Механические опасности могут возникнуть у любого объекта, спо­собного причинить человеку травму в результате неспровоцированного контакта объекта или его частей с человеком. Риск подвергнуться тако­му контакту наблюдается при взаимодействии человека с объектом в трудовом процессе и при случайном прохождении человека в пределах действия объекта в опасной зоне оборудования. Опасная зона (нокосфера) — это пространство, в котором возможно действие на ра­ботающего опасного и (или) вредного производственного фактора. Размеры опасной зоны могут быть постоянными (зона между ремнем и обеспечение недоступности к опасно действующим частям машин и оборудования; применение приспособлений, непосредственно защищающих человека от опасного производственного фактора.

Первый метод состоит в пространственном или временном разделе-иши гомосферы (рабочей зоны) и нокосферы (опасной зоны), и к нему относится в£е, что связано с конструктивными особенностями как самих машин и оборудования, так и устройств, ограждающих и блокирующих опасные зоны. Недоступность может быть обеспечена размещением опасных объектов на недосягаемой высоте, а также под прикрытием или 1) трубах.

Ко второму методу относятся собственно приспособления, с помо­щью которых обеспечивается безопасность взаимодействия с опасными частями машин и оборудования, в том числе и дистанционное управле­ние, а также устройства, автоматически прекращающие работу станка или работу агрегата, или подачу энергии в систему, или отводящие часть энергии в другое русло.

Средства достижения безопасности делятся на:

Ø средства коллективной защиты, обеспечивающие защиту всех работающих на участке (СКЗ);

Ø средства индивидуальной защиты, повышающие защитные свойства человека (СИЗ), к которым относится также и обучение взаимодействию с оборудованием в опасной зоне.

Средства коллективной защиты реализуются: при механизации и автоматизации производственных процессов; использовании роботов и манипуляторов; дистанционном управлении оборудованием; опреде­лении размеров опасной зоны; в случае применения ограждений, бло­кировок, звуковой и световой сигнализации; при осуществлении сиг­нальной окраски; при использовании тормозных и выключающих уст­ройств.

Средства индивидуальной защиты (СИЗ), как уже указывалось, обес­печивают защиту отдельного человека или отдельных его органов с по­мощью специальной одежды, обуви, защитных касок, масок, а также светофильтров, вибро- и шумозащитных устройств .

В процессе проектирования технологического оборудования и его эксплуатации необходимо применять устройства либо исключающие возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающие риск опасности контакта. Общими требованиями к средствам защи­ты являются: учет индивидуальных особенностей оборудования, ин­струмента, приспособления или техпроцессов; надежность, прочность, удобство обслуживания машин и механизмов в целом, включая средства защиты.

Организационно максимальная безопасность труда обеспечивается применением ограждений, предохранительных и блокирующих устройств, а также установкой сигнализации, а в особо опасных случаях — применением дистанционного управления (ГОСТ 12.4.125-83 «ССБТ Средства коллективной защиты работающих от механических факторов Классификация»).

Оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки, падающих ударных элементов машин и т.д. Конструктивно оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными (съемными) и переносными.

Стационарное ограждение (полное или частичное) выполняется так, что пропускает обрабатываемую деталь, но не пропускает руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение обычно демонтируется лишь при смене режущего инструмента, смазке, контрольных измерениях, профилактическом ремонте.      

Подвижные съемные устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они за­крывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного мо­мента. В остальное время эта зона открыта. Наиболее широко эти уст­ройства распространены в станкостроении.

Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от меха­нических травм и ожогов. При необходимости ограждения должны быть сблокированы с механизмом машины.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения подвижных агрегатов и машин при отклонении от нормального режима работы. К ним относятся огра­ничители хода, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т.п. В случае работы на больших скоростях передвижения они сочетаются с тормозными устройствами. В качестве предохранитель­ных устройств от перегрузки машин и станков в конструкцию машины вводят слабое звено. Эти устройства представляют собой детали и уз­лы машины, которые разрушаются (не срабатывают) при перегрузках. К ним относятся: срезные штифты, шпонки; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.д. Слабые звенья могут быть или с автоматическим вос­становлением (муфта трения) или с необходимой заменой разрушенно­го элемента.

Блокировочные устройства либо исключают возмож­ность проникновения человека в опасную зону, либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Устройства могут быть механическими, электромеханическими, радиационными и других типов. При использовании механической блокировки обычно, чтобы нить ограждение, нужно затормозить и полностью остановить привод тишины, иначе рычаг не дает снять ограждение. А при снятом огражде­нии агрегат невозможно пустить в ход. Электромеханическая блокиров­ан заключается в том, что человек, поворачивая рукоятку дверцы, раз­мыкает электрическую цепь, и установка обесточивается. Чтобы снова нкшочить установку, нужно вначале закрыть дверцу и повернуть рукоятку. Цепь замкнется.

Электрическая блокировка применяется в электроустановках с на­пряжением 500В и выше, а также в различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого выключателя, поэтому при открытом или снятом ограждении электрическая цепь систе­мы разомкнута.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе преобразова­ния в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэле­мент (фотосопротивление). Если опасную зону оградить световыми лучами, то пересечение луча вызывает изменение фототока и приводит в действие исполнительные механизмы защиты или отключения установки (кузнечно-прессовое оборудование).

Радиационная блокировка основана на улавливании радиоактивного излучения, направленного от источника, измерительно-командным уст­ройством (например, счетчиком Гейгера), воздействующим на тира-гронную лампу, от которой приводится в действие реле. Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое уст­ройство. Такая блокировка рассчитана на работу без замены в течение десятков лет, одинаково надежна в агрессивной среде, находящейся под большим давлением, и в среде, находящейся под воздействием высокой температуры.

Сигнализирующие устройства дают информацию о работе технологического оборудования и об изменениях в течении про­цесса, предупреждают об опасностях, сообщают о месте их нахождения. Системы сигнализации об опасностях соответственно подразделяются на оперативную, предупреждающую и опознавательную (сигнальные цвета и знаки безопасности).

Дистанционное управление применяется там, где по условиям технологии находиться в зоне работы машин и механизмов опасно. Параметры режимов работы в этих случаях контролируются дистанционно с помощью датчиков контроля, сигналы от которых по­ступают на пульт управления агрегатом или роботизированным ком­плексом.

Оценивая качество выбранного средства коллективной защиты (СКЗ) от механической опасности, следует обратиться к перечню технических, организационных, социальных и экономических показателей

Технические показатели:

Ø обеспечение требований безопасности при проектирования системы
защиты нового металлорежущего, кузнечно-прессового и литейного оборудования;

Ø     эксплуатационные свойства средств коллективной защиты
(надежность работы, долговечность, степень влияния на производитель­ность оборудования, подверженность воздействию опасных и вредных
производственных факторов и т.д.);

Ø конструктивные свойства СКЗ (степень унификации и нормализации, простота кинематической или электрической схемы и т.д.);

Ø технологические, данные средств и способов изготовления СЮ
(металлоемкость конструкции, технологичность изготовления и т.д.).

Организационные показатели:

Ø возможность дальнейшего совершенствования и массового произ­водства средств коллективной защиты для модернизации действующего
парка оборудование;

Ø эффективность организации производства СКЗ (сложность и длительность цикла подготовки производства).

Ø Социальные показатели: •

Ø степень улучшения условий труда (уровень запыленности и загазо­ванности воздуха рабочей зоны, нормализация температуры и влажно­сти и др.);

Ø повышение уровня механизации и автоматизации труда;

Ø эстетическое оформление СКЗ.

Ø Экономические показатели:

Ø удельный вес затрат на монтаж систем защиты в общей балансовой
стоимости станка;

Ø экономия материальных потерь от снижения числа несчастных
случаев;

Ø экономический эффект за счет улучшения условий труда (рост производительности труда или снижение трудоемкости работ).