.). Ведь для получения комплекта чертежей пресс-форм на каждый вид кольца пришлось бы заводить собственную параметризированную модель, что ведет к неоправданным затратам. Возникла острая потребность в структурной генерации манжеты, а на ее основе — и пресс-формы, что возможно только при наличии соответствующего инструментария в системе разработки.
Для решения этой задачи была использована инструментальная среда автоматизированного проектирования СПРУТ.
Геометрическая модель детали была создана средствами SprutCAD, предназначенной для быстрой разработки геометрических моделей изделия с одновременной генерацией программы, описывающей эту модель. В результате интерактивных действий пользователя автоматически генерируется текст программы на языке СПРУТ. Любое интерактивное изменение элемента приводит к корректировке его текстового определения, и наоборот, редактирование текстового определения любого элемента автоматически отражается на чертеже. При этом в обоих случаях система не только изменит редактируемый элемент чертежа, но и по дереву построения автоматически переопределит все элементы, имеющие отношение к изменению.
Все знания о проектировании данного вида изделий были получены в КБ завода. Эти знания были формализованы в базе знаний. Таким образом были созданы программные модули прикладной САПР, осуществляющие структурный и параметрический синтез.
Результатом использования данной системы на КЗ РТИ являются:
- сокращение времени создания комплекта конструкторской документации на пресс-формы до 10-20 минут;
- повышение надежности принимаемых решений;
- снижение требований к квалификации работающего персонала.
Тенденции развития.Последний год двадцатого века был для компании ООО «Центр СПРУТ-Т» непростым. В августе 2000 года ушел из жизни один из основателей компании Андрей Алексеевич Крючков, возглавлявший ее на протяжении двенадцати лет. Но направление деятельности компании с приходом нового руководства не изменилось. «Стратегия развития компании заключается в разработке инструментальных средств создания прикладных САПР, — говорит генеральный директор ООО «Центр СПРУТ-Т» Борис Владимирович Кузьмин. — Решения, предлагаемые компанией, остаются неизменными:
- оказание промышленным предприятиям услуг в виде инженерного аудита и разработки проектов автоматизации производств;
- разработка прикладных систем на заказ для конкретных промышленных предприятий (это могут быть как локальные, так и комплексные задачи);
тиражирование программных средств среды СПРУТ для разработки пользователями прикладных САПР».
Продолжается развитие интерактивных средств создания специализированных систем, дальнейшее развитие получат SprutCAM, SprutCADи СПРУТ-ТП, планируется более активное развитие в системе СПРУТ TDM/PDM-технологий и закрепление достигнутых позиций в различных отраслях промышленности, в частности:
- в автомобильном и сельскохозяйственном машиностроении;
- нефтехимическом машиностроении;
- мебельной промышленности;
- шинной промышленности (проектирование оснастки для изготовления шин);
- производстве асинхронных электродвигателей;
- инструментальном производстве (в первую очередь проектирование штамповой оснастки для холодной листовой и объемной штамповки) и др.
CALS – технологии
В настоящее время в станкоинструментальной отрасли складываются некоторые объективные предпосылки для преодоления последствий кризиса 90-х гг., определяемые следующими факторами: необходимостью развития отечественного машиностроения для замещения дорогостоящего импорта, что связано с обновлением парка технологического оборудования; наметившимся курсом на возрождение отечественного машиностроения; повышением конкурентоспособности отечественного оборудования на мировом рынке из-за снижения валютных цен на него.
Перед машиностроением России стоит сложнейшая проблема перевода предприятий на новые компьютерные технологии разработки, производства и эксплуатации наукоемкой продукции. Для решения этой проблемы потребуется реализация комплекса научно-технических, структурно-организационных и нормативно-правовых мероприятий [24].
Анализ тенденций развития современного промышленного производства показывает, что проблемы обеспечения качества и конкурентоспособности машиностроительной продукции невозможно решить без применения современных информационных технологий. В промышленно развитых странах уже более 10 лет активно реализуется широкомасштабная программа создания принципиально новых компьютерных технологий информационной поддержки и автоматизации процессов разработки, производства, сбыта и эксплуатации наукоемкой продукции, в том числе конкурентоспособного оборудования для машиностроительного производства. Такие технологии, основанные на системном подходе к описанию жизненного цикла изделий, получили название CALS-технологий (Continuous Acquisition Life-cycle Support).
В общем виде создание конкурентоспособного оборудования может быть представлено в виде функциональной модели бизнес-процесса.
На первом этапе в результате маркетинговых исследований определяются будущие потребительские свойства, требуемый объем выпуска и возможная цена реализации изделий. Затем устанавливают технические характеристики изделий, достижение которых возможно при рассмотрении многовариантных конструкторских решений (второй этап), а также в процессе технологической подготовки производства (ТПП — третий этап) и изготовления (четвертый этап). Из множества допустимых конструкторско-технологических решений выбирают те, которые обеспечивают наименьшие издержки производства или наименьшие суммарные затраты в случае покупки комплектующих изделий.
Одновременно формируется оптимальная структура производства по критериям привлечения необходимого и достаточного (по квалификации и численности) персонала, построения эффективной системы управления, планирования загрузки оборудования и т.д. Далее в итерационном режиме проверяется возможность достижения требуемых технических характеристик и объема выпуска (пятый этап). Поставленная задача решается посредством информационной системы, основанной на многоуровневой модели анализа и расчета показателей конкурентоспособности изделий.
В рамках реализации общей системы создания конкурентоспособного оборудования в МГТУ "Станкин" разработана и проходит промышленную апробацию интеллектуальная автоматизированная система конструкторско-технологического проектирования и управления (CAD/CAM/PPS), предназначенная для компьютерного сопровождения жизненного цикла изделия и связанная с проектированием, изготовлением, планированием и управлением применительно к различным машиностроительным производствам (станкостроительному, автомобильному, аэрокосмическому и др.).
Система состоит из восьми основных подсистем: 1) автоматизированного конструирования T-Flex CAD[разработана совместно с компанией "Топ-системы" (Москва)]; 2) технологического проектирования СИТЕП МО; 3) автоматизированного программирования систем ЧПУ станков (T-Flex ЧПУ); 4) планирования и управления производством "Фобос"; 5) управления складами и заказами; 6) обеспечения инструментом, приспособлениями и оснасткой; 7) планирования производства и управления затратами; 8) управления кадрами и начисления заработной платы (четыре последние подсистемы разработаны совместно с рядом организаций).
Все подсистемы объединены в сеть, выполнены с использованием современных CASE-, RAD-и CALS-технологий в соответствии со стандартами STEPи ISO9000 и полностью адаптированы к условиям российских предприятий.
Пользовательский интерфейс системы и ее функциональные блоки разработаны с применением новейших системных средств проектирования — интегрированной системы визуальной разработки программ Delphi3, методов OLE Automation2,0, динамически подсоединяемых библиотекDLL,языка запросов SQLи самой популярной российской графической системы параметрического проектирования и черчения T-Flex Parametric CAD.Последняя организует связь между конструктором и технологом на базе единого информационного представления чертежей и обеспечивает возможность автоматизированного создания операционных эскизов и программирования систем ЧПУ.
На базе последних достижений в области системного программного обеспечения создано семейство интегрированных систем технологического проектирования (СИТЕП), основные достоинства которых указаны ниже.
1 Инвариантность, т.е. возможность использования СИТЕП в качестве универсального инструментального средства для создания систем технологического проектирования для различных методов обработки.
2 Объединение всех систем технологического проектирования предприятия, создаваемых в среде СИТЕП, общей методологией и инструментальными средствами, благодаря чему они легко интегрируются в сеть. В то же время в каждой системе могут решаться свои (специфические для конкретного метода обработки) задачи; к ней могут подключаться дополнительные программные модули, отражающие специфику метода обработки.
3 Полный охват существующих методов технологического проектирования, которые применяются в машиностроении: редактирование аналогов, типизация технологических процессов (ТП), группирование, синтез структуры ТП.
4 Высокая степень автоматизации проектирования при использовании методов типизации, которая обеспечивается автоматическим выбором типовых ТП и их настройкой на деталь, подлежащую изготовлению.
Подсистема T-Flex ЧПУ позволяет создавать управляющие программы в автоматизированном режиме для многих видов обработки — токарной, сверлильной, фрезерной (2,5-, 3-, 5-координатной), электроэрозионной, лазерной. В состав базового модуля этой подсистемы входят: математическое ядро, ориентированное на технологические расчеты и работающее совместно с математическим ядром ACISфирмы Spatial Technology (США); редактор инструмента; набор типовых постпроцессоров; имитатор обработки.
Подсистема "Фобос" составляет ядро системы управления цехом, интегрируя ТПП, оперативное календарное планирование (расчет, коррекцию и компьютерную поддержку производственных расписаний) и диспетчерский контроль за состоянием обрабатываемых детале-сборочных единиц в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.
Функциональные возможности этой подсистемы весьма широки. Они охватывают формирование оперативного плана работы производственного подразделения; оценку экономической эффективности оперативного плана, выбор критериев расчета и коррекции производственного расписания; составление этого расписания, формирование графика запуска-выпуска партий деталей, выдачу сменно-суточных заданий на рабочие места; запуск партий детале-сборочных единиц на обработку; диспетчерский контроль за выполнением оперативных заданий; оперативную реакцию на незначительные неисправности оборудования и отклонения фактических значений времени обработки от плановых; документирование ТП в соответствии со стандартом ISO9000.
Для связи подсистем семейства СИТЕП с подсистемой "Фобос" разработан специальный модуль, который управляет процессом передачи технологических данных из приложений СИТЕП в приложения "Фобос". Программное приложение, реализующее модуль "Интеграция", использует архитектуру клиент сервер, что дает возможность полностью автоматизировать процедуру передачи данных по локальной вычислительной сети.
Промышленная эксплуатация подсистемы "Фобос" позволяет благодаря эффективной организации производства минимизировать материальные и трудовые затраты, повысить фондоотдачу технологического оборудования, снизить себестоимость продукции. Подсистема установлена и эксплуатируется до трех лет и дольше на 20 крупных машиностроительных предприятиях России, стран СНГ, Германии и Китая.
Разработанные программные продукты по критерию цена — качество успешно конкурируют на рынке с такими известными западными продуктами, как AutoCAD-14, Solid worksи др.
Не менее важны структурно-организационные проблемы отечественного промышленного производства, в том числе реструктуризация производственного потенциала предприятий, который за последние годы значительно сократился из-за дефицита инвестиций, а также физического и морального старения парка технологического оборудования. Реструктуризация должна производиться на основе как модернизации имеющегося парка оборудования, так и приобретения нового оборудования, отличающегося принципиально иными техническими характеристиками (прецизионность, высокие скорости обработки и т.д.).
При этом необходимо решать ряд задач: анализировать существующий производственный потенциал предприятия для определения возможности организации производства перспективной конкурентоспособной продукции; выявлять "узкие места" в технологических цепочках; разрабатывать предложения по ликвидации "узких мест" путем приобретения нового оборудования или модернизации имеющегося; оценивать объем инвестиций, необходимых для реструктуризации производственного потенциала.
При оценке конкурентоспособности оборудования рассматриваются три группы показателей: 1) технические, характеризующие потребительские свойства оборудования; 2) экономические, определяющие затраты, которые несет пользователь в процессе приобретения и эксплуатации оборудования; 3) неценовые — все прочие показатели, характеризующие полезность оборудования для пользователя.
Методика оценки технических показателей к настоящему времени разработана достаточно хорошо, а экономических и неценовых — в меньшей степени.
Экономические показатели характеризуют суммарные затраты пользователя на приобретение и эксплуатацию станка. При оценке конкурентоспособности экономические показатели являются обратными, так как их уменьшение способствует повышению конкурентоспособности (в других случаях они могут быть прямыми). Определение стоимости станка, входящей в цену его приобретения, базируется на методологии оценки стоимости машин и оборудования.
Группа неценовых показателей учитывает прочие факторы, влияющие на конкурентоспособность станков. Поясним здесь ряд понятий, характеризующих эти показатели. Условия поставки, определяемые способом фиксации цены (твердая, подвижная, скользящая) и способом платежа (предоплата, в кредит, наличными), а также показатель Гудвилл (Goodwill) оценивают качественно, исходя из рейтинга, установленного экспертным путем. Наличие сертификата оценивают тоже качественно по факту прохождения станком добровольной или(и) обязательной сертификации.
МГТУ "Станкин" как ведущая организация в области станкостроения может проводить следующие работы по повышению конкурентоспособности станкостроительных предприятий и их продукции: разработку методик оценки конкурентоспособности на всех стадиях жизненного цикла продукции с использованием САLS-технологий; поставку систем CAD/CAM/PPSи адаптацию их к конкретным производственным условиям; подготовку специалистов в области конструирования, технологии, автоматизации, управления, экономики и организации машиностроительного производства; создание программного обеспечения по вопросам производственного и инновационного менеджмента в машиностроении, маркетинга и конкурентоспособности станкостроительной продукции; обеспечение информационной поддержки разработки отраслевых программ.
Виртуальные предприятия
Введение.Одной из важнейших, стратегических целей реинжиниринга предприятий является построение сетевых посттейлоровских предприятий — социоэкономических единиц нового информационного общества. Примерами таких предприятий служат ресурсосберегающее, горизонтальное, фрактальное, расширенное и, наконец, виртуальное предприятия [25]. Виртуальное предприятие (ВП) — это такое предприятие, которое создается из различных предприятий на контрактной основе, не имеет единой юридической организационной структуры, но зато обладает общей коммуникационно-информационной структурой, обеспечивающей интеграцию усилий партнеров при выполнении некоторого проекта. Иными словами, его можно рассматривать как своего рода метапредприятие, объединяющее цели, ресурсы, традиции и опыт нескольких предприятий для производства сложных инновационных услуг или продуктов (изделий) мирового класса.
В общем случае ВП представляет собой сложную социотехническую систему, образованную из удаленных друг от друга групп людей (виртуальных коллективов), объединяемых на основе симбиоза ведущих сетевых и интеллектуальных технологий, например сети Интернет и средств управления знаниями. В русле теории агентов и методологии многоагентных систем (MAC) оно понимается как сетевая (или даже межсетевая), компьютерно интегрированная организация, состоящая из неоднородных, свободно взаимодействующих, интеллектуальных коллективных агентов (т. е. агентов, которые сами являются MAC),находящихся в различных местах. Электронным путем формируется искусственное сообщество (группа MAC),которое существует и развивается в виртуальном пространстве.
С одной стороны, здесь происходит слияние сетевых и интеллектуальных технологий, поскольку сеть, будучи одной из важнейших форм коллективного интеллекта, тесно связана с процессами самоорганизации, спонтанного возникновения новых структур при достижении особых состояний агентов (свойство эмергентности). В частности, центральная идея сети MACзаключается в организации гибких, адаптивных взаимосвязей между коллективными агентами, которые образуются, развиваются и трансформируются в зависимости от целей отдельныхMAC.С другой стороны, речь идет о формировании единой системы поддержки когнитивных, коммуникативных и регулятивных процессов на ВП.
Главные свойства ВП как открытой, развивающейся сети неоднородных коллективных агентов таковы.
1 Наличие у агентов общих (совместимых) целей, интересов и ценностей, определяющих необходимые условия формирования ВП и правила вхождения в него.
2 Наличие у агентов ВП потребности в дополнительных средствах для достижения целей, что приводит к установлению партнерских отношений между ними, в рамках которых осуществляется совместное использование географически распределенных ресурсов (человеческих, материальных, технологических, информационных, интеллектуальных и пр.), а также их быстрое приумножение.
3 Преобладание дистанционной коммуникации ввиду пространственной удаленности агентов ВП, эффективное проведение совместной, компьютерно опосредованной работы партнеров, включающей процессы кооперации и координации, на расстоянии.
4 Семиотическая природа коммуникации агентов, ведущая роль эволюционного семиозиса (включая семантические и прагматические аспекты циркуляции знаний) для формирования и работы ВП.
5 Формирование автономных виртуальных рабочих групп с гибким распределением и перераспределением функций и ролей агентов, взаимодействующих на расстоянии.
6 “Плоская структура" ВП, предполагающая максимизацию числа горизонтальных связей между агентами в рабочих группах.
7 Максимально широкое распределение полномочий управления, наличие в ВП многих центров принятия решений (сотовая сеть).
8 Временный характер, возможность быстрого образования, переструктурирования и расформирования ВП, что обеспечивает его реактивность и адаптивность к изменениям социоэкономической среды.
Ниже выделяются и анализируются основные средства и технологии, используемые в качестве компонентов инфраструктуры ВП.
Типовые компоненты информационной инфраструктуры виртуального предприятия.В разработке технологии создания и инфраструктуры ВП первостепенную роль играют стандарты в области компьютерных сетей (сетевых коммуникаций), взаимодействия программных средств, инженерии знаний, моделирования разрабатываемых продуктов и пр. Технология создания ВП объединяет следующие компоненты:
- сетевые средства и технологии коммуникации (Netware),т. е. средства Интернет/Интранет;
- различные средства поддержки групповой деятельности (Groupware),включая программные средства обеспечения процессов сотрудничества (Collaboration Software)и координации(Coordination Software);
- корпоративные системы управления знаниями (Knowledge Management Systems);
- средства быстрого построения распределенных приложений в неоднородных средах (RADD). Здесь наиболее популярной является CORBA-технология, основанная на архитектуре управления объектами ОМА (ObjectManagement Architecture);
- CALS-технологии, ядром которых выступает международный стандарт для обмена данными по моделям продукции STEP (Standard for the Exchange of Product model data).
Кратко изложим функции и структуру упомянутых выше компонентов.
Основы Интернет-технологий и средства Groupware. Для обеспечения необходимой совместимости в компьютерных сетях действуют специальные стандарты, называемые протоколами. Протоколы Международной организации стандартовISOявляются семиуровневыми и известны как протоколы базовой эталонной модели взаимосвязи открытых систем OSI (Open System Interconnections).Сетевые протоколы — это наборы синтаксических и семантических правил, определяющих поведение функциональных блоков сети при передаче данных. Они реализуют совокупность соглашений относительно способа представления данных, обеспечивающего их передачу в нужных направлениях и правильную интерпретацию данных всеми участниками информационного обмена. По сути, Интернет есть международное объединение компьютерных сетей, использующих одно и то же семейство протоколов TCP/IP. Оно включает протокол контроля транспортировки (передачи) информации TCP,адресный протокол IPи ряд других. Все они предназначены для передачи сообщений по сети Internet.
Среди различных служб сети Internet,поддерживающих функционирование ВП, следует указать "всемирную паутину" World Wide Web (WWW),глобальные информационные серверы (Wide Area Information Servers),интерфейсы пользователя (броузеры), такие как Netscape Navigator, Internet Explorer, Microsoft Outlook и др., общедоступные информационные серверы (FTP-серверы), списки рассылки электронной почты, службу телеконференций и пр. Здесь главную роль играет World Wide Web— собрание мультимедиа-документов, связанных между собой гипертекстовыми ссылками. КаждыйWWW-сервер имеет свой адрес в сети Интернет, и программы просмотра используют эти адреса для поиска и размещения информации.
Документы Web-среды записываются в специальном формате, называемом языком гипертекстовой разметки HTML (Hypertext Markup Language),который основан на промышленном стандарте SGML (Standard General Markup Language),служащем для представления и обмена документами. В последнее время на смену HTMLприходит расширяемый язык разметки XML (eXtensible Markup Language).
В свою очередь, языки, развивающие XML-технологию, можно разделить на следующие классы: 1) средства описания информационных ресурсов (Resource Description Framework);2) языки описания математических документов, использующих специальные символы (Mathematical Markup Language);3) язык описания документов, содержащих мультимедиа-данные SMIL (Synchonized Multimedia Integration Language);4) языки управления данными (XQL);5) языки электронной коммерции (Open Trading Protocol, Financial Exchange).
Чтобы извлечь из сети нужные данные, запускаются программы-клиенты, например протокол передачи файлов FTP (File Transfer Protocol),или программы просмотра документов WWW(броузеры), например Internet Explorer.
В связи с широким распространением WWW-технологии ее можно считать наиболее удобной основой для построения пользовательского интерфейса ВП. В частности, она позволяет пользователю взаимодействовать с информационной системой с любого компьютера, где установлен броузер.
В то время как сетевые средства Netwareлежат в основе дистанционной коммуникации агентов ВП, программные средства групповой работы Groupwareслужат для поддержания процессов кооперации, сотрудничества, координации действий агентов ВП.
Семейство Groupwareможно разделить на следующие классы:
- системы обмена сообщениями (Message Systems);
- системы обеспечения компьютерных телеконференций (Computer Conferencing);
- системы поддержки группового принятия решений (Group Decision Support Systems)и электронных совещаний (Electronic Meeting Rooms);
- соавторские системы (Co-Authoring Systems)и системы аргументации (Argumentation Systems);
- координационные системы (Coordination Systems);
- программные агенты, агентства и MAC.
Безусловно, самые простые и широко используемые средства поддержки групповой работы — это системы
Дата: 2016-10-02, просмотров: 186.