Устройства измерения и дозирования массы широко распрост­ранены в промышленности. Эти устройства предназначены ли­бо для получения измерительной информации о массе вещест­ва— средства измерения, либо для получения измерительной информации и автоматического порционирования требуемой массы вещества — средства дозирования (автоматические доза­торы).

Средства дозирования массы по месту, занимаемому в управляемом тех­нологическом процессе, могут выполнять и дополнительную функцию — испол­нительных устройств системы управления. Функция исполнительного устрой­ства реализуется средствами дозирования тогда, когда они используются для подачи в управляемый объект заданного количества сырья и полуфабрикатов.

По назначению средства измере­ния и дозирования массы подразделя­ют на пять основных групп: весы и дозаторы весовые порционные, весы транспортные, весы монорельсовые, весы и дозаторы автоматические не­прерывного действия и весы специ­альные технологические.

Весы и дозаторы весовые порци­онные. Весы и дозаторы весовые пор­ционные предназначены для суммар­ного учета материалов в потоке и для дозирования и фасовки сыпучих и жидких материалов.

К циферблатным приборам отно­сятся те устройства, работа которых основана на уравновешивании силы тяжести взвешиваемого материала

Рис. 4.7. Квадрантные весы

Рис. 4.8. Рычажные весы с посто­янными плечами

при помощи квадранта циферблатного указателя.

Принципиальная схема квадрантных весов показана на рис. 4.7. В квадрантных весах момент силы тяжести груза Р уравновешивается моментом силы тяжести постоянного гру­за Q. Груз Я лежит на чаше весов, подвешенного на гибкой ленте, огибающей шкив постоянного радиуса г. Момент М\ от силы тяжести. Отношение может быть постоянным или переменным. При постоянном отношении при взвешивании изменяют мас­су Q (гири).

На рис. 4.9 показан конструктивный чертеж автоматических весов для дозирования полиэтилена типа ДСС-20НП.

Весы состоят из следующих основных узлов: счетчика, электрооборудования 2, циферблатного указательного прибора 3, привода 4, неравноплечей рычажной системы 5, ковша 6, рамы 7 с автоматическим механизмом и приводом, воздушной системы 8, шнекового питателя 9 и станции управления (на рисунке не по­казана). Величина порции, необходимой для дозирования, за­ранее задается вручную на циферблатном приборе установкой задающих стрелок с бесконтактными датчиками против соответствующих делений шкалы. Весы включают в работу кнопкой или от внешнего импульса. Полиэтилен подается шнековым пи­тателем в ковш, который подвешен на одном из плеч главного рычага неравноплечей рычажной системы.

По мере заполнения взвешиваемым материалом ковш пере­мещается и через рычажную систему передает свое движение стрелке циферблатного указательного прибора. При приближе­нии массы порции, набранной в ковше, к заданной величине электродвигатель привода питателя системой автоматики пере­ключается с большего числа оборотов на меньшее, и начина­ется досыпка.

Когда порция материала в ковше достигает заданной ве­личины, срабатывает система автоматики, которая включает электродвигатель привода питателя, закрывает заслонку пита­теля и автоматически или после получения команды (импульса) включает пневматический цилиндр открытия заслонки ковша. Взвешенная порция материала высыпается из ковша. Заслонка ковша закрывается под действием собственного веса, при этом срабатывает счетчик, фиксируя взвешенную порцию. После закрытия заслонки ковша цикл взвешивания повторяется. Весы снабжены механическим пятизначным счетчиком коли­чества отвешиваемых порций. Точность отвешивания контроли­руется по шкале циферблатного указательного прибора. Класс точности весов 1,5.

Для дозирования сыпучих материалов применяют ленточ­ные весовые дозаторы с пневматическим вибрационным пита­телем и пневматическим регулятором. Эти дозаторы использу­ют там, где не допускается применение электромагнитных виб­раторов.

Работа дозатора основана на сравнении действительной массы дозируемого материала с заданной. Пропорционально

Рис. 4.9. Конструктивно-габаритный чертеж автоматических весов 4—1379

изменению весовой нагрузки на транспортер изменяется давле­ние сжатого воздуха. Погрешность автоматических весовых до­заторов составляет ±2% от максимального значения шкалы вторичного прибора. При постоянной скорости транспортера производительность весовых дозаторов равна (в кг/с) Применение современных электронных и пневматических приборов в весовых дозаторах с электромагнитными пневмати­ческими вибропитателями позволяет использовать весы в каче­стве воспринимающих элементов в системах комплексной авто­матизации непрерывных технологических процессов.