Все нефтепродукты на установке перекачиваются центробежными нефтяными насосами, оснащенными средствами контроля и автоматизации, а также необходимыми блокировками в соответствии с требованиями действующих норм и правил промышленной безопасности и технической документации завода-изготовителя на данные насосы.

Для исключения попадания в насосы механических примесей на время пуска на всасывающих линиях предусмотрена установка фильтров. Насосы Н-3, Н-3а, Н-3б, Н-7, Н-7а, Н-15, Н-15а, Н-18, Н-18а, Н-19, Н-19а, Н-20, Н-20А, Н-21, Н-21а, Н-21б, Н-22, Н-22а, Н-23, Н-23а,

Н-60, Н-60а, Н-98, Н-99 оснащены двойными торцовыми уплотнениями с холодильником (УТДХ); насосы Н-1, Н-1а, Н-1б, Н-1в, Н-2, Н-2а, Н-4, Н-4а, Н-4б, Н-5, Н-5а, Н-6, Н-6а, Н-11, Н-11а, Н-12, Н-12а, Н-16, Н-16а, Н-17, Н-17а, Н-61, Н-61а, Н-63, Н-63а, Н-65, Н-65а, Н-68,

Н-68а, Н-69, Н-69а комплектуются двойными торцовыми уплотнениями типа «ТАНДЕМ».

Для безопасной эксплуатации насосных агрегатов предусмотрены следующие средства контроля, защиты и сигнализации:

- давление на выходном трубопроводах контролируется с помощью манометров;

- температура подшипников насосов контролируется приборами с регистрацией показаний, предупредительной сигнализацией в операторной и блокировкой по отключению насосов при достижении максимального значения;

- давление на нагнетании контролируется приборами с регистрацией показаний, предупредительной сигнализацией в операторной и блокировкой по отключению насосов при достижении предельно-допустимых значений (блокировка от работы« всухую»);

- давление затворной жидкости на выходе из торцового уплотнения контролируется приборами с сигнализацией в операторной и блокировкой на отключение насосов при достижении предельно-допустимых минимальных значений (для насосов с двойными торцовыми уплотнениями с холодильником (УТДХ));

- давление в бачках торцовых уплотнений контролируется приборами с сигнализацией в операторной при достижении максимального значения (для насосов с двойными торцовыми уплотнениями типа «ТАНДЕМ»);

- уровень в бачках торцовых уплотнений контролируется приборами с сигнализацией в операторной и блокировкой при достижении минимального значения (для насосов с двойными торцовыми уплотнениями типа «ТАНДЕМ»).

Предусмотрена сигнализация работы насосов в операторной и возможность их дистанционного отключения.

Для предотвращения обратного потока жидкости на трубопроводах нагнетания установлены обратные клапаны.

Для выполнения операций по пропарке и продувке оборудования и трубопроводов при подготовке их к ремонту предусмотрена стационарная разводка трубопроводов для подачи пара и азота.

Содержание паров нефтепродуктов в насосной контролируется с помощью автоматических газоанализаторов с сигнализацией и регистрацией 20% от НКПВ.

Дополнительные узлы установки.

Узел подачи затворной и охлаждающей жидкости к насосам.

Для подачи затворной и охлаждающей жидкостей (дизельное топливо) предусмотрена система уплотнения и охлаждения насосов с двойным торцовым уплотнением, предназначенная для надежности и увеличения срока службы торцовых уплотнений.

Узел включает в себя емкость Е-6 и насосы Н-68, Н-68а (для подачи затворной жидкости), Н-69, Н-69а (для подачи охлаждающей жидкости), аппараты воздушного охлаждения АВГ-10, АВГ-9 для снятия тепла с охлаждающей и затворной жидкости соответственно. Поддержание постоянного уровня в емкости Е-6 поз. LRA-266, 266/1 осуществляется подпиткой от линии I дизельного топлива. Максимальный и минимальный уровни в Е-6 сигнализируются.

Дизельное топливо поступает из емкости Е-6 на всас насосов Н-68, Н-68а, Н-69, Н-69а и направляется на охлаждение в АВГ-9, АВГ-10 соответственно. На выходе из АВГ-10 контролируются: температура поз. TR-84АТ, давление в линии поз. PR-84АР, расход охлаждающей жидкости поз. FR-84А, На выходе из АВГ-9 контролируются: температура поз. TR-84Т, давление в линии поз. PR-84Р, расход затворной жидкости поз. FR-84, Затем по коллектору, проложенному вдоль всей насосной, разводится к каждому насосному агрегату.

Для защиты насосов от возможных загрязнений на приемных линиях установлены сетчатые фильтры, забивка которых контролируется по перепаду давления на них (по манометрам до и после фильтров).

Давление в линии затворной жидкости контролируется прибором с регистрацией показаний поз. PRC-184 и регулируется запорно-регулирующим клапаном поз.PV-184 сбросом части жидкости в обратный коллектор, по которому дизельное топливо возвращается в емкость Е-6. При достижении предельно-допустимого минимального значения давления в коллекторе затворной жидкости предусмотрена сигнализация в операторной. Настройка давления затворной жидкости для каждого насоса осуществляется вручную специальным вентилем. Давление в линии охлаждающей жидкости контролируется прибором с регистрацией показаний поз. PRC-184А и регулируется запорно-регулирующим клапаном поз.PV-184А сбросом части жидкости в обратный коллектор.

Системы отбора проб

Для аналитического контроля технологического процесса предусмотрены схемы узлов отбора проб. Пробу нефтепродукта с давлением насыщенных паров не более 40 кПа(300 мм рт. ст.) допускается отбирать в сосуд открытого типа. Пробу нефтепродукта с давлением насыщенных паров не более 67кПа (500 мм рт. ст.) допускается применять бутылки с двумя трубками в пробке.

Для отбора пробы нефтепродукта с давлением насыщенных паров более 67кПа (500 мм рт. ст.) применяются герметичные пробоотборники типа ПГО по ГОСТ 14921-78.

Отбор пробы сырой нефти производится из приемной линии насосов Н-1,1а,1б,1в .

Отбор пробы обессоленной и обезвоженной нефти ведется из трубопровода (коллектора) перед теплообменниками .

Отбор пробы стоков ЭЛОУ из Е-18 проводится после холодильника АВЗ-16 в переносной пробоотборник.

С целью контроля дозирования ингибиторов для защиты оборудования от коррозии предусмотрены поточные анализаторы для контроля рН воды после раздела фаз в емкостях Е-1, Е-2 и Е-4.

Отбор пробы дренажной воды для анализа в лаборатории из емкостей Е-1, Е-2, Е-4 ведется из линий сброса воды в ПЛК в переносной пробоотборник.

Отбор проб бензина нестабильного газового, прямогонного бензина НК-180^оС и фракции НК-85°С производится из соответствующих трубопроводов на выходе с установки до секущей арматуры.

Отбор пробы жидкого топлива производится из емкости Е-8, а топливного газа из линии после подогревателя Т-10 и фильтров Ф-1, Ф-2.

Отбор проб фракции 85-180°С, уайт-спирита и керосина производится из соответствующих трубопроводов на выходе с установки до секущей арматуры.

Отбор проб дизтоплива из Е-25, вакуумного дизтоплива, Ι и ΙΙ дизтоплив атмосферной перегонки производится из соответствующих трубопроводов на выходе с установки до секущей арматуры.

Отбор проб вакуумного газойля, мазута и гудрона производится из соответствующих трубопроводов на выходе с установки до секущей арматуры.

В схемах узлов отбора проб на горячих продуктах предусмотрены холодильники.

3.2.10.3. Контур горячей воды утилизации.

Для использования избыточного тепла горячего нефтепродукта (легкого вакуумного газойля К-5) в теплообменнике Т-11 на установке предусмотрен контур горячей воды утилизации.

Теплофикационная вода с температурой 70^оС насосами Н-51, Н-51а, установленными в насосной №2 блока утилизации, направляется в теплообменник Т-11, нагреваясь до 150^оС.

Часть воды, нагретой до температуры 150^оС, отдает свое тепло на подогрев питательной воды котлов-утилизаторов, а другая часть на обогрев приборов КИП, трубопроводов и емкостного оборудования, где охлаждается до 70^оС и возвращается на прием циркуляционных насосов Н-51, Н-51а.

Для сохранения давления в системе трубопроводов предусмотрена подпитка химочищенной водой системы со стороны приема насосов Н-51, 51а через клапан.