Это аппараты, в которых контакт газов с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной взвеси через отверстия различной конфигурации, В результате такого взаимодействия образуются капли диаметром 300-400 мкм. Особенностью аппаратов ударного действия является полное отсутствие средств перемещения жидкости и поэтому вся энергия, необходимая для создания поверхности контакта, подводится через газовый поток.

Важное значение для нормальной эксплуатации газопромывателей этого класса играет поддержание постоянного уровня жидкости в аппарате. Даже незначительное изменение уровня жидкости может привести к резкому снижению эффективности или значительному увеличению гидравлического сопротивления.

Рисунок 5 - Скрубберы ударно-инерционного действия: а - импактный скруббер, б – газопромыватель типа ПВМ; в – скруббер Дойля.

Схема скруббера Дойля приведена на рис. (5, в). В нижней части трубы установлены конусы для увеличения скорости выхода газа. В щели она равна 35-55 м/с. Газ ударяется о поверхность жидкости, создавая завесу из капель. Гидравлическое сопротивление газопромывателя от 500 до 4000 Па, удельный расход жидкости составляет 0,13 л/м³. Распространение получили так называемые ротоклоны типа N, рассчитаны на очистке от 3 до 40 тыс. м³/ч запыленного газа (рис. 6). Запыленный поток поступает в приемную камеру и затем проходит черех импеллер. Вода находится в нижней части корпуса и её уровень поддерживается автоматически. Часть воды увлекается воздухом, неоднократно изменяющим направление движения, образуется вод-воздушый (газовый) поток. Основным достоинством этих аппаратов является очень малый расход воды. В диапазоне гидравлических спротивлений 2-2,5 кПа только немногим уступают по эффективности скрубберам Вентури.

Отсутствие мелких отверстий для раздачи жидкости и механических вращающихся частей позволяет работать при значительной запыленности газов. Удаление шлама из отстойника осуществляется периодически или непрерывно (иногда с помощью скребкового транспортера). Подпитка воды производится только для компенсации ее потерь за счет испарения и отвода со шламом. Поэтому ротоклоны целесообразно устанавливать для очистки холодных или предварительно охлажденных газов. Схема ротоклона представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 – Схема ротоклона N: 1- устройство для подвода газа, 2 – направляющие лопатки, 3 – каплеотбойник, 4 – устройство для отвода газа

Такие аппараты применяются в литейном производстве, для очистки от механических примесей, для очистки выбросов при производстве асбеста, при полировке металла, обжиге известняка. Эффективность очистки при этом составляет 89,0-99,4%.

Центробежные скрубберы

В аппаратах центробежного типа частицы пыли отбрасываются на стенку центробежными силами, возникающими при вращении газового потока в аппарате за счет тангенциального подвода газа. Непрерывно стекающая вниз пленка на стенке аппарата создается за счет подачи воды специальными соплами, расположенными в верхней части аппарата.

Осаждение частиц в центробежном скруббере происходит за счет суммарного действия двух механизмов: центробежного, перемещающего частицы к стенкам аппарата, и инерционного, способствующего осаждению частиц на каплях орошающей жидкости.

Наиболее распространены центробежные скрубберы, которые по конструктивному признаку можно разделить на два вида: 1) аппараты, в которых закрутка газового потока осуществляется при помощи центрального лопастного закручивающего устройства и 2) аппараты с боковым тангенциальным или улиточным подводом газа. Большинство отечественных центробежных скрубберов имеют тангенциальный подвод газов и пленочное орошение (рис. 7). Для очистки любых видов не цементирующейся пыли используют циклоны с водяной пленкой. Для создания на внутренней поверхности стенки пленки воды, ее тангенциально вводят в аппарат через ряд трубок, расположенных в верхней его части. При содержании пыли, превышающем 2 г/м³, до очистки в циклоне с водяной пленкой рекомендуется предварительная очистка газов в аппарате другого типа.

	1 — лопатки для выравнивания потока; 2 —центральный диск; 3 — система орошения; 4 — устройство для ввода газов; 5 — вращающаяся заслонка на входе; 6 — шток; 7—патрубок для шлама;                 8— патрубок для подвода орошающей жидкости.
Рисунок 7 - Центробежный скруббер с тангенциальным подводом газов

Для улавливания смачиваемой пыли (за исключением волокнистой и цементирующейся) при начальной концентрации до 5 г/м³ используют скоростные газопромыватели СИОТ.