Содержание полезного компонента в россыпи составляет в золотоносном пласте 2,5 гр/м3, а в предохранительной рубашке и слое снимаемом при задирки плотика 1,5 гр/м3. Столь не высокое содержание золота при зачистке объясняется тем, что коренные породы сложены в основном глинистыми отложениями, среднее же содержание 2,2 гр/м3 Распределение золота в целом по россыпи равномерное.
Гранулометрический состав рыхлых отложений приведен в таблице 2.1.
Рисунок 3.4 – Гранулометрический состав полезного ископаемого
Пески россыпного месторождения Вача относятся к легкопромывистым, т. к. β-0,074 < 10%. Степень промывистости песков определена по методики Иргеретмета.
Плотность песков в массиве (ρМ) равна 2,65 т/м3, а насыпная плотность (ρН) 2,12 т/м3.
Минеральный состав песков определен по выходы шлиха. Выход черного шлиха при промывки определяется в 206 грамм с 1 м3 песков.
Оценка качества полезного компонента месторождения
Крупность золота представлена в табл. 3.38, медианный размер зерна составил 1 мм (см. рис. 3.5). что классифицируется по методики НТП – 76 как среднее размер золотин, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.
Средняя крупность золота определяется как:
(3.84)
где d i - размер i- ой фракции;
βi - процентное содержание i- ой фракции.
Как видно из расчета средний размер зерно составил 2,7 мм, что класифицируеться по методики НТП – 76 как крупное золото, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.
Таблица 3.56 – Ситовая характеристика золота.
| Размер фракции, мм. | Выход фракции, % | Накопленный, % |
| -0,25 | 4,3 | 4,3 |
| +0,25-0,50 | 14,7 | 19,0 |
| +0,5-1,0 | 10,7 | 29,7 |
| +1,0-3,0 | 56,2 | 85,9 |
| +3,0-5,0 | 10,2 | 96,1 |
| +5,0-7,0 | 2,8 | 98,9 |
| +7,0 | 1,1 | 100 |
| 100,0 |
Форма золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, окатанность хорошая.
Проба золота 920.
Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав ценного компанента
Выбор типа промывочного прибора.
Дезинтеграция золотоносных песков происходит на промывочном столе прибора ПГШ – II – 50. Техническая характеристика приведена в табл. 64.
Таблица 3.57 - Расчет производительности промывочного прибора
ПГШ – II -50
|
Наименование показателей | Ед. измер. |
Месяцы | Итого за сезон | |||||
| Май | Июнь | Июль | Август | Сентябрь | Октябрь | |||
| Продолжительность сезона | сут. | 27 | 30 | 31 | 31 | 30 | 11 | 160 |
| Время на производство ППР | сут. | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 10 |
| Количество рабочих дней в сезон | сут. | 26 | 28 | 29 | 29 | 28 | 10 | 150 |
| Количество часов чистой работы в сутки | ч | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 | 19,5 |
| Число часов чистой работы в сезон | ч | 507 | 546 | 566 | 566 | 556 | 195 | 2926 |
| Часовая техническая производительность промприбора | м3/ч | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Поправочный коэффициент на неравномерность работы карьера и на зимние условия работ | - | 0,8 0,85 | 0,8 0,9 | 0,8 1 | 0,8 1 | 0,8 0,9 | 0,8 0,85 | 0,8 0,9 |
| Расчетная часовая производительность промприбора по периодам года | м3/ч | 34 | 36 | 40 | 40 | 36 | 34 | 36 |
| Расчетная производительность промприбора по периодам года | тыс. м3 | 17,2 | 19,6 | 22,6 | 22,6 | 21,7 | 6,6 | 105 |
Таблица 3.58 – Балансовая стоимость ПГШ-II-50
| Наименования расходов | Процентное содержание | Цена |
| Закупочная цена, тыс. р. | - | 275,0 |
| Заготовительные – складские расходы, тыс. р. | 1,2% | 3,3 |
| Итого, тыс. р. | - | 278,3 |
| Расходы на комплектацию оборудования, тыс. р. | 0,7% | 1,9 |
| Итого, тыс. р. | - | 230,2 |
| Монтаж, тыс. р. | 6% | 16,5 |
| Всего, тыс. р. | - | 246,7 |
Таблица 3.59– Амортизация ПГШ-II-50
| Оборудование | Стоимость оборудования, тыс. руб. | Норма амортизации, % | Количество, шт. | Годовая сумма амортизации, тыс. руб. |
| Промприбор ПГШ – II - 50 | 246,7 | 10 | 1 | 24,7 |
Таблица 3.60– Заработная плата рабочих
|
Наименований профессий |
Штат, чел. | Число смен работы в год одного рабочего | Тарифная ставка в день, руб. | Годовой Фонд зарплаты, тыс.руб. | Основная зарплата, тыс.руб. | Дополнительная зарплата 10% тыс.руб. | Итого фонда зарплаты, тыс.руб. | |||
| Явочный | Списочный | Премия, 50% | Северные надбавки, 1,2 | Доплаты, 5% | ||||||
| Гидромон | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,2 | 28,5 | 313,6 |
| Сварщик | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,2 | 28,5 | 313,6 |
| Съемщик | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,2 | 28,5 | 313,6 |
| Охранник | 2 | 2,2 | 160 | 300 | 105,6 | 52,8 | 126,7 | 5,2 | 28,5 | 313,6 |
| Зав. З.П.К. | 1 | 1,1 | 160 | 350 | 61,6 | 30,8 | 73,9 | 3,1 | 16,9 | 186,1 |
| ЕСФ, 35.6% | 512,8 | |||||||||
| Всего | 927,7 | |||||||||
Списочный штат рабочих определяется:
ТСПИС =ТРЕЖ /ТФАК =140 / 135 = 1,1 ч (3.85)
где ТРЕЖ = ТСМ - ТКП - ТПР = 149 – 7 - 2 = 140 дней; (3.86)
где ТСМ – количество смен в сезоне, ТСМ = 160 дней;
ТКП - количество праздничных дней, ТКП = 2 дней;
ТПР - простои по климатическому условию, ТПР = 8 дней.
ТФАК = ТСМ – ТПР – ТКП -ТЕ –ТБ = 160 – 8 - 5 – 10 – 2 = 135 дней; (3.87)
где ТБ – количество дней по болезни, ТБ = 5 дня;
ТЕ – количество выходных дней, ТЕ = 10 дня;
Таблица 3.61 – Затраты на электроэнергию ПГШ-II-50
| Наименования затрат | Расход энергии в год, кВт/ч | Цена за единицу измерения, руб. | Годовые затраты, руб. |
| Плата по одноставочному тарифу | 121164 | 0,24 | 27140 |
| Плата по двухставочному тарифу | 920 | 79 | 72680 |
| Неучтенные затраты 20% | 19964 | ||
| Всего | 119784 |
Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы промывочного прибора и стоимости 1кВт.ч.
Расход энергии по одноставочному тарифу, Wо = 134596 кВт;
Расход энергии по двухставочному тарифу, Wд = 920 кВт;
(3.88)
где N УСТ – установленная мощность промприбора, N УСТ = 230 кВт;
t СЕЗ – число рабочих часов в сезон, tСЕЗ = 2926часов;
К - коэффициент интегральности, К = (0,25 –0,3);
КИ - коэффициент использования, КИ = 0,8
(3.89)
где ТМЕС - продолжительность сезона, ТМЕС = 5 месяцев;
Таблица 3.62 - Эксплуатационные затраты на ПГШ – II - 50
| Наименования расходов | Затраты на 1день, руб. | Количество дней работы | Годовая сумма затрат, тыс.руб. |
| ГСМ | 24 | 160 | 3,84 |
| Электроды | 105 | 160 | 16,8 |
| На содержания и ремонт | 77,2 | 160 | 12,35 |
| Износ металла | 1000 | 160 | 160 |
| Итого | 1206,2 | 160 | 193 |
| Неучтенные материалы, 10 % | 120,6 | 160 | 19,3 |
| Всего | 1326,8 | 160 | 212,3 |
Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).
Таблица 3.63 – Калькуляция стоимости машино–смены промприбора
ПГШ–II-50
| Затраты | Стоимость | ||
| Годовая | Сменная | На 1 м3 | |
| Количество рабочих дней | 160 | - | - |
| Производительность, м3 | 105000 | 656,3 | - |
| Продолжительность смены, час | - | 12 | - |
| Заработанная плата, руб. | 1047900 | 327,5 | 0,5 |
| Материалы, руб. | 212300 | 663,4 | 1,0 |
| Амортизация, руб. | 24700 | 77,2 | 0,2 |
| Электроэнергия, руб. | 119784 | 374,3 | 0,6 |
| Текущий ремонт, руб. | 12350 | 38,5 | 0,1 |
| Цеховые расходы, руб. | 283406,2 | 885,7 | 1,4 |
| Прочие расходы, руб. | 170043,7 | 531,4 | 0,8 |
| Стоимость, руб. | 1870480,9 | 5845,3 | 8,9 |
| Стоимость машино – час, руб. | 487,1 | 487,1 | - |
В промывочной установке пески поднимаются (подаются) на обогащение с помощью гидроэлеваторного прибора, с предварительной классификацией на гидровошгерте.
Промывочный прибор ПГШ – II – 50 относится к промприборам Магаданского типа (ОКБ – ВНИИ - 1).
1 Гидровашгерд; 2 Шлюз глубоко наполнения;
3 Гидромонитор; 4 Водовод;
5 Манометр; 6 Задвижка;
7 Агрегат насосный электрический; 8 Преключательный пункт;
9 Галечный отвал; 10 Эфельный отвал.
Рисунок 3.6 – Схема промывочного прибора ПГШ – II - 50
По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.
В данное время на месторождение россыпного золота р. Вача используется промывочный прибор ПГШ – II – 50 с шлюзом глубоко наполнения.
Рисунок 3.7 – Шлюз глубоко наполнения.
К достоинством ШГН относятся:
1 Простота конструктивного исполнения;
2 Отсутствие привода;
3 Высокая степень извлечения Au крупного и средней крупности;
4 Низкая чувствительность шлюзов к колебанием нагрузок и разжижению пульпы;
5 Высокая степень концентрации, т. е. сокращения объема конечных продуктов в тысячи раз по сравнению с объемом переработынных песков.
К недостаткам же зачисляют:
1 Периодичность шлюзов обусловленное накоплением концентратов на их поверхности и необходимость освежения этой поверхности;
2 Трудоемкость и низкие (не благоприятные) технические (санитарные) условия ручного сполоска шлюзов;
3 Недостаточная степень извлечения мелкого золота.
Основной областью применения ШГН является легко и среднеобоготимые пески при выходе эфельной фракции (γЭ) ≤50 – 70 %, содержание мелкого золота (β-0,5)≤10 – 12 %. Извлечение ценного компонента (ε) = 88 – 93 %.
Таблица – 3.64 - Техническая характеристика промывочного прибора
ПГШ –II – 50
| Показатели (параметры) | Ед. Измер. | Значение показателей |
| Производительность по твердому | м3/ч | 50 |
| Гидромонитор | ------ | УГЭ-170/350 |
| Расход технологической воды | м3/ч | 870 |
| Гидровашгерт Диаметр отверстия грохотов | мм | ВГ –II -100 60 -100 |
| Максимальный деаметр отверстия ограничительной решетки | мм | 100 |
| Шлюз глубокого наполненнния длина ширена | м мм | ШГ- II – 100 26 1000 |
| Насосная установка | ------- | АН – 12НДс |
| Мощность привода ЯМЗ - 240 | л. с. | 360 |
| Геодезическая высота подьема пульпы | м | 16 - 17 |
| Масса | т | 26,9 – 27,5 |
Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит:
Q СУТ = Q В ּQ П/П СУТ / Q П/П Ч = 870 ּ 975 / 50 = 16965 м3 ; (3.90)
где Q П/П Ч - часовая производительность установки; Q П/П Ч = 50 м3 / ч ;
Q П/П СУТ - суточная производительность установки; Q П/П СУТ = 975 м3 / сут ;
Q П/П В - расход воды промприбором, Q П/П В = 870 м3 / ч .
Прочие неучтенные расходы воды (5%):
Q Т СНЕУЧ = Q Т СУТ ּ 0,05 = 16965 ּ0,05 = 848,2 м3 /сутки; (3.91)
Общий расход технологической воды составит:
Q Т С.ОБЩ. = Q Т СУТ + Q Т С.НЕУЧ. = 16965+848,25 = 17813,2 м3 /сутки; (3.92)
Удельный расход технологической воды составит:
q Т = Q Т С,ОБЩ. / Q П/П СУТ = 17813,2 / 975 = 18,3 м3/м3. (3.93)
Рисунок 3.8 – Схема обогащения месторождения р. Вача.
Расчет качественно-количественой схемы обогащения:
Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных:
часовая производительность промприбора = 36 м3 / ч;
выход фракции + 100 мм = 92 % ;
выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м2 ;
коэффициент грохочения = 0,5;
выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;
выход подрешетного материала – 4 мм = 24 % .
Таблица 3.65 - Расчет количественной схемы обогащения
|
№ п/п | Операции, продукты обогащения | Выход твердого | Ж:Т | |||
Расход
воды,
м3 / ч
Расход
пульпы,
м3/ч
2
Дата: 2019-07-31, просмотров: 257.
