1. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 2. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Москва, “Машиностроение”, 1986.
2. Горохов В. А. Проектирование и расчет приспособлений. Минск, ― Вышэйшая школа, 1986.
3. Общемашиностроительные нормы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. ─ М., “Машиностроение”, 1974.
4. Горошкин А.К. Приспособление для металлорежущих станков. Минск, Выш. шк. , 1971.
5. Станочные приспособления. Т. 2. Под ред. Б.Н. Вердашкина и В.В. Данилевского. Москва, “Машиностроение”, 1984.
6. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1. Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. Москва, “Машиностроение”, 1986.
ПРИЛОЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРУЕМОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
1. Наименование и область применения (использования) приспособления
Приспособление предназначено для сверления двух отверстий и двух фасок в детали размерами 15х100 на радиально-сверлильном станке мод. 2К522 на операции №ХХХ ― «Радиально-сверлильная».
Основание для разработки
Операционная карта технологического процесса механической обработки детали.
Цель и назначение приспособления
Проектируемое приспособление должно обеспечить:
-точную установку и надежное закрепление заготовки при режимах
резания S0=0,15 мм, V=31,4 м/мин и силах резания P0=837,9 Н;
-получения необходимой точности размера (указать получаемый размер);
- удобство установки, закрепления и снятия;
-время установки не должно превышать 0,055 мин. (для поточного
производства);
-рост производительности труда;
4. Технические требования
Требования назначения.
-приспособление должно иметь пропускную способность – не менее
годовой программы выпуска – 4000 шт;
-установочные и присоединительные размеры должны соответствовать рабочему пространству станка 2К522;
-количество одновременно обрабатываемых заготовок – 1 шт;
-тип привода должен обеспечивать минимальное время зажима
заготовки;
- квалификация оператора – 3 разряд.
Состав продукции.
Приспособление должно содержать:
-Корпус.
-Установочные элементы для базирования детали.
-Зажимные элементы.
-Силовые приводы для сообщения заданного усилия зажима.
-Элементы для определения положения и направления инструментов.
4.3 Конструктивные требования.
Приспособление должно соответствовать присоединительным
размерам и рабочей зоне станка 2К522.
Требования стойкости к внешним воздействиям.
Приспособление должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150-69, вид климатического исполнения УХЛ, эксплуатация в закрытых помещениях.
Требования технологичности.
Конструкция приспособления должна быть технологична.
Требования безопасности и охраны окружающей среды
Согласно ГОСТ 12.0.001-2 и ГОСТ Р 52106-2003.
Требования совместимости.
Приспособление не должно создавать различных препятствий и помех нормально работе оборудования.
Требования к взаимозаменяемости и унификации.
Проектируемое приспособление должно содержать максимальное количество унифицированных узлов и деталей.
Требования эргономики.
Проектирование приспособления осуществить с учетом требований
эргономики по ГОСТ 12.2.049-80.
Требования к составным частям продукции исходным и эксплуатационным материалам.
Составные части приспособления, материалы должны быть выбраны
таким образом, чтобы они обеспечивали требуемую надежность работы
4.11 Условия эксплуатации (использования), требования к техническому обслуживанию и ремонту (при необходимости).
Приспособление должно быть ремонтопригодно.
Вид обслуживания- ежедневный уход и периодический осмотр согласно указаниям эксплуатационной документации.
Требования к маркировке и упаковке.
Маркировка должна содержать- товарный знак, обозначение.
Требования к транспортированию и хранению
Транспортирование и хранение согласно ГОСТ 31.111.42-83.
Экономические показатели
- уменьшение себестоимости операции;
- нормативный срок окупаемости- до 3 лет;
Стадии разработки
Эскизный проект
-разработка схемы установки заготовки;
-разработка эскизных вариантов приспособления;
-расчет экономической эффективности конструкции приспособления.
-расчет пропускной способности приспособления.
-расчет зажимного усилия;
-расчет основных характеристик силового механизма;
-выбор силового привода;
-расчет на точность выполняемого размера;
Технический проект
-описание работы приспособления.
Порядок контроля и приемки
Материалы предъявлять по окончании отдельных стадий или этапов.
Контроль и приемку работ осуществлять согласно календарному плану выполнения работ, предусмотренных графиком курсовой работы;
Документы, предъявляемые при разработке и окончании работ:
-пояснительная записка;
-чертеж общего вида проектируемого приспособления;
-спецификация проектируемого приспособления.
Дата: 2019-11-01, просмотров: 223.