Многолетнемерзлых пород к выемке
Поможем в ✍️ написании учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

 

 В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением).

Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.

      Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.

    Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м3.

   Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.

  Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.

 Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши. Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.

    Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.

 

Вскрышные работы.

Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.

Таблица  3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на         

            производстве вскрышных работ

 

 

Наименование показателей

ед. изер.

 

 

 

Месяцы

Итого за год

 

 

Март Апр.   Май Июнь   Июль Авг.   Сен Окт   Нояб.
Продолжитель- ность сезона сут.   20   30   31   30   31   31   30   31   26 260
Календарный фонд времени по месяцам   ч 480 720 744 720 744 744 720 744 624 6240
Вспомогательные работы   ч   14   21 21,7   21 21,7 21,7   21   21 18,2 182
  ППР   ч   72   96   96   96   96   96   96   96   96 840
  ПЗО   ч 40 60 62 60 62 62 60 62 52 520
Время на отдых и личные надобности   ч 34 51 52,7 51 52,7 52,7 51 52,7 44,2 442
Часов чистой работы в месяц   ч 320 492 511,6 492 511,6 511,6 492 511,6 413,6 4256
Часов чистой работы в сутки   ч 16 16,4 16,5 16,4 16,5 16,5 16,4 16,5 15,9 16,4
Поправочный коэффициент на неравномерность работы, на зимнее условия работы     0,85 0,8 0,9 0,8 0,95 0,8 1 0,8      1 0,8 1 0,8 0,95 0,8    0,9 0,8 0,85 0,8 0,93 0,8
Суточная производительность   м3 6854,4 7439 7900,2 8265,6 8316 8316 7852,3 7484,4 6811,6 7687
Производитель-ность экскаватора по периодам т.м3 137,1 223,2 244,9 264 257,8 257,8 235,6 232 177,1 1998,6

 

Условия залегания песков и размеры карьерного поля позволяет принять бестранспортную схему вскрышных работ, что предполагает разместить весь объем вынутых пород вскрыши в выработанное пространство без применения транспорта, используя драглайн.

Таблица 3.7 – Балансовая стоимость ЭШ 15/90 А

Наименования расходов Процентное содержание Цена
Закупочная цена - 39375
Стоимость деревянной тары 2,3% 928,3
Транспортировка 10% 4036
Итого - 57835
Заготовительные – складские расходы 1,2% 694
Итого - 58529
Расходы на комплектацию оборудования 0,7% 410
Итого - 58939
Монтаж 6% 3536,3
Всего - 62476

 

Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А

Оборудование Стоимость оборудования, тыс. руб. Норма амортизации, % Количество, шт. Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Экскаватор     ЭШ 15/90А 62476 4 1 2499

 

Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих

 

Наименований

профессий

 

Штат, чел.

Число смен работы

в год одного рабочего

Тарифная ставка в день, руб.

Годовой Фонд

зарплаты,

тыс.руб.

Основная

зарплата,

тыс.руб.

Дополнительная

зарплата 10% тыс.руб.

Итого фонда зарплаты, тыс.руб.

Явочный Списочный Премия, 50% Северные надбавки, 1,2 Доплаты, 5%

Маш. ЭШ

2 2,2 260 350 200 100 240 10 55 605

Пом. ЭШ

2 2,2 260 300 172 86 206 8 47 519

Слесарь ЭШ

2 2,2 260 250 143 71 172 7 39 432

ЕСФ, 35.6%

                  554
Всего                     1009
                       

 

Таблица 3.10– Затраты на электроэнергию ЭШ 15/90 А

Наименования затрат Расход энергии в год, кВт/ч Цена за единицу измерения, руб. Годовые затраты, руб.
Плата по одноставочному тарифу 2194500 0,224 490000
Плата по двухставочному тарифу 15200 79 1200000
Неучтенные затраты 20%     338000
Всего     2028000

 

Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А

 

Затраты на 1 машино – час,

 руб.

Общие затраты на 1 машино – час, руб.

Количество часов работы в сезон, час.

Общая сумма затрат, тыс. руб.

    Канаты ГСМ Материалы Ремонт Кабели
100 3,9 130 293 30 556,9 4264 2374,6

 

Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора

               ЭШ 15 / 90.

Затраты

Стоимость

Годовая Сменная На 1 м3 Количество рабочих дней 260 - - Производительность, м3 1998600 3843,5 - Продолжительность смены, час - 12 - Заработанная плата, руб. 1009000 1940,4 0,5 Материалы, руб. 2374600 45143,5 11,7 Амортизация, руб. 2499000 4805,8 1,3 Электроэнергия, руб. 1249500 2402,9 0,6 Текущий ремонт, руб. 1249500 2402,9 0,6 Цеховые расходы, руб. 1676320 3218 1,0 Прочие расходы, руб. 1005792 1934,2 0,5 Стоимость, руб. 11063712 21276,4 5,5 Стоимость машино – час, руб. 1773 1773 -

 

 

Скорость подвигания вскрышных работ:

                                    (3.39)

где Q ЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Q эш = 1998600 м3

(смотри таблицу 3.6);

НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;

АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.

 

Скорость подвигания добычных работ:

 

                                                (3.40)

 

где Q К – производительность экскаватора Като – 1500GV, Q К = 213000 м3 (см. табл. 3.15);

НП – средняя мощность песков, НП = 3;

АД – ширина заходки, АД = 40 м.

 

Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером

D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Годовые затраты на вскрышные работы:

 

 

Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, αВ = 70 град;

Угол откоса добычного уступа, αД = 70 град;

Угол откоса отвала, β = 35 град;

Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;

Ширина добычной заходки, АД = 40 м;

Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;

Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;

Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;

Скорость подвигания добычных работ,VД =1775 м / год;

Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;

Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР = 28648834руб.;

Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.

 

 

Дата: 2019-07-31, просмотров: 245.