Условия прочности выполняется
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

Угол поворота фланца найдем по формуле

 

,                                      (85)

 

 

.

 

Условие выполняется.

 

5.4 Расчет крышки

 

5.4.1 Расчетная схема для крышки люка показана на рисунке 10.

 

 

Рисунок 10 – Расчетная схема для крышки люка

 

Определим толщину плоской крышки люка по формулам

 

s1³s1p+c,                                         (86)

где

,                             (87)

 

где К – коэффициент, определяется по таблице [2], К=0,4;

  Dp – расчетный диаметр, Dр=D3=Dб=690 мм;

  j – коэффициент прочности сварного шва, j=1;

  [s] – допускаемое напряжение при расчетной температуре, [s]=145 МПа;

  p – расчетное давление, p=10 МПа;

  К0 – коэффициент ослабления крышки отверстиями, K0=1.

 

.

 

s1³76+1=77 мм.

 

5.4.2 Допускаемое давление на крышку определим по формуле

 

,

 

МПа

 

5.4.1 Область применения расчетных формул

 

Расчетная схема для крышки люка показана на рисунке 10. Формулы применимы для расчета крышки при условии

 

,                                            (88)

где s1 – исполнительная толщина крышки, примем s1=200 мм;

Dр – расчетный диаметр, Dр=Dб=690 мм.

 

,

 

0,109£0,11.

 

Условие соблюдается.

 

 

6 Расчет весовых характеристик аппарата

 

Расчет веса аппарата

 

Вес аппарата при рабочих условиях рассчитывается по формуле

 

                     GA = GK + GИЗ + GН.У + GВ.У + GЖ,                       (89)

 

где GK - вес корпуса, кН;

GИЗ - вес изоляции, кН;

GН.У - вес наружных устройств, кН;

GВ.У - вес внутренних устройств, кН;

GЖ - вес жидкости, кН.

 

GК = åGЦ + åGД,                                   (90)

 

где GЦ - вес цилиндрической части корпуса, кН;

GД - вес днища, кН.

 

GЦ = p×(DВ + s)×s×HЦ×rм×g,                           ( 91)

 

где HЦ ¾ высота цилиндрической части корпуса, м;

rм ¾ плотность металла, кг/м3, rм=7850 кг/м3.

 

GД=SД×s×rм×g,                                (92)

 

где SД - площадь днища, м2;

sд - толщина днища, м.

 

GЦ=3,14×(1,2 + 0,05)×0,05×25,9×7850×9,81=391,424 кН,

                  

GД=2,31×0,05×7850×9,81=9,673 кН.

 

    По формуле (90)

 

GK=391,424+2×9,673=410,77 кН

 

Найдем вес изоляции цилиндрической части корпуса

 

Gиз.ц=p×(DB+2×s+sиз.)×sиз×HЦ×rиз.×g,                       (93)

 

где sиз. – толщина изоляции, м;

rиз. – плотность изоляции, кг/м3.

 

,                                    (94)

где sм.в., sAl - толщина минеральной ваты и фольги, sм.в.=0,08 м, sAl=0,8×10-3 м;

rм.в., rАl - плотность минеральной ваты и фольги, rм.в.=250 кг/м3, rAl=2500 кг/м3.

 

 

кг/м3.

 

Gиз.ц=3,14×(1,2+2×0,05+0,0808)×0,0808×25,9×272,3×9,81=24,237 кН.

 

Найдем вес изоляции днищ

 

GИЗд=Fд×sиз×rиз×g,                                (95)

 

GИЗд=2,31×0,808×272,3×9,81=4,985 кН,

 

GИЗ=GИЗц+2×GИЗд,                                        (96)

 

GИЗ=24,237+2×4,985=34,207 кН.

 

Вес внутренних устройств определяется по формуле

 

GВН=nт×Мт×g+Gот,                              (97)

 

где nт - число тарелок, nт=40 шт.;

Мт - масса тарелки, Мт=70 кг по ОСТ 26-01-1488-83;

Gот – вес сетчатого отбойника, Gот=830,9 Н.

 

GВН = 40×70×9,81+830,9=28,3 кН.

 

Вес жидкости в рабочих условиях определяется по формуле

 

GЖ=(p×(DB)2/4)×HЖ×rж×g+Vg×rж×g,                   (98)

 

где HЖ - высота слоя жидкости, HЖ=1,95 м;

    rж - плотность жидкости, rж=900 кг/м3;

    Vд - объем днища, Vд=0,45 м3.

 

GЖ=(3,14×1,22/4)×1,95×900×9,81+0,45×900×9,81=23,434 кН.

 

Найдем вес наружных устройств по формуле

 

Gн.у.=0,1×GК,                                                   (99)

 

Gн.у.=0,1×410,77=41,077 кН.

 

По формуле (89)

 

GA=410,77+34,207+28,3+23,434+41,077=537,788 кН.

 

Найдем вес аппарата при монтаже

 

GА.М. = GK + GИЗ + GН.У + GВ.У,                           (100)

 

GA.М=410,77+34,207+28,3+41,077=514,354 кН

 

Дата: 2019-11-01, просмотров: 173.