Прочность гипсовых вяжущих определяется на образцах, изготовленных из гипсового теста нормальной густоты. Гипс испытывают на прочность через 2 ч после контакта его с водой. Для испытания изготавливаются 3 балочки размером 40х40х160 мм.
В сферическую чашку наливают отмеренное количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты. Берется навеска гипса массой 1.2 кг и в течение 5-20 с засыпается в чашку. После засыпания вяжущего смесь интенсивно перемешивают ручной мешалкой в течение 60 с до получения однородного теста, которым заливают форму. Отсеки формы наполняют одновременно, для чего чашку с гипсовым тестом равномерно подвигают над формой. Для удаления воздуха после заливки форму 5 раз встряхивают. После наступления начала схватывания излишки гипсового теста снимают линейкой. Через (15±5) мин. после конца схватывания образцы извлекают из формы и выдерживают в комнатных условиях до момента испытания.
Для проведения испытаний образцов на растяжение при изгибе образец устанавливается на опоры таким образом, чтобы те грани, которые были горизонтальными при изготовлении, находились в вертикальном положении.
Испытания проводят на гидравлическом прессе.
Расчет предела прочности производят по формуле:
= 
,
где Р - разрушающая нагрузка; l - расстояние между опорами; b - ширина образца; h - высота образца.
Полученные после испытаний на изгиб шесть половинок балочек сразу же подвергают испытанию на сжатие. Образцы помещают между двумя металлическими нажимными пластинами таким образом, чтобы боковые грани, которые при изготовлении прилегали к продольным стенкам форм, находились на плоскостях пластин, а опоры пластин плотно прилегали к торцевой гладкой стенке образца.
Образец вместе с пластинками подвергают сжатию на прессе. Время от начала равномерного нагружения образца до его разрушения: должно составлять от 5 до 30 с, средняя скорость нарастания нагрузки при испытании должна быть I0±5 кгс/см2 в секунду.
Предел прочности на сжатие одного образца определяют как частное от деления величины разрушающей нагрузки на рабочую площадь пластины, равную 25 см2. Предел прочности на сжатиевычисляют как среднее арифметическое результатов шести испытаний без наибольшего и наименьшего результатов.
В зависимости от предела прочности на сжатие и изгиб различают следующие марки гипса (таблица 3).
Таблица 3 – Марки гипса в зависимости от предела прочности на сжатие и изгиб
| Марка гипса | Предел прочности, МПа (кгс/см2), образцов- балочек размером 40x40x160 мм в возрасте 2 ч, не менее | |
| при сжатии | при изгибе | |
| Г-2 | 2 (20) | 1.2 (12) |
| Г-3 | 3 (30) | 1.8 (18) |
| Г-4 | 4 (40) | 2.0 (20) |
| Г-5 | 5 (50) | 2.5 (25) |
| Г-6 | 6 (60) | 3.0 (30) |
| Г-7 | 7 (70) | 3.5 (35) |
| Г-10 | 10 (100) | 4.5 (45) |
| Г-13 | 13 (130) | 5.5 (55) |
| Г-16 | 16 (160) | 6.0 (60) |
| Г-19 | 19 (1900) | 6.5 (65) |
| Г-22 | 22 (220) | 7.0 (70) |
| Г-25 | 25 (250) | 8.0 (80) |
После выполнения всей серии опытов, предусмотренных ГОСТ 125-79, определяют вид гипсового вяжущего.
Пример условного обозначения гипсового вяжущего с прочностью 5.2 МПа, со сроками схватывания: начало – 5 мин., конец – 9 мин. и остатком на сите ячеек в свету 0.2 мм – 9 %, т.е. вяжущего марки Г-5, быстротвердеющего, среднего помола: Г-5 А ІІ.
Основные области применения гипсовых вяжущих приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Области применения гипсовых вяжущих
| Области применения гипсовых вяжущих | Рекомендуемые марки и виды |
| Изготовление гипсовых строительных изделий всех видов | Г-2, … Г-7 - всех сроков твердения и степени помола |
| Изготовление тонкостенных строительных изделий и декоративных деталей | Т-2, … Г-7 - тонкого и среднего помола, быстрого и нормального твердения |
| Производство штукатурных работ, заделка швов и специальные цели | Г-2, … Г-5 - нормального и медленного твердения, среднего и тонкого помола |
| Изготовление форм и изделий в фарфоро-фаянсовой, керамической, машиностроительной и других отраслях промышленности, а также в медицине | Г-5, … Г-25 - тонкого помола с нормальными сроками твердения |
| Для медицинских целей | Г-2, … Г-7 - быстрого и нормального твердения, среднего и тонкого помола |
2.Лабораторная работа №2.
Дата: 2016-10-02, просмотров: 212.
