Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
| Наименование показателя | Ед.изм. | Показатель качества |
| Качество белковых кормовых дрожжей по ГОСТ 20083-74 с изм.№7 | ||
| 1.Внешний вид | Порошок | |
| 2.Цвет | От св-жёлтого до коричневого | |
| 3.Запах | Свойственный дрожжам, без постороннего запаха | |
| 4.Массовая доля белка по Бернштейну (в пересчёте на а.с.в.) | % | 36,0-44,0 |
| 5.Массовая доля влаги | % | Не более 10,0 |
| 6.Массовая доля золы (в пересчёте на а.с.в.) | % | Не более 10,0 |
| 7.Металломагнитная примесь: частиц размером до 2 мм в 1 кг дрожжей | мг | Не более 30 |
| 8.Наличие живых клеток | Не допускается | |
| 9.Общая бактериальная обсеменённость | тыс.клеток в 1 кг дрожжей | Не более 150 |
| Качественные показатели ЛСТП по ТУ 2455-031-46289715-2000 | ||
| 1.Внешний вид | Порошок от светло-коричнево-го до тёмно-коричневого цвета | |
| 2.Влажность | % | Не более 8,0 |
| 3.Массовая доля основного в-ва | % | Не менее 66 |
| 4.Содержание золы | % от с.в. | Не более 21,0 |
| 5.Содержание редуцирующих в-в | % от с.в. | Не более 7,5 |
| 6.рН 10% раствора | ед.рН | Не менее 4,0 |
| 7.Предел прочности при растяжении высушенных образцов | кгс/см2 (мПа) | Не менее 5,4 (0,54) |
| Качественные показатели Лигнограна по ТУ 9291-045-58901825-2005 | ||
| 1.Массовая доля влаги | % | Не более 10,0 |
| 2.Массовая доля сырой золы (в пересчете на а.с.в) | % | Не более 22,0 |
| 3.Массовая доля сырого протеина (в пересчете на а.с.в) | % | Не менее 4,0 |
| 4.Массовая доля редуцирующих в-в в пересчете на а.с.в) | % | Не менее 3,8 |
| 5.Концентрация ионов водорода | ед.рН | Не менее 4,0 |
| Качественные показатели ЛСТ жидких по ТУ 2458-047-58901825-2006* | ||
| 1.Содержание сухих веществ | % | Не менее 38,0 |
| 2.Массовая доля золы к массе сухих в-в | % | Не более 21,0 |
| 3.Концентрация ионов водорода 20 % раствора | ед.рН | Не менее 4,0 |
| 4.Массовая доля редуцирующих в-в к массе с.в. | % | Не более 7,5 |
| 5.Массовая доля нерастворимых в воде веществ к массе с.в. | % | Не более 1,0 |
| 6.Динамическая вязкость при Т=250С | мПа*с | Не менее 25 |
| 7.Условная вязкость при Т=200С | сек | Не менее 5 |
| 8.Плотность при Т=200С | кг/м3 | Не менее 1160 |
| 9.Массовая доля аммиака к массе с.в. | % | Не более 0,8 |
* - по своим физико-химическим показателям ЛСТ ОАО «Выборгская целлюлоза» соответствуют маркам «А», «В», «Е», «П», «О» ТУ 13-0281036-029-94 «Лигносульфонаты технические».
Нормы расхода сырья, химикатов на производство продукции ППЩ на 2007г.
| № пп | Наименование сырья, химикатов | Ед.изм. | Норма расхода |
| Дрожжи кормовые (100 % белок) | |||
| РВ сульфитного щёлока | кг/тн белка | ||
| Аммиак водный технический ГОСТ 9-92 | кг 100 %/ тн белка | 406,1 | |
| Аммофос, м.А, высш.катег.ГОСТ 18918-85 | кг100%Р2О5/тн белка | 145,5 | |
| Калий хлористый ГОСТ 4568-95 | кг100%К2О/тн белка | 48,5 | |
| Соапсток ТУ 10-04-02-80-91 | кг100%жира/тн белка | 45,0 | |
| Лигносульфонаты технические жидкие, 38,5 % | |||
| Последрожжевая бражка в пересч.на а.с.в. | кг а.с.в./тн ЛСТ | ||
| Лигногран, а.с.в. | |||
| ЛСТ 38,5 % Последрожжевая бражка в пересч.на а.с.в. | кг а.с.в./тн ЛСТ | ||
| ЛСТП 100 % а.с.в. ЛСТ 38,5 %, жидкие ЛСТ 38,5 % (а.с.в.) | кг100%/ тн кг100%/ тн | ||
| Лигносульфонаты технические порошкообразные (100 %с.в.) | |||
| ЛСТ 38,5 %, жидкие или в пересчёте на а.с.в. | кг/тн ЛСТП кг а.с.в./тн ЛСТП | ||
| Известь, 100% на нейтр. сточных вод | кг100%/ тнЛСТ,тн белка | 6,5 |
Производство переработки бумаги (ППБ)
Включает в себя цех покрытий бумаги со складом материалов для покрытий, цех глубокой печати со вспомогательными участками, цех (участок) товаров народного потребления (ТНП). Ввод в эксплуатацию – 1989 г. Генеральный проектировщик – Гипробум.
Цех покрытий бумаги
Изготовление бумаги с полимерными покрытиями осуществляется на оборудовании фирмы "Windmollor und Holscher" (ФРГ). Оборудование технологических линий для подготовки составов покрытий – фирмы "Palkki Hartela Contraktors" (Финляндия). Оборудование по отделке и упаковке – ф. «Julhavaara» (Финляндия)
Разработчик технологической части проекта - Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (ВНПОбумпром).
В 2001г. в цехе покрытия службами комбината установлен 12-вальный суперкаландр фирмы «ЕСК» (Германия) для придания изготовляемой бумаге необходимой степени гладкости и плотности.
Проектная мощность производства переработки бумаги составляет (т/год):
Бумага с покрытием, всего – 33520.
в том числе без печати:
- бумага с жиростойким комбинированным полиэтилен-, поливинилиденхлоридным покрытием (КП-75, КП-100, КП-120) или с жиростойким поливинилиденхлоридным покрытием (ЛЖ-130) – 3500;
- бумага с полипропиленовым покрытием (ПП-90) – 2315;
- бумага с поливинилиденхлоридным покрытием (ПД-55) – 2230;
- холодносвариваемая бумага (ХСБ-50) – 2000;
- бумага с односторонним микровосковым покрытием (МВ-90, МВ-160) – 1770;
- бумага с двухсторонним микровосковым покрытием (МВ-62, МВ-75) – 16080;
- бумага оберточная с полиэтиленовым покрытием и бумага дублированная полиэтиленом (собственного производства) – 1950;
Бумага с покрытием и печатью – 13675
в том числе:
- бумага с полиэтиленовым покрытием (ПЭ-80) – 2400;
- бумага с полипропиленовым покрытием (ПП-90) – 2315;
- бумага с поливинилиденхлоридным покрытием (ПД-55) – 2230;
- холодносвариваемая бумага (ХСБ-50) – 2000;
- бумага с односторонним микровосковым покрытием (МВ-90) – 4730.
Появление новых видов сырья, разрешённых органами Госсанэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами, и универсальность конструкций машин покрытий (дополнительные раскаты на некоторых машинах, спец.устройства для покрытия) позволили расширить ассортимент выпускаемых на ППБ бумаг с полимерными покрытиями:
- бумага мелованная (как с односторонним мелованием, так и с двухсторонним) каландрированная и некаландрированная;
- картон мелованный;
- бумага писчая потребительских форматов (для ксерокса, машинописи, записей и заметок);
- бумага упаковочная, кашированная фольгой, для упаковки пищевых продуктов, жиров и концентратов, пр-ции парфюмерно-косм.промышленности;
- скоростемерная бумага для изготовления диаграммной ленты с диаграммной сеткой для регистрации параметров движения тягового подвижного состава.
Производство бумаг в цехе покрытия состоит из основного производства и вспомогательного. Последнее включает в себя следующие основные участки: резка на рулоны, бобины, листы; упаковка продукции; обработка брака; резка гильз; регрануляция и изготовление пробок для гильз; производство рукавной плёнки для упаковки различной продукции и для использования в сельском хозяйстве.
1.Основное производство состоит из 10 технологических потоков, которые представлены в таблице 1.
Таблица 1.
| №№ поз. | Характеристика машины | |
| Проект | По состоянию на 2007 год | |
| 1.1. 1.2. | Машина по нанесению полиэтиленового и полипропиленового покрытия (типа «Warikoter») | |
| - рабочая ширина – 1500 мм; - рабочая скорость – 300-400 м/мин (для полиэтилена); 200-300 м/мин (для полипропилена). Режим работы машин: число дней работы в год – 253. Покрываемый материал- бумага 40-160 г/м2 Наносимый вес - полиэтилен - 15-20 г/м2 - полипропилен - 20-30 г/м2 Одна из машин (п.1.2.) оснащена дополнительным раскатом | Машины находятся в рабочем состоянии. | |
| Машина по нанесению микровоскового покрытия (типа «Warikoter») Основные узлы: - раскат; - станция очистки бумажного полотна от пыли; - наносящее устройство валикового типа; - система бумаговедущих валиков; - холодильные цилиндры; - ионизатор для снятия статического электричества; - накат; - установка пожаротушения СО2. Рабочая ширина - 1500 мм; Рабочая скорость - 200-260 м/мин. Режим работы машин: число дней работы в год - 253; Покрываемый материал- бумага 30-120 г/м2 Вес наносимого покрытия: - одностороннего - 5-40г/м2 - двухстороннего - 15-40 г/м2 | ||
| 2.1. | Наносимое средство - парафин, контактный плавкий клей, парафин 60%+сэвилен 40% | Машина находятся в нерабочем состоянии. |
| 2.2. | Наносимое средство - парафин, парафин 60%+сэвилен 40% Дополнительный узел пластификации водным раствором глицерина или другим пластифицирующим агентом для выработки бумаги с повышенными показателями эластичности. | Машина находятся в нерабочем состоянии. |
| 2.3. | Наносимое средство - контактный плавкий клей, парафин Дополнительный узел пластификации водным раствором глицерина или другим пластифицирующим агентом для выработки бумаги с повышенными показате лями эластичности. | Машина находится в рабочем состоянии. |
Продолжение табл.1
| Дополнительное устройство экструзионного типа для нанесения высоковязких покрытий из горячих расплавов (вязкость до 100 Па.с). Дополнительный раскат и узел ламинирования. | ||
| 3.1. 3.2. 3.3. 4.1. 4.2. | Машины по нанесению покрытий из водных дисперсий полимеров и меловальных суспензий (типа «Warikoter») Основные узлы: - узел покрытия; - сушильная часть (инфракрасная сушилка, туннельная сушильная камера с циркулирующим горячим воздухом); - холодильные цилиндры; - узел увлажнения бумаги перед накатом; - установка «Корона». Рабочая ширина - 1500 мм; Рабочая скорость - 150-200м/мин. Режим работы машин: число дней работы в год - 253; Покрываемый материал- бумага 40-200 г/м2 | |
| 3.1. | Наносимое покрытие - поливинилиденхлоридное Наносимый вес – 5-20 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 10-20г/м2 Машина находятся в рабочем состоянии. |
| 3.2. | Наносимое покрытие - поливинилиденхлоридное Наносимый вес – 5-20 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 10-20г/м2 Машина находится в нерабочем состоянии. |
| 3.3. | Наносимое покрытие - поливинилиденхлоридное Наносимый вес – 5-10 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 4-10г/м2 Машина находится в нерабочем состоянии. |
| 4.1. | Наносимое покрытие - дисперсия клея холодного отвердения (40-50% твердых частиц) Наносимый вес – 5-10 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 4-10г/м2 Машина находятся в рабочем состоянии. |
| 4.2. | Наносимое покрытие - дисперсия клея холодного отвердения (40-50% твердых частиц) Наносимый вес – 5-10 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 4-10г/м2 Машина находятся в рабочем состоянии. |
Конструкция наката и раската всех покровных машин позволяет использовать гильзы как бумажные, так и металлические диаметром 150 мм.
Для дальнейшей переработки бумаг применяются:
1) Бобинорезательные станки ф. «Юльхяваара»(по проекту – 7 штук):
- максимальная скорость – 400 м/мин;
- максимальный диаметр раската – 1300 мм;
- максимальная длина – 1500 мм;
- минимальная длина – 460 мм.
Рулон наматывается на бумажную гильзу диаметром 75 мм, максимальный диаметр – 400 мм, 23 ножевых устройства, минимальная ширина 65 мм. Раскат станка бесштанговый, установка рулона с пола. Накат двойной с шахматной намоткой, автоматическое удаление кромки.
2) Продольно-резательные станки ф. «Юльхя ТДМ» (6 шт.):
- максимальная скорость – 800 м/мин;
- максимальный диаметр исходного рулона – 1300 мм;
- максимальная ширина исходного рулона – 1500 мм;
- минимальная ширина исходного рулона – 400 мм;
- максимальная ширина наматываемого рулона – 1500 мм;
- максимальный диаметр наматываемого рулона – 1300 мм;
- минимальная ширина наматываемого рулона – 400 мм.
Намотка на бумажную гильзу диаметром 75 мм, 5 ножевых устройств, максимальная ширина кромки 50 мм, автоматическое удаление кромок.
3) Одно рулоноупаковочное устройство ф. «Юльхяваара». Производительность в три слоя бумаги – 90 рул/час, 6-8 слоёв бумаги – 60 рул/час.
4) Линия упаковки поддонов ф. «Masmetion».
Максимальная производительность – 30 поддонов в час. Поддон оборачивается термосвариваемой плёнкой в 6-8 оборотов по горизонтальной оси.
5) Гильзорезка «Vendmatic» 2000/1500:
- производительность – 2800/ 8 часов;
- длина гильзы – 1000-2250 мм;
- длина реза – 65-1500 мм;
- время разрезания – 10 сек/гильза.
6) Ротационное режущее устройство типа Хобема 165 С:
- производительность в одно полотно без печати – 18000 листов/час;
- максимальная скорость – 300 м/мин;
- максимальное число резов – 400;
- минимальная ширина рулона – 500 мм;
- максимальный диаметр рулона – 1300 мм;
- минимальный формат – 341 мм, максимальный – 1520 мм.
7) Скоростное режущее устройство Полар 155 EMY:
- производительность – 6000 листов/час;
- оснащён столом пневмоукладочным и стапелеподъёмником.
8) Агрегат для изготовления пробок фирмы «Аллроундер»:
- производительность – 1000 пробок/сутки;
- максимальное рабочее давление – 160 бар;
- скорость шнека – 10-370 оборотов/мин;
- подача регранулята полиэтилена в цилиндр пластификации при 205-250 0С;
- длина пробки – не менее 25 мм;
- длина цилиндрической части – не менее 20 мм;
- диаметр внутреннего отверстия – 10-20 мм.
9) Установка гранулирования отходов типа PYA – I.
Исходное сырьё – обрезки и оплавы полиэтиленовой и полипропиленовой плёнок,которые дробятся в ножевой дробилке, накапливаются в емкостях с мешалкой и подаются в обогреваемый одночервячный экструдер (рабочая длина 1775 мм, число оборотов – 5-110 об/мин, температура расплава 200-3100С). Расплавленный материал подаётся в гранулятор, откуда гранулы вихревым водяным потоком транспортируются через охладитель и водоотделитель в турбосушилку и далее в накопительные силоса.
10) Экструдер для изготовления плёнки для упаковки (фирмы «Ротекс»). Марки плёнок – П, Т, Р. Ширина полотна – 400-1600 мм; толщина – 15-120 мкм (в зависимости от марок). Отжимное устройство экструдера 800 АИ, приёмное устройство ф. «Кифель», станция предварительной намотки ф. «Ролекс».
11) Компрессор сжатого воздуха «Таткоск-Г-55/10»:
- мощность – 2400 кВт;
- расход охл.воды – 450 м3/час с температурой 80С.
12) Система конденсации пара:
- средняя производительность – 11 т/час;
- максимальная производительность – 14,5 т/час;
- давление конденсируемого пара – 15 бар;
13) Система обработки брака (поз.240).
Разрыватель брака ф. «Юльхя» производительностью 2-5 т/час. Габариты получаемых при обработке брака кип: ширина – 800 мм, высота – 800 мм, вес – 250 кг.
14) Подготовка химикатов.
Полиэтилен и полипропилен и др. химикаты поступает ж/д транспортом и хранится на стеллажах цехового склада в транспортных пакетах, подача к машинам – погрузчиком.
Цех глубокой печати
Цех глубокой печати производства переработки бумаги предназначен для выпуска обойной печатной продукции и печатных заготовок этикеточной продукции для упаковки пищевых, медицинских и других продуктов на автоматах. Печатание проводится на бумагах-основах и упаковочных бумагах с полимерным покрытием, выпускаемых бумажным производством и цехом покрытий ООО «Выборгская целлюлоза», следующих видов:
1) бумага с полиэтиленовым покрытием;
2) бумага с комбинированным покрытием;
3) бумага с полипропиленовым покрытием;
4) бумага этикеточно-упаковочная, двухслойная для обоев, основа для бумаг упаковочных с покрытиями и другие типы бумаг и материалов, используемых в глубокой печати и разрешённых органами здравоохранения РФ для упаковывания пищевых продуктов, медицинских изделий и препаратов.
Проектная мощность цеха глубокой печати по переработке бумаги – 18500 т/год в пересчете на бумагу-основу без покрытия или мелованную бумагу, 1630 т краски, 890 цилиндров.
Технологическая часть проекта по организации цеха глубокой печати для выпуска упаковочной продукции разработана Ленинградским филиалом ГИПРОНИИПолиграф на основании контракта № 010-02/72490 от 5.02.85 с фирмой «Вендмюллер и Хёльшер» (Германия).
Отработка технологического процесса изготовления этикеточной продукции способом глубокой печати осуществлялась специалистами комбината совместно с КФ ВНИИ полиграфии.
Ввод цеха глубокой печати в эксплуатацию – 1988 год.
СОСТАВ ЦЕХА ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ
| Номер позиции | Наименование подразделения |
| 6.1-6.4 | Печатный участок |
| 6.5 | Участок изготовления цилиндров глубокой печати |
| 6.5.1 | Отделение изготовления формных цилиндров (гальваноотделение) |
| 6.5.2 | Отделение изготовления фотоформ (фоторепродукционное отделение) |
| 6.5.3 | Отделение изготовления печатных форм (гравировальное отделение) |
| 6.5.4 | Отделение пробной печати (пробопечатное отделение) |
| 6.6 | Склад цилиндров |
| 6.7 | Красочная станция (отделение подготовки красок и растворителей, колористическое отделение) |
| 6.8 | Рекуперационная станция (отделение рекуперации растворителей) |
| 6.9 | Участок разрезки рулонов |
Дата: 2016-10-02, просмотров: 248.