Работа котлов обеспечивается за счет утилизации тепла отходящих газов печей и сжигания в циклонном предтопке газообразного и жидкого топлива.

Дымовые газы от печей П-1/1, П-1/2, П-1/3, П-2, имеющие температуру (350 – 400)^ОС, могут быть направлены либо на котлы-утилизаторы КУ-1, КУ-2, либо помимо котлов в дымовую трубу. На обводном газоходе установлен шибер Ш-2. На входе дымовых газов в котлы установлены шиберы Ш-1/1, Ш-1/2. Циркуляция дымовых газов через котлы обеспечивается установленными на выходе из котлов дымососами Д-1 (Д-2) типа ДН-21,5х2. Регулирование производительности дымососов осуществляется ручными шиберами Ш-3/1, Ш-3/2, установленными после дымососов.

Для повышения температуры дымовых газов котлов установки до (550 – 600)^ОС и увеличения паропроизводительности котлов с 15 т/час до 28 т/час на газоходе перед котлами смонтирован циклонный предтопок ЦП-1, в котором производится сжигание газообразного топлива. Продукты сгорания топлива с температурой (1350 – 1450)^ОС из предтопка смешиваются с газами от печей установки в смесительном стояке. Предтопок соединён со стояком камерой смешения.

Горизонтальный цилиндрический однокамерный циклонный предтопок внутренним диаметром 2100 мм имеет пережим диаметром 1260 мм на расстоянии 2,7 м от торцевой поверхности. Предтопок выполнен из 2 соосных цилиндрических обечаек диаметром 2850 мм и 2582 мм. В кольцевое пространство между обечайками циклона по трубопроводу Ду1200 поступает воздух, на горение он подаётся через 4 тангенциальных сопла. Внутренняя обечайка циклона футерована. Для защиты футеровки от воздействия высоких температур в пережиме имеются 8 встроенных сопел Ду20, через которые подаётся часть дутьевого воздуха. Топливо на горение подаётся на 3 сопла циклона, соединенные с подводящими трубопроводами газа линзовыми компенсаторами. На IV сопло подаётся только воздух. Регулирование расхода воздуха осуществляется заслонками (по 2 шт. на сопло).

На торцевой стороне предтопка установлены ручки приводов заслонок сопел циклона с фиксаторами и футерованный изнутри центральный регистр, изготовленный из 2 соосных обечаек диаметром 1420 мм и 980 мм. Регистр имеет 3 тангенциальных сопла, на которые по трубопроводу Ду600 подаётся воздух на горение. Регулирование расхода воздуха на центральный регистр осуществляется заслонками.

На торцевой стороне центрального регистра установлены:

- 3 ручки приводов заслонок сопел центрального регистра с фиксаторами;

- съёмный торцевой щит.

На торцевом щите размещены:

- блок газовоздушный;

- патрубок под датчик погасания пламени BSA-K2;

- патрубок ввода запальника с фланцевой заглушкой.

Блок газовоздушный состоит из трёх соосных труб. По двум независимым каналам кольцевого сечения блока газовоздушного подаются топливный и пилотный газ.

Топливный газ, подогретый на теплообменнике Т-10, подаётся по трубопроводу Ду100 на 3 сопла предтопка и блок газовоздушный. Линия газа на запальник присоединена к линии Ду100 пилотного газа на блок газовоздушный. Расход топливного газа на предтопок контролируется прибором FR-K6, температура – прибором TR-K6. Давление газа регулируется прибором PRC-K160 (клапан ВЗ). Давление топливного газа контролируется приборами PRAS-K6P, пилотного газа - PRAS-K161. Линия топливного газа оборудована арматурой с дистанционными приводами:

- электроприводной задвижкой З-170 Ду50 на линии продувки топливного газа на свечу;

- электроприводной задвижкой З-171 Ду50 на линии продувки топливного газа на факел.

Подача воздуха на предтопок осуществляется дутьевым вентилятором ВД-1. Давление воздуха контролируется прибором PRSAL-K140.

Общий расход воздуха регулируется положением заслонок направляющего аппарата дутьевого вентилятора и величиной открытия установленного на напоре ВД-1 шибера Ду800.

Расход воздуха на сопла центрального регистра регулируется воздушной заслонкой, имеющей 7 фиксаторов положения ручного привода и заслонками сопел (по 1 шт. на сопло).

Расход воздуха на блок газовоздушный регулируется затвором Ду100.

Система управления технологическим процессом на базе PCS-7

Фирмы “Siemens”.

Система управления технологическим процессом PCS-7 представляет собой распределенную систему управления, посредством которой осуществляется регулирование и управление технологическим процессом и качеством.

Система решает следующие задачи:

- сбор и первичная обработка данных измерения процесса;

- сбор и первичная обработка данных состояния технологических устройств;

- мониторинг и управление процессом;

- управление электроприводами;

- обеспечение технологических блокировок и защит;

- выполнение логических операций;

- логическое управление;

- сбор данных;

- формирование предупредительнолй и аварийной сигнализаций;

- формирование журналов, рапортов.

Количество автоматизированных рабочих мест (АРМ) оператора-технолога –три (3 клиента), в состав каждого входит :монитор, клавиатура и «мышь».

Состояние технологического процесса отображается в виде видеограмм, временных графиков(трендов), журналов аварийных сообщений. Оператор может управлять технологическим процессом при помощи клавиатуры и «мыши», вызывать объекты и при помощи клавиатуры изменять задания на регуляторах и процент открытия на регулирующих клапанах, включать и отключать электроприводы насосов, задвижек, холодильников, вентиляторов.

Основными экранными формами являются видеограммы, мнемосхемы, тренды, журналы и выплывающие окна.

На мнемосхеме изображены аппараты, трубопроводы, значения технологических параметров, состояние сигнализации, степень открытия регулирующих клапанов, состояние электроприводов. Перемещая курсор по мнемосхеме можно прочитать значение параметра, щелчком левой кнопки «мыши» войти в окно управления («оверлей») насосами, задвижками, вентиляторами, отсечными и регулирующими клапанами.

Кроме текущего состояния технологического процесса можно наблюдать изменение технологических параметров во времени, за любые произвольные промежутки времени, открывая «тренды» соответствующих параметров. Для вызова тренда нужного параметра, необходимо щелчком левой кнопки «мыши» вызвать нужную мишень группы трендов видеограммы «Тренды», на экране откроется выбранный временной график ( изменение соответствующего параметра во времени) .

В верхней части экрана имеется окно для текстовых сообщений о нарушениях технологического режима. Одновременно эти же сообщения записываются в «Журнал новых сообщений», на дисплее также высвечиваются транспоранты того параметра, по которому сработала сигнализация, срабатывает звуковая сигнализация. Если одновременно выходит несколько сообщений, просмотреть их можно в «Журнале новых сообщений». Сообщения делятся на предупредительные “W”, аварийные “A”, системные “S”.

Кроме «Журнала новых сообщений» , есть «Журнал архивных сообщений», в котором можно просмотреть сообщения сортируя их по параметрам, дате и др.

В «Журнале оператора» регистрируются все вмешательства оператора в технологический процесс.

Регулирование технологического процесса осуществляется путем вызова «оверлея» регулятора. Оператор может в ручном режиме управлять открытием- закрытием клапана, в автоматическом режиме изменять задание регулирующего параметра. При каскадной схеме регулирования параметров нужно правильно включить каскадный регулятор в автоматический режим, для чего:

- перевести в автоматический режим ведомый каскад с локальной уставкой;

- включить режим «каскад»;

- перевести ведущий каскад регулятора в автоматический режим.

Подсистема ПАЗ обеспечивает автоматическое включение-отключение насосов, закрытие-открытие задвижек, отсечных клапанов при достижении блокировочными параметрами пределов срабатывания. При этом срабатывает звуковая и световая сигнализация, сообщения записываются в «Журнал новых сообщений» и в «Журнал архивных сообщений». Некоторые параметры имеют деблокирующие ключи. Попасть в видеограммы состояния блокировок можно по кнопке «Блокировки» в верхней части любого экрана.

Системой формируются отчеты: режимные листы, наработка оборудования. Режимные листы автоматически выводятся в печать.

Усовершенствованное управление технологическим процессом (APC).

3.4.1. Назначение контроллеров АРС. Основные термины и понятия