В некоторых странах Азии широко распространены небольшие биогазовые установки объемом 1 — 2 м³ и производительностью 2—3 м³/сут. Конструкции таких биореакторов несложны, поэтому их изготовляют в основном си­лами семьи. В связи с этим стоимость их невелика, следовательно, они экономически оправданы, так как обеспечивается газом кухня и к тому же обезвреживаются отходы. В Китае и Индии начат промышленный выпуск биореакторов объемом 5—10 м³, производительностью по биогазу около 10 м³/сут. Такие биореак­торы используют кооперативно. В Юго-Восточной Азии, где ши­роко применяются эти установки, благоприятны и климатические условия, что позволяет обеспечить мезофильный режим без по­догрева.

В странах Европы к концу 20 века действовали 546 крупных биогазовых установок, причем 77 % их были установлены на фермах для утилизации сельскохозяйственных отходов {Demuynck et. al., 1984). При обследовании 150 установок выявлено, что капи­таловложения зависят от их комплектации. Если в комплект входит генератор электроэнергии, то стоимость увеличивается на 30—70 %. Однако эксплуатация биогазовых установок в Европе показала преимущества трансформации энергии биогаза в элек­трическую. Если установки изготовлены силами хозяина, стои­мость на 26 % ниже, чем при заводском изготовлении. Уста­новлено также, что удельная стоимость 1 м³ полезного объема биореактора снижается при увеличении объема аппарата и ста­билизируется при объеме 100 м³. Стоимость оборудования суще­ственно влияет на стоимость получаемого биогаза. В странах Общего рынка удельная стоимость установки в расчете на 1 м³ реактора не должна превышать 300—400 европейских единиц валюты (ECU—European Currency Unit). Немаловажное зна­чение имеют система биореактора и принцип его работы. Был проведен сравнительный анализ продуктивности и стоимости оборудования следующих трех систем:

1) анаэробный контакт в одном реакторе (французская сис­тема) ;

2) механическое перемешивание и рециркуляция биомассы;

3) проточная система с флокуляцией биомассы без носителя
(табл. 11). Данные получены при метановом сбраживании
сточных вод сахарного производства.

Таблица 11. Производительность и стоимость биореакторов различных систем

Анаэробный контакт в одном реакторе                             0,88                  248

С механическим перемешиванием и рециркуля-               0,64                  436
цией биомассы

Проточная с флокуляцией биомассы                                   5,4                2159

Была изучена также окупаемость биогазовых установок. Обследованы 32 установки, из которых 5 самодельные и 3 явно экономически выгодные (срок окупаемости 3—4 года). 27 установок, изготовленных различными фирмами, по окупаемости ока­зались менее выгодными.

Однако, как показали результаты проведённых иссследований эко­номически оправданы лишь биогазовые установки, которые обе­спечивают продуктивность не ниже 1 м³/(м³-сут) и имеют удель­ные капиталовложения не более 300—400 ECU за 1 м³ биореак­тора.

Экономические аспекты получения биогаза при современных животноводческих фермах изучены также в Швейцарии (Э. Эдельманн, 1985). Автор приходит к выводу, что практически все виды отходов сельскохозяйственного производства могут быть перера­ботаны в биогаз и получаемая таким образом энергия может покрыть основные потребности хозяйства. Однако невыгодно ори­ентироваться только на энергию биогаза, так как для утилизации различных отходов требуется применение специальных техноло­гий и оборудования. Получение биогаза и отходов выгодно тем, что переработке подвергаются влажные субстраты.

Э. Эдельманн отдает предпочтение мезофильному режиму ферментации, при котором на поддержание процесса тратится меньше энергии и не нужна столь тщательная изоляция обору­дования и коммуникаций. В отдельных случаях допустим даже психрофильный режим (15—20 °С), но в этом случае потребуется биореактор большого объема. Чем больше животных на ферме, тем меньше удельные капиталовложения. Так, при поголовье крупного рогатого скота 20—30 ежегодные удельные расходы на выращивание одного животного в условиях Швейцарии состав­ляет около 2500 швейцарских франков, а при 70 животных — 1500. 40—50 % капиталовложений идут на работу биореактора, коммуникаций и насосов. Для эксплуатации биореактора удельные расходы на одно животное составляют 150—300 швей­царских франков.

Рентабельность эксплуатации биогазовых установок во многом зависит от конкретных условий и умелого проектирования установки. Э. Эдельманн приводит ряд случаев, когда были созданы слишком большие биореакторы и биогаз использовался нерационально, особенно в летний период. Автор считает, что государство должно поощрять создание биогазовых установок, выделяя дотации, так как это мероприятие направлено на оздоровление окружающей среды.

Весьма положительным фактором при оценке экономики метанового сбраживания сельскохозяйственных отходов является использование жидких отходов после ферментации в качестве удобрения или в качестве корма для рыб и других животных (Maramba et. a!., 1983; Marchaim, 1983).

На основании данных работ опытной установки в Калабрии (Италия) был сделан расчет стоимости биогаза. Биомассу водорослей получили в морской воде в бассейне площадью 500 м² и сбраживали ее в метан в биореакторе объемом 1 м³. При выходе метана из 1 кг растворенного сухого вещества биомассы 0,35 м³ оказалось, что стоимость 1 кДж энергии такого биогаза составляет 10 долл. Выход энергии при получении метана из водорослей выше, чем при получении этанола из сахарного трост­ника или метанола из древесины (Wagner, 1985).

Необходимо отметить, что биологическая очистка коммунальных и промышленных стоков должна стать обязательным усло­вием хозяйствования. Выбор системы очистки — дело инженер­ного расчета с учетом экономической оценки вариантов. Но глав­ным критерием всегда должно быть получение безвредных для природы стоков. При одинаковом экологическом результате экономически более оправданы системы анаэробной обработки стоков (табл. 12), при которых в анаэробной установке перерабатывается 1,1 т ХПК/сут и обеспечивается БПКб очи щенной воды около 4,5 мг/л. Годовой доход от такой системы около 3000 руб. Аэробная система очистки стоков никакой прибыли не дает.

Чтобы стимулировать оздоровление экологической ситуации, государство должно не только обеспечить контроль за соблюдением экологических нормативов, но и централизованно покрыть часть расходов на установление таких систем. Такого подхода тре­буют интересы современного общества и будущих поколений российских учёных.

Таблица 12. Сравнительная оценка систем очистки стоков

ИСПОЛЬЗОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

А и а л а Ф., К а и г е р Дж. Современная генетика. В 3-х томах: перевод с английского/под ред. Ю. П. Алтухова, Е. В. Ананьева. — М.; Мир, 1987. Т. 1 -295 с., Т. 2 — 368 с.

Б и от е х н о л о г и я./[Р. Г. Бутенко, М. В. Гусев, А. Ф. Киркин и др.] — М.: Высшая школа, 1987.

Кн. 3. Клеточная инженерия. 1987. — 127 с.

Биотехнология/под ред. И. Хиггинса, Д. Беста, Дж. Джонса/пере­вод с английского/под ред. А. А. Баева. — М.: Мир, 1988. — 479 с.

Биотехнология микробного синтеза/под ред. М. Е. Бекера — Рига: Зинатне, 1980. — 350 с.

Быков В. А., Винаров В. А., Шерстобитов В. В. Расчет про­цессов микробиологических производств. — Киев: Техника, 1985. — 244 с.

Виестур У. Э., Кристапсонс М. Ж., Б ы л и н к и н а Е. С. Куль­тивирование микроорганизмов. — М.: Пищевая промышленность, 1980. — 232 с.

Виестур У. Э., Ш м и т е И. А., Ж и л е в и ч А. В. Биотехнология. — Биотехнологические агенты, технология, аппаратура. — Рига: Зинатне, 1987. — 263 с.

Воробьев Л. И. Техническая микробиология. — М.: Высшая школа, 1987. — 94 с.

Д е б а б о в В. Г., Лившиц В. А. Биотехнология. — М.: Высшая шко­ла, 1988.

Кн. 2. Современные методы создания промышленных штаммов микроорга­низмов. 1988. — 208 с.

Инге-Вечтомов С. Г. Введение в молекулярную генетику. — М.: Высшая школа, 1983. — 343с.

К о э н Ф. Регуляция ферментативной активности: перевод с англий­ского/под ред. Л. М. Гинодмана. — М.: Мир, !986. — 144 с.

Л и е п и н ь ш Г. К-, Д у н ц е М. Э. Сырье и питательные субстраты для промышленной биотехнологии. — Рига: Зинатне, 1986. — 156 с.

Маниатис Т., Фрич Э., Сэмбрук Дж. Молекулярное клониро­вание. Методы генетической инженерии: перевод с английского/под ред. А. А. Ба­ева, К- Г. Скрябина. — М.: Мир, 1984. — 480 с.

Молекулярная биология. В 5 томах/Б. Альберте, Д. Брей, Дж. Люи'с и др.: перевод с английского под ред. Г. П. Георгиева. — М.: Мир, 1986, с. 197, 223, 231, 296, 1312.

Основы общей биологии/под ред. Э. Либберта: перевод с немецкого/под ред. В. А. Энгельгардта. — М.: Мир, 1982. — 437 с.

Переработка мелассы на спирт и другие продукты по безотходной технологии/под ред. П. И. Рудницкого. — М.: Агропромиздат, 1985. — 287 с.

Прист Ф. Внеклеточные ферменты микроорганизмов: перевод с англий­ского/под ред. В. К. Плакунова. — М.: Мир, 1987. — 118 с.

Промышленная микробиология и успехи генетической инженерии. Сборник: перевод с английского под ред. Г. К- Скрябина. — М.: Мир, 1984. — 172 с.

Рис Э., Стернберг М. От клетки к молекулам. Иллюстрированное введение в молекулярную биологию: перевод с английского/под ред. Ю. С. Ло-зуркина, В. А. Ткачука. — М.: Мир, 1988. — 144 с.

Свенсон К., Уэбстер П. Клетка: перевод с английского/под ред. Т. Днепровского. — М.: Мир, 1980. —- 303 с.

Смирнов В. А. Пищевые кислоты. — М.: Легкая и пищевая промыш­ленность, 1983. — 240 с.

Трансформация продуктов фотосинтез а/под ред. М. Е. Бекера. — Рига: Зннатне, 1984. -—250 с.

Уотсон Дж., Туэ Дж., Кур ц Д. Рекомбинантные ДНК: перевод с англ и некого/под ред. А. А. Баева. — М.: Мир, 1986. — 285 с.

Шлегель Г. Общая микробиология: перевод с немецкого/под ред. Е. М. Кондратьевой. — М.: Мир, 1987. — 566 с.

Basic biotechnology Ed. by John Bu'Lock and Bjern Kristiansen.— Acad. Press, London, Orlando San Diego, New York, Austin, Boston, Sydney Tokio, Toronto, 1987. — 561 p.

Hacking A. J. Economic aspects of biotechnology, Cambridge university press, 1986.— 306 p.

Sahm H. Anaerobic wastwater treatment. Advances in Biochemical Engi­neering (Biotechnology), vol. 29, 1984. — 84— 115 p.

The global 2000 report to the president: entering the twentyfirst century; including global future; time to act; vol. 1,2.— Blue Angel, Inc.. 1985. — 228 p.