Материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления пользователям Интернета и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав.
© 2018 - 2024
Включает в себя химкорпус со складами под привозные волокнистые полуфабрикаты и химикаты, и бумажный цех.
Пуск производства бумаги-основы осуществлён в июле 1988 г. Генеральный проектировщик – Гипробум. Разработчик технологической части проекта – ВНПО Бумпром. Основное технологическое оборудование, включая оборудование для приёма, разгрузки и приготовления химикатов, поставлено фирмой «Фойт» (Австрия).
Производство картона для верхних плоских слоёв гофрокартона налажено специалистами комбината совместно с ООО «Райсио» в 2001 г. Оборудование для межслоевой крахмальной проклейки картона поставлено также фирмой «Райсио».
В 2004 году на БДМ проведена реконструкция совместно с компанией «Фойт» на основании контракта №03103 от 03.2003г., что позволило улучшить условия труда и обновить оборудование. В качестве нового оборудования введена установка системы контроля качества Da Vinci фирмы Honeywell.
Бумажный цех включает в себя:
· размольно-подготовительный отдел;
· бумагоделательная машина (БДМ);
· суперкаландр;
· продольнорезательный станок;
· линия упаковки и транспортировки рулонов;
· участок производства и резки гильз;
Упакованные рулоны бумаги по транспортёрам галереи поступают либо на склад готовой продукции для отправки потребителям, либо на склад промежуточного хранения бумаги-основы производства переработки бумаги.
Химкорпус включает в себя:
· узел роспуска волокнистых полуфабрикатов и склады волокнистых п/фабрикатов;
· цех приготовления химикатов и склад химикатов.
Размольно-подготовительный отдел
Подготовка массы для основного и покровного слоёв предусмотрена раздельными потоками. При этом оборудование подготовки массы для опорной сетки БДМ (основной слой) обеспечивает максимальную проектную производительность буммашины 270 т/сут, а оборудование подготовки массы для верхней сетки обеспечивает производительность потока – 135 т/сут. Поток переработки брака – 65 т/сут. Поток улавливания волокна с вакуумным дисковым фильтром фирмы «Фойт» – 12 м3/мин очищенной оборотной воды.
Предмашинная подготовка массы для сетки: верхней нижней
- производительность, т/сут 135 270
- смесительный насос, л/мин 13200 27000
- установка вихревых конических очистителей (УВК)
для очистки и деаэрации бумажной массы 3-х ступ. 4-х ступ.
- насос напорного ящика, л/мин 4200 81000
- вертикальная сортировка, шт. 1 2
Бумагоделательная машина (БДМ) фирмы «Фойт»
Производительность по немелованной, каландрированной бумаге с массой 1 м2 120 г – 250 т/сут. Годовая проектная производительность - 60 тыс.тонн бумаги.
Характеристика БДМ:
· ширина сетки – 5000 мм;
· ширина напорного ящика – 4900 мм;
· отсечённая кромка – 2*65 мм;
· ширина полотна после отсечки – 4770 мм;
· усадка бумаги в поперечном направлении – 290 мм;
· ширина полотна необрезная – 4480 мм;
· обрезная кромка – 2*35 мм;
· ширина полотна обрезная – 4410 мм;
· рабочая скорость, max – 260-850 м/мин;
· расчётная скорость – 950 м/мин.
Сеточная часть – два плоских сеточных стола.
Прессовая часть состоит из 4-х вального комби-пресса и отдельного прямого пресса.
Сушильная часть состоит из 48 сушильных и 2-х холодильных цилиндров диаметром 1812 мм.
В сушильной части между 37 и 38 цилиндрами установлена установка «Билл-Блейд» для одно- или двухстороннего мелования, а также для поверхностной проклейки бумаги-основы. Параметры узла:
- рабочая ширина – 4480 мм;
- масса покрытия на одну сторону – 7-10 г/м2;
- рабочая скорость – 240-725 м/мин;
Сухость полотна до мелования – 94-96 %, после мелования – 75-76 %, на накате – 93-96 %.
После сушильной части бумажное полотно проходит через 2-х вальный машинный каландр и поступает на переферический накат. Накат барабанный с тамбурным магазином и автоматической системой подачи тамбуров.
Бумажный цех снабжён приточно-вытяжной вентиляцией. Пароконденсатная система БДМ предназначена для подогрева суш.цилиндров, отопления зала БДМ, обдува перекрытий, подогрева валов суперкаландра, воды и калориферов. Вакуумная система БДМ состоит из 7 вакуумных насосов «Эльно-Г»
Продольно-резательный станок фирмы «Фойт»
Характеристика:
- обрезная ширина – 4410 мм;
- максимальная рабочая скорость – 2000 м/мин;
- максимальный диаметр разматываемого рулона – 2500 мм;
- максимальный диаметр наматываемого рулона – 1500 мм;
- количество точек реза – 8.
Суперкаландр девятивальный фирмы «Кляйнвеферс»
Характеристика:
- рабочая ширина – 4480 мм;
- максимальная рабочая скорость – 800 м/мин;
- заправочная скорость – 10-12 м/мин;
- максимальный диаметр рулона на раскате – 2500 мм;
- ширина валов из отбеленного чугуна – 4690 мм;
- ширина набивных валов – 4650 мм;
- максимальное линейное давление – 350 кН/м.
Станины суперкаландра позволяют, в случае необходимости, увеличить количество валов до 12.
Рулоно-упаковочная линия фирмы «Ламб»
Характеристика:
- диаметр рулона – 500-1500 мм;
- длина рулона – 200-1470 мм;
- вес рулона – 75-2500 кг;
- производительность – 80 рул/час (при 3-х слоях обёрточной бумаги и диаметре рулона 800 мм).
Реконструкция линии, проведённая в 1996 г. финской фирмой «Сайматек Инжинийринг», позволила улучшить условия труда работников и обновить оборудование.
Гильзо-клейный станок
Внутренний диаметр гильз – 20-400 мм. Фактически выпускаемый – 70 мм, 76 мм, 100мм,150 мм. Длина гильз – 500-4500 мм.
Цех приготовления химикатов
Проектная производительность потоков (зависит и от производительности БДМ):
- приготовления каолиновой суспензии для наполнения и меловальной пасты – 6 т/час;
- приготовления раствора сульфата алюминия (глинозёма) – 1724 л/час (конц.250 г/л);
- приготовления канифольного клея – 3300 л/час (конц.50 г/л);
- приготовления крахмального клея – 5 т/сутки;
- приготовления ПАА – 250-625 л/сутки (конц.10 г/л);
- приготовления раствора отбеливателя – 521 л/час (конц.50 г/л)
Приготовление ПАА, красителей, отбеливателя происходит периодически.
Дата: 2016-10-02, просмотров: 221.