Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Краткая характеристика производства продукции
На ОАО «Выборгская целлюлоза»
П. Советский
2007 г.
1.Сульфитно-целлюлозное производство
Годовая проектная производительность небелёной сульфитной воздушно-сухой (12%-ной влажности) целлюлозы 63 000 т.
Ввод в эксплуатацию – 1988 г.
Разработчик проекта реконструкции – Гипробум. Разработчик технологической части – ВНПО Бумпром. Поставщик основного технологического оборудования – ф. «Энсо-Гутцейт» (Финляндия).
Лесная биржа
Назначение: приёмка, хранение и подача в производство основного сырья – балансовой древесины длиной 3,6-4,0 м; 5,5-6,0 м; диаметром – 8-40 см.
По проекту биржа рассчитана на хранение штабелей балансовой древесины общим объёмом 56 тыс.пл.м3. Древесина поставляется автомобильным и ж/д транспортом.
Установлены консольно-козловой кран ф. «Коне» К-505 грузоподъёмностью 5 т и портальный кран КПП-16/20, введённый в эксплуатацию в 1997 г.
В 2006 г. кран ф. «Коне» К-505 выведен из эксплуатации, в связи с этим были удлинены пути крана КПП 16/20.
Древесно-подготовительный цех
Назначение: распиловка балансовой древесины, окорка, рубка в щепу, сортирование щепы, хранение щепы и искусственное её старение (продувка тёплым воздухом t=600С) в «силосах», и подача в производство.
Распиловка осуществляется на трёхпильном слешере (расстояние между пилами 2 м).
Окорка баланса производится мокрым способом в окорочных барабанах КБ-425 и КБ-420 с использованием пара в качестве интенсификатора процесса окорки. Производительность КБ-425 и КБ-420 – 305 тыс.пл.м3 баланса в год. По проекту КБ-420 (КБ-60) был в резерве и предназначался для сухой окорки, но с 2004 г. окорка баланса барабаном КБ-420 производится только мокрым способом.
В 2007 г. ф. «Союзлесмонтаж» (г.Вологда) произведена реконструкция окорочного барабана КБ-425 с заменой глухой секции, венцовой и подвенцовой шестерни, проведена частичная замена пароотводящих коробов. Собственными силами электротехнического персонала ДПЦ и КВЦ ОАО «Выборгская целлюлоза» поставлено устройство плавного пуска обоих секций.
По проекту рубка окоренной балансовой древесины на щепу должна осуществляться рубительными машинами МР 7-300 и МРН-100. В 2006 г. взамен рубительной машины МР 7-300 была установлена новая рубительная машина марки СНD-20-70T-10i фирмы «ANDRITZ».
Щепа сортируется на плоских сортировках типа С-400 и далее хранится в «силосах», с общим рабочим объёмом 8 000 м3, где продувается тёплым воздухом и далее подаётся в производство.
Кислотный отдел
Назначение: получение сырой сульфитной кислоты на натриевом основании в объёме 315 тыс.м3/год для обеспечения работы варочного отдела с производительностью 63 тыс.т воздушно-сухой целлюлозы в год. Производительность кислотного отдела (проект) по количеству сжигаемой серы – 18,3 т/сут. Готовой продукцией кислотного отдела является сырая сульфитная кислота с содержанием SO2 – 3,6-3,8%, Na2O – 1,3-1,4% и температурой не более 25 0С.
Техническая сера доставляется по железной дороге в закрытый склад серы, имеющий два бункера: нижний (промежуточного хранения) и верхний, рассчитанный на двухмесячный запас серы при работе сульфитно-целлюлозного производства в проектном режиме.
Сера плавится в плавильнике и сжигается в серной печи производительностью 23 т серы в сутки. Полученный сернистый газ (SO2) очищается и охлаждается на скруббере, далее направляется для приготовления сырой кислоты в абсорберы, где поглощается раствором кальцинированной соды (Na2CO3) в две ступени.
Узел разгрузки и хранения соды
Назначение: приём, хранение соды в жидком виде, приготовление раствора рабочей концентрации и подача его в кислотный отдел. Сода кальцинированная поступает по ж/д в вагонах-хопперах и выгружается на складе химикатов ПБО в подрельсовый бункер (V=60 м3). Концент-рированный раствор (450 г/л) соды хранится в двух емкостях объёмом по 275 м3. По мере необ-ходимости раствор соды откачивается в кислотный отдел, разбавление водой до рабочей концентрации (100-110 г/л) производится одновременно при подаче.
1.5.Отдел варки и регенерации
Варка целлюлозы из щепы осуществляется в пяти котлах периодического действия объёмом по 240 м3 (з-ды изготовители - «Петрозаводскмаш», «Уралхиммаш») в варочном отделе. Суточная производительность по проекту – 182,6 т воздушно-сухой целлюлозы. Оборот котла – 12 часов. Выход целлюлозы из котла – не менее 24 т. Выход целлюлозы из древесины – 52 %, степень делигнификации – 27-44 ед.Каппа . Содержание сучков и непровара в целлюлозе – не более 1,0 %. Сваренная целлюлозная масса поступает на промывку, а сульфитный щёлок – на биохимическую переработку. Отбор сульфитного щёлока – 220 м3 с котла.
Отдел регенерации предназначен для получения из сырой сульфитной кислоты варочной кислоты за счёт улавливания уходящего со сдувками избытка SO2 и тепла.
Промывной отдел
Промывка сульфитной небелёной целлюлозы осуществляется на 3-х ступенчатой противоточной установке ф. «Энсо-Гутцейт» производительностью 182,6 т (в.с.ц.) в сутки. Эффективность промывки – 97 %.
Марки сульфитной небеленой целлюлозы,
Выпускаемой на СЦП
| Марка | № ТУ | Краткая характеристика готовой продукции |
| 1 | 2 | 3 |
| НЦ-0 | ТУ 5411-044-58901825-2005 | Целлюлоза СФИ н/б высокопрочная с жесткостью 27-40ед.Каппа, сорностью (соринки площадью от 0,1 до 1,0 мм2 вкл) не более 610 шт/м2, р/д – не менее 9100м |
| НЦ-1-1 | Целлюлоза СФИ н/б высокопрочная с жесткостью 27-40ед.Каппа, сорностью (соринки площадью от 0,1 до 1,0 мм2 вкл) не более 650 шт/м2, р/д – не менее 8000м | |
| НЦ-2-1 | Целлюлоза СФИ н/б высокопрочная с жесткостью не менее 27ед.Каппа, сорностью (соринки площадью от 0,1 до 1,0 мм2 вкл) не более 750 шт/м2, р/д – не менее 7500м | |
| НЦ-2-2 | Целлюлоза СФИ н/б высокопрочная с жесткостью не менее 27ед.Каппа, сорностью (соринки площадью от 0,1 до 1,0 мм2 вкл) от 750 до 1500 шт/м2, р/д – не менее 7500м | |
| НЦ-3-1 | Целлюлоза СФИ н/б высокопрочная с жесткостью не более 27ед.Каппа, сорностью (соринки площадью от 0,1 до 1,0 мм2 вкл) не более 750 шт/м2, р/д – не менее 7000м | |
| НЦ-3-2 | Целлюлоза СФИ н/б высокопрочная с жесткостью не более 27ед.Каппа, сорностью (соринки площадью от 0,1 до 1,0 мм2 вкл) от 750 до 1500 шт/м2, р/д – не менее 7000м | |
| НИ-1-Ос (отборы пресспата) | ТУ 5411-030-046289715-2000 | Целлюлоза СФИ н/б оберточная со смоляными (более 10%) или прочими пятнами (масло, грязь, слизь) или сорностью (соринки площадью от 0,1 до 1,0 мм2 вкл) более 1500 шт/м2, р/д – не менее 6500м (отборы по пресспату ликвидной целлюлозы по варке) |
| НИ-1-О (отходы сортирования) | Целлюлоза СФИ н/б оберточная, вырабатывается из отходов сортирования; сорность (соринки площадью 1-5мм2 вкл) не более 2000 шт/м2 ; р/д – не менее 6500м | |
| НИ-1 (отходы сортирования + сучки) | Целлюлоза СФИ н/б оберточная, вырабатывается из отходов сортирования и сучков; нормируется только влажность и содержание общей смолы. | |
| НИ-2 (отходы сортирования + сучки) | Целлюлоза СФИ н/б оберточная, вырабатывается из отходов сортирования и сучков; сорность (соринки площадью 1-5мм2 вкл) не более 2000 шт/м2 ; р/д – не менее 6500м |
Примечание: Для всех марок и сортов целлюлозы согласно требований ТУ содержание общей смолы не должно превышать 1,8%.
Плановые нормы расхода сырья и химикатов на производство продукции на СЦП на 2007 г.
| № пп | Наименование сырья, полуфабрикатов, химикатов | Наименование продукции, на единицу которой даны нормы | |
| Щепа технологическая, пл.м3 | Целлюлоза СФИ небеленая по варке, т в.с. | ||
| Баланс еловый 2-3 сорта, пл.м3 | 1,076 | ||
| Щепа технологическая, пл.м3 | 4,28 | ||
| Сера техническая 100%, кг зимний период 3 варки | 89,3 | ||
| 4 варки | 88,7 | ||
| 5 варок | 88,1 | ||
| 6 варок | 87,6 | ||
| 7 варок | 87,1 | ||
| 8 варок | 86,8 | ||
| 9 варок | 86,6 | ||
| летний период 3 варки | 91,5 | ||
| 4 варки | 90,9 | ||
| 5 варок | 90,4 | ||
| 6 варок | 89,8 | ||
| 7 варок | 89,3 | ||
| 8 варок | 89,0 | ||
| 9 варок | 88,8 | ||
| Сода кальцинированная 100% на варку, кг | 104,5 | ||
| Сода кальцинированная 100% на газоочистные скруббера (охрана природы), кг | |||
| зимний период 3 варки | 17,0 | ||
| 4 варки | 15,0 | ||
| 5 варок | 13,1 | ||
| 6 варок | 11,2 | ||
| 7 варок | 9,7 | ||
| 8 варок | 8,7 | ||
| 9 варок | 8,0 | ||
| летний период 3 варки | 18,4 | ||
| 4 варки | 16,5 | ||
| 5 варок | 14,6 | ||
| 6 варок | 12,6 | ||
| 7 варок | 11,2 | ||
| 8 варок | 10,2 | ||
| 9 варок | 9,2 | ||
| Сода кальцинированная 100% на нейтрализацию стоков кислотного отделения, кг | |||
| летний период | 12,3 | ||
| зимний период | 8,8 | ||
| ПАВ «Альфанол-904», кг | 0,5 | ||
| Диспергатор «СЛ-98П»100%, кг | 0,4 | ||
| Известь, 100% на нейтрализацию стоков кислотного отдела | 4,0 |
Гильзо-клейный станок
Внутренний диаметр гильз – 20-400 мм. Фактически выпускаемый – 70 мм, 76 мм, 100мм,150 мм. Длина гильз – 500-4500 мм.
Цех приготовления химикатов
Проектная производительность потоков (зависит и от производительности БДМ):
- приготовления каолиновой суспензии для наполнения и меловальной пасты – 6 т/час;
- приготовления раствора сульфата алюминия (глинозёма) – 1724 л/час (конц.250 г/л);
- приготовления канифольного клея – 3300 л/час (конц.50 г/л);
- приготовления крахмального клея – 5 т/сутки;
- приготовления ПАА – 250-625 л/сутки (конц.10 г/л);
- приготовления раствора отбеливателя – 521 л/час (конц.50 г/л)
Приготовление ПАА, красителей, отбеливателя происходит периодически.
Цех сушки
3.2.1.Отделение сушки
Проектом предусмотрено высушивание дрожжей и ЛСТ в распылительных сушилках газоконтактным способом смесью дымовых газов с воздухом на 3-х линиях:
- сушка ЛСТ на двух сушилках (№1 и №2) типа ЖТ-5-01-РЦ-10-550-Вк-11 с производительностью по испаряемой влаге 7-12 т/час каждая. Проектная мощность по ЛСТП – 51475 т/год;
- сушка дрожжевой суспензии на сушилке (№3) типа ЖТ-5-01-РЦ-8-300-Вк-11 с производительностью по испаряемой влаге 3,5-6,0 т/час и получением дрожжей.
Но получить дрожжи необходимого качества по проекту «Гипролесхима» на практике не удалось, и с начала 90-х годов сушка дрожжей осуществляется на сушилке №2 с получением порошкообразных дрожжей и дальнейшей упаковкой на упаковочной линии в бумажные четырёхслойные клапанные мешки.
В 2003 году проведена модернизация 3-го сушильного потока и упаковочных линий. Сушка производится газо-контактным способом смесью дымовых газов с воздухом в распылительной сушилке № 3 с последующей упаковкой дрожжевого порошка в одно/ двух/ кубовые мягкие контейнеры («Биг-беги»).
3.2.2.Отделение упаковки порошкообразных ЛСТ и кормовых дрожжей.
Установлены две комплексные автоматические упаковочные линии:
- №1 – поставка фирмы «Фогельбуш» (Австрия) – производительность по проекту 400 мешков в час; укладка мешков на поддон в 7 рядов;
- №2 – прямоточная - упаковка в мягкие контейнера (биг-бэги).
- №3 - материалы по реконструкции разработаны на основании договора №107-03 между ООО «Лес-Инвест», ОАО «Выборгская целлюлоза» и ЗАО «Гипробум».
Вес мешков с готовой продукцией – 20-25 кг.
Вес биг-бегов 1 м3 / 2 м3 с готовой продукцией – 520 кг/1000 кг.
3.2.3.Помещение склада порошкообразных ЛСТ и дрожжей – неотапливаемое.
Складирование поддонов с пакетами мешков и «Биг-бегами» производится в штабеля в два яруса по высоте. Помещение склада имеет выход на ж/д рампу и автомобильную рампу.
Производство переработки бумаги (ППБ)
Включает в себя цех покрытий бумаги со складом материалов для покрытий, цех глубокой печати со вспомогательными участками, цех (участок) товаров народного потребления (ТНП). Ввод в эксплуатацию – 1989 г. Генеральный проектировщик – Гипробум.
Цех покрытий бумаги
Изготовление бумаги с полимерными покрытиями осуществляется на оборудовании фирмы "Windmollor und Holscher" (ФРГ). Оборудование технологических линий для подготовки составов покрытий – фирмы "Palkki Hartela Contraktors" (Финляндия). Оборудование по отделке и упаковке – ф. «Julhavaara» (Финляндия)
Разработчик технологической части проекта - Всесоюзный научно-исследовательский институт целлюлозно-бумажной промышленности (ВНПОбумпром).
В 2001г. в цехе покрытия службами комбината установлен 12-вальный суперкаландр фирмы «ЕСК» (Германия) для придания изготовляемой бумаге необходимой степени гладкости и плотности.
Проектная мощность производства переработки бумаги составляет (т/год):
Бумага с покрытием, всего – 33520.
в том числе без печати:
- бумага с жиростойким комбинированным полиэтилен-, поливинилиденхлоридным покрытием (КП-75, КП-100, КП-120) или с жиростойким поливинилиденхлоридным покрытием (ЛЖ-130) – 3500;
- бумага с полипропиленовым покрытием (ПП-90) – 2315;
- бумага с поливинилиденхлоридным покрытием (ПД-55) – 2230;
- холодносвариваемая бумага (ХСБ-50) – 2000;
- бумага с односторонним микровосковым покрытием (МВ-90, МВ-160) – 1770;
- бумага с двухсторонним микровосковым покрытием (МВ-62, МВ-75) – 16080;
- бумага оберточная с полиэтиленовым покрытием и бумага дублированная полиэтиленом (собственного производства) – 1950;
Бумага с покрытием и печатью – 13675
в том числе:
- бумага с полиэтиленовым покрытием (ПЭ-80) – 2400;
- бумага с полипропиленовым покрытием (ПП-90) – 2315;
- бумага с поливинилиденхлоридным покрытием (ПД-55) – 2230;
- холодносвариваемая бумага (ХСБ-50) – 2000;
- бумага с односторонним микровосковым покрытием (МВ-90) – 4730.
Появление новых видов сырья, разрешённых органами Госсанэпиднадзора для контакта с пищевыми продуктами, и универсальность конструкций машин покрытий (дополнительные раскаты на некоторых машинах, спец.устройства для покрытия) позволили расширить ассортимент выпускаемых на ППБ бумаг с полимерными покрытиями:
- бумага мелованная (как с односторонним мелованием, так и с двухсторонним) каландрированная и некаландрированная;
- картон мелованный;
- бумага писчая потребительских форматов (для ксерокса, машинописи, записей и заметок);
- бумага упаковочная, кашированная фольгой, для упаковки пищевых продуктов, жиров и концентратов, пр-ции парфюмерно-косм.промышленности;
- скоростемерная бумага для изготовления диаграммной ленты с диаграммной сеткой для регистрации параметров движения тягового подвижного состава.
Производство бумаг в цехе покрытия состоит из основного производства и вспомогательного. Последнее включает в себя следующие основные участки: резка на рулоны, бобины, листы; упаковка продукции; обработка брака; резка гильз; регрануляция и изготовление пробок для гильз; производство рукавной плёнки для упаковки различной продукции и для использования в сельском хозяйстве.
1.Основное производство состоит из 10 технологических потоков, которые представлены в таблице 1.
Таблица 1.
| №№ поз. | Характеристика машины | |
| Проект | По состоянию на 2007 год | |
| 1.1. 1.2. | Машина по нанесению полиэтиленового и полипропиленового покрытия (типа «Warikoter») | |
| - рабочая ширина – 1500 мм; - рабочая скорость – 300-400 м/мин (для полиэтилена); 200-300 м/мин (для полипропилена). Режим работы машин: число дней работы в год – 253. Покрываемый материал- бумага 40-160 г/м2 Наносимый вес - полиэтилен - 15-20 г/м2 - полипропилен - 20-30 г/м2 Одна из машин (п.1.2.) оснащена дополнительным раскатом | Машины находятся в рабочем состоянии. | |
| Машина по нанесению микровоскового покрытия (типа «Warikoter») Основные узлы: - раскат; - станция очистки бумажного полотна от пыли; - наносящее устройство валикового типа; - система бумаговедущих валиков; - холодильные цилиндры; - ионизатор для снятия статического электричества; - накат; - установка пожаротушения СО2. Рабочая ширина - 1500 мм; Рабочая скорость - 200-260 м/мин. Режим работы машин: число дней работы в год - 253; Покрываемый материал- бумага 30-120 г/м2 Вес наносимого покрытия: - одностороннего - 5-40г/м2 - двухстороннего - 15-40 г/м2 | ||
| 2.1. | Наносимое средство - парафин, контактный плавкий клей, парафин 60%+сэвилен 40% | Машина находятся в нерабочем состоянии. |
| 2.2. | Наносимое средство - парафин, парафин 60%+сэвилен 40% Дополнительный узел пластификации водным раствором глицерина или другим пластифицирующим агентом для выработки бумаги с повышенными показателями эластичности. | Машина находятся в нерабочем состоянии. |
| 2.3. | Наносимое средство - контактный плавкий клей, парафин Дополнительный узел пластификации водным раствором глицерина или другим пластифицирующим агентом для выработки бумаги с повышенными показате лями эластичности. | Машина находится в рабочем состоянии. |
Продолжение табл.1
| Дополнительное устройство экструзионного типа для нанесения высоковязких покрытий из горячих расплавов (вязкость до 100 Па.с). Дополнительный раскат и узел ламинирования. | ||
| 3.1. 3.2. 3.3. 4.1. 4.2. | Машины по нанесению покрытий из водных дисперсий полимеров и меловальных суспензий (типа «Warikoter») Основные узлы: - узел покрытия; - сушильная часть (инфракрасная сушилка, туннельная сушильная камера с циркулирующим горячим воздухом); - холодильные цилиндры; - узел увлажнения бумаги перед накатом; - установка «Корона». Рабочая ширина - 1500 мм; Рабочая скорость - 150-200м/мин. Режим работы машин: число дней работы в год - 253; Покрываемый материал- бумага 40-200 г/м2 | |
| 3.1. | Наносимое покрытие - поливинилиденхлоридное Наносимый вес – 5-20 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 10-20г/м2 Машина находятся в рабочем состоянии. |
| 3.2. | Наносимое покрытие - поливинилиденхлоридное Наносимый вес – 5-20 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 10-20г/м2 Машина находится в нерабочем состоянии. |
| 3.3. | Наносимое покрытие - поливинилиденхлоридное Наносимый вес – 5-10 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 4-10г/м2 Машина находится в нерабочем состоянии. |
| 4.1. | Наносимое покрытие - дисперсия клея холодного отвердения (40-50% твердых частиц) Наносимый вес – 5-10 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 4-10г/м2 Машина находятся в рабочем состоянии. |
| 4.2. | Наносимое покрытие - дисперсия клея холодного отвердения (40-50% твердых частиц) Наносимый вес – 5-10 г/м2 | Наносимое покрытие – меловальное Наносимый вес – 4-10г/м2 Машина находятся в рабочем состоянии. |
Конструкция наката и раската всех покровных машин позволяет использовать гильзы как бумажные, так и металлические диаметром 150 мм.
Для дальнейшей переработки бумаг применяются:
1) Бобинорезательные станки ф. «Юльхяваара»(по проекту – 7 штук):
- максимальная скорость – 400 м/мин;
- максимальный диаметр раската – 1300 мм;
- максимальная длина – 1500 мм;
- минимальная длина – 460 мм.
Рулон наматывается на бумажную гильзу диаметром 75 мм, максимальный диаметр – 400 мм, 23 ножевых устройства, минимальная ширина 65 мм. Раскат станка бесштанговый, установка рулона с пола. Накат двойной с шахматной намоткой, автоматическое удаление кромки.
2) Продольно-резательные станки ф. «Юльхя ТДМ» (6 шт.):
- максимальная скорость – 800 м/мин;
- максимальный диаметр исходного рулона – 1300 мм;
- максимальная ширина исходного рулона – 1500 мм;
- минимальная ширина исходного рулона – 400 мм;
- максимальная ширина наматываемого рулона – 1500 мм;
- максимальный диаметр наматываемого рулона – 1300 мм;
- минимальная ширина наматываемого рулона – 400 мм.
Намотка на бумажную гильзу диаметром 75 мм, 5 ножевых устройств, максимальная ширина кромки 50 мм, автоматическое удаление кромок.
3) Одно рулоноупаковочное устройство ф. «Юльхяваара». Производительность в три слоя бумаги – 90 рул/час, 6-8 слоёв бумаги – 60 рул/час.
4) Линия упаковки поддонов ф. «Masmetion».
Максимальная производительность – 30 поддонов в час. Поддон оборачивается термосвариваемой плёнкой в 6-8 оборотов по горизонтальной оси.
5) Гильзорезка «Vendmatic» 2000/1500:
- производительность – 2800/ 8 часов;
- длина гильзы – 1000-2250 мм;
- длина реза – 65-1500 мм;
- время разрезания – 10 сек/гильза.
6) Ротационное режущее устройство типа Хобема 165 С:
- производительность в одно полотно без печати – 18000 листов/час;
- максимальная скорость – 300 м/мин;
- максимальное число резов – 400;
- минимальная ширина рулона – 500 мм;
- максимальный диаметр рулона – 1300 мм;
- минимальный формат – 341 мм, максимальный – 1520 мм.
7) Скоростное режущее устройство Полар 155 EMY:
- производительность – 6000 листов/час;
- оснащён столом пневмоукладочным и стапелеподъёмником.
8) Агрегат для изготовления пробок фирмы «Аллроундер»:
- производительность – 1000 пробок/сутки;
- максимальное рабочее давление – 160 бар;
- скорость шнека – 10-370 оборотов/мин;
- подача регранулята полиэтилена в цилиндр пластификации при 205-250 0С;
- длина пробки – не менее 25 мм;
- длина цилиндрической части – не менее 20 мм;
- диаметр внутреннего отверстия – 10-20 мм.
9) Установка гранулирования отходов типа PYA – I.
Исходное сырьё – обрезки и оплавы полиэтиленовой и полипропиленовой плёнок,которые дробятся в ножевой дробилке, накапливаются в емкостях с мешалкой и подаются в обогреваемый одночервячный экструдер (рабочая длина 1775 мм, число оборотов – 5-110 об/мин, температура расплава 200-3100С). Расплавленный материал подаётся в гранулятор, откуда гранулы вихревым водяным потоком транспортируются через охладитель и водоотделитель в турбосушилку и далее в накопительные силоса.
10) Экструдер для изготовления плёнки для упаковки (фирмы «Ротекс»). Марки плёнок – П, Т, Р. Ширина полотна – 400-1600 мм; толщина – 15-120 мкм (в зависимости от марок). Отжимное устройство экструдера 800 АИ, приёмное устройство ф. «Кифель», станция предварительной намотки ф. «Ролекс».
11) Компрессор сжатого воздуха «Таткоск-Г-55/10»:
- мощность – 2400 кВт;
- расход охл.воды – 450 м3/час с температурой 80С.
12) Система конденсации пара:
- средняя производительность – 11 т/час;
- максимальная производительность – 14,5 т/час;
- давление конденсируемого пара – 15 бар;
13) Система обработки брака (поз.240).
Разрыватель брака ф. «Юльхя» производительностью 2-5 т/час. Габариты получаемых при обработке брака кип: ширина – 800 мм, высота – 800 мм, вес – 250 кг.
14) Подготовка химикатов.
Полиэтилен и полипропилен и др. химикаты поступает ж/д транспортом и хранится на стеллажах цехового склада в транспортных пакетах, подача к машинам – погрузчиком.
Цех глубокой печати
Цех глубокой печати производства переработки бумаги предназначен для выпуска обойной печатной продукции и печатных заготовок этикеточной продукции для упаковки пищевых, медицинских и других продуктов на автоматах. Печатание проводится на бумагах-основах и упаковочных бумагах с полимерным покрытием, выпускаемых бумажным производством и цехом покрытий ООО «Выборгская целлюлоза», следующих видов:
1) бумага с полиэтиленовым покрытием;
2) бумага с комбинированным покрытием;
3) бумага с полипропиленовым покрытием;
4) бумага этикеточно-упаковочная, двухслойная для обоев, основа для бумаг упаковочных с покрытиями и другие типы бумаг и материалов, используемых в глубокой печати и разрешённых органами здравоохранения РФ для упаковывания пищевых продуктов, медицинских изделий и препаратов.
Проектная мощность цеха глубокой печати по переработке бумаги – 18500 т/год в пересчете на бумагу-основу без покрытия или мелованную бумагу, 1630 т краски, 890 цилиндров.
Технологическая часть проекта по организации цеха глубокой печати для выпуска упаковочной продукции разработана Ленинградским филиалом ГИПРОНИИПолиграф на основании контракта № 010-02/72490 от 5.02.85 с фирмой «Вендмюллер и Хёльшер» (Германия).
Отработка технологического процесса изготовления этикеточной продукции способом глубокой печати осуществлялась специалистами комбината совместно с КФ ВНИИ полиграфии.
Ввод цеха глубокой печати в эксплуатацию – 1988 год.
СОСТАВ ЦЕХА ГЛУБОКОЙ ПЕЧАТИ
| Номер позиции | Наименование подразделения |
| 6.1-6.4 | Печатный участок |
| 6.5 | Участок изготовления цилиндров глубокой печати |
| 6.5.1 | Отделение изготовления формных цилиндров (гальваноотделение) |
| 6.5.2 | Отделение изготовления фотоформ (фоторепродукционное отделение) |
| 6.5.3 | Отделение изготовления печатных форм (гравировальное отделение) |
| 6.5.4 | Отделение пробной печати (пробопечатное отделение) |
| 6.6 | Склад цилиндров |
| 6.7 | Красочная станция (отделение подготовки красок и растворителей, колористическое отделение) |
| 6.8 | Рекуперационная станция (отделение рекуперации растворителей) |
| 6.9 | Участок разрезки рулонов |
Краткая характеристика производства продукции
Дата: 2016-10-02, просмотров: 230.