Понятие "опасная зона" связано с источником возникновения несчаст­ного случая (травмы) на производстве.

В качестве источников опасных зон (выявлено пять основных групп:

· механические,

· термические, давления,

· электрические и химические.

1. Зоны механических источников подразделяются на пять подгрупп, перечисленных ниже (табл 1).

Зона сжатия - это зона, в которой человек или части его тела
могут быть сжаты или смяты вследствие поступательных движений частей машин.    

Зона среза (сдвига) - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к другим частям так, что человек или части его тела могут быть отрезаны.

Зона резания, прокола и удара - это зона, в которой части машин движутся по направлению друг к другу или по отношению к неподвижным частям так, что могут нанести человеку резаную рану или ушиб.

Зона захвата - это зона, в которой детали и узлы машин движутся таким образом, что человек, части его тела или одежды могут за­хватываться и затем наматываться механизмами.

Зона затягивания - это зона в которой части машин в процессе движения могут втянуть (затянуть) человека, части его тела, одежды.

Таблица 1

2. Зоны термических источников характеризуются повышенным уров­нем температуры. Примерами этих зон может быть обрабатываемая в условиях высоких температур продукция, части машин и оборудования, через которые проходят горячие жидкости и пар, способные нанести че­ловеку ожоги I и II степени.

2. Зонами источников давления являются сосуды, работающие под давлением. При этом в случае аварии человек может получить удар оскол­ками сосуда и его отдельными деталями.

4. Зоны электрических источников характеризуются силой электричес­кого тока. Примерами этих зон являются электрические аппараты и приборы.

5. Зонами химических источников являются машины и аппараты для приготовления красителей или отбеливающих веществ, а также обору­дования, где эти вещества применяются в технологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающего персонала.

Приведенная классификация опасных зон и деление её на группы и подгруппы может быть продолжена по видам опасных узлов и наибо­лее характерных зон обслуживания машин, т.е. с выделением конкрет­ного элемента источника травматизма.

При таком подходе к анализу опасных зон важно установить из всех опасных зон доминирующую, после чего принять эффективные меры по их ликвидации.

В процессе дипломного проекта выясняются все виды опасных и вредных и производственных факторов, которые воздействуют на рабочих во время эксплуатации машин, оборудования, ведения технологических процессов.

 Основные опасные места и зоны обслуживания на ткацком оборудовании.

Понятие «опасная зона» связана с источником возникновения несчастного случая (травмы) на производстве. На текстильном оборудовании опасными зонами являются: игольчатые решетки питателей; колковые и ножевые барабаны очистителей и разрыхлителей; барабаны с игольчатой и пильчатой гарнитурой чесальных машин; жало валов, барабанов, цилиндров на трепальных, чесальных, ленточных, шлихтовальных машинах, почти на всех видах отделочного оборудования; батаны, кривошипы, шатуны, эксцентрики на ткацких станках; ножи, диски, шнеки; клиноременные, зубчатые, цепные передачи на всех видах оборудования; электрооборудование на всех видах машин.

Применительно к текстильным машинам выявлено в качестве опасных зон источников пять основных групп: механические, термические, давления, электрические и химические. 1. Зоны механических источников подразделяются в свою очередь на пять подгрупп, перечисленных ниже:

Зона сжатия - зона, в которой человек или части его тела могут быть сжаты (смяты) вследствие поступательного движения узлов машины (поступательно по отношению к корпусу движения батан).

Зона среза (сдвига) - зона, в которой части машины движутся по направлению друг к другу или по отношению к другим частям так, что человек или части его тела могут быть отрезаны.

Зона резания, прокола, удара - зона, где движущиеся или неподвижные острые, выступающие или тупые части машины могут нанести ушиб или резаную рану (выступающие крышки, ручки, острые кромки оборудования, ножи).

Зона захвата - зона, в которой детали и узлы машины устроены и движутся так, что человек, части его тела или одежды могут захватываться этими узлами (открытые передачи, выступающие концы валов со стопорными болтами, неровностями, веретена кольцевых прядильных машин).

Зона затягивания, втягивания - зона, в которой части машины движутся так, что образуют сужение в которое может затянуть человека, части его тела, одежду (клиноременные, зубчатые, цепные передачи, сходящиеся валы).

Приведенные опасные зоны являются элементарными, то есть обусловленными действиями одного источника травмирования. В практике часто встречаются зоны, состоящие из нескольких элементарных, то есть обусловленных действием нескольких опасных зон, одна из которых может доминировать.

2.  Зоны термических источников характеризуются повышенным уровнем температуры.

3.  Зонами источников давления являются сосуды под давлением.

4. Зоны электрических источников характеризуются силой электрического тока (металлические нетоковедущие части машин с нарушенными защитными устройствами и неисправной электропроводкой, зоны растекания электрического тока, где работающий может получить электротравму).

5. Зонами химических источников являются машины и аппараты для приготовления красителей или отбеливающих веществ» а также оборудование, где эти вещества применяются в технологии и могут вызвать отравления или ожоги обслуживающего персонала.

Приведенная классификация может быть продолжена по видам опасных узлов и наиболее характерных зон обслуживания машин, то есть с выделением конкретного элемента источника травматизма.

При таком подходе к анализу опасных зон важно установить из всех опасных зон доминирующую, после чего принять эффективные меры по их ликвидации.

Основными опасными факторами нарушения технологического процесса на ткацком станке типа СТБ являются: Обрывность уточных и основных нитей. Нарушение норм расстановки станков. Загромождение проходов навоями и товарными валикми. Нарушение температурно-влажностного режима.

Основные   опасные   незащищенные  участки   станка (конструктивные недостатки):

1. Привод станка оснащен ограждением, не имеющим блокировочного устройства и не полностью закрытую опасную зону.

2. Механизм о ты ска раза оснащен ограждением не полностью закрывающим опасную зону и не оснащенным блокировочным устройством.

3. Механизм для натяжения основы оснащен ограждением, не имеющим блокировки.

4. Зев о образовательны и механизм оснащен ограждением, не имеющим блокировки.

5. Механизм товарного регулятора оснащен ограждением, не имеющим блокировки.

6. Зона бердо-шпарутка не оснащена огражден нем.

7. Маховик первичного натяжения основы не оснащен ограждением.

Основные опасные нарушения правил эксплуатации станков:

 1. Эксплуатация станка с неисправной кнопкой экстренного останова станка.

 2. Отсутствие или неисправность оградительных устройств.

 3. Эксплуатация станка с открытым ограждением привода станка.

 4. Эксплуатация станка с открытым ограждением механизма натяжения основы

 5. Эксплуатация станка с открытым ограждением механизма уточно-боевой коробки.

6. Выполнение работ по чистке, смазке, устранению обрывов нитей на работающем станке.

В процессе действия машины возникает опасная зона- пространство, ограниченное крайними точками движения рабочего инструмента или перемещающихся частей. Опасная зона может быть обусловлена вылетом мелких частиц обрабатываемого материала и наличием скопления паров, газов, пыли в том или ином аппарате или на рабочем месте. В этих зонах постоянно или периодически возникают факторы, опасные для жизни и здоровья рабочего. Всякая движущаяся часть механизма при соприкосновении с ней рабочего (зацепление зубчатых колес, вращающихся вальцов, набегающие ветви приводных ремней, выступающие элементы машин - болты, шпонки, различные валы с гладкой поверхностью и др.) представляет определенную опасность для рабочих. Правильно сконструированная машина полностью предотвращает возможность проникновения рабочего в опасные зоны. Чем меньше число выступающих, движущихся частей машины, тем меньше опасность захвата его конечностей, одежды, волос работающего, приводящего к серьезным случаям травматизма. Способами защиты в этих случаях является устройство шестерен с внутренним зацеплением вместо внешнего; утопление деталей и др. Защита от проникновения работающего в опасные зоны машины, от действия электрического тока и повышенного сверх допустимого давления в рабочих агрегатах. Надежная система ограждений опасных зон, защитные блокирующие устройства, а также тщательная герметизация, ликвидирующая выделение вредных веществ в воздушное пространство рабочего места, являются обязательными, прогрессивными, наиболее действенными техническими средствами борьбы с травматизмом и профессиональными заболеваниями на производстве.

Размеры рабочей зоны по ГОСТу 12.1.005 определяются размерами зоны обслуживания (пространство, необходимое для выполнения технологических операций при обслуживании оборудования с учетом размеров используемых инструментов 8  приспособлений, места для установки (снятия) заготовок, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и т.п.) или ремонта пространство, необходимое для выполнения ремонтных операций на оборудовании с учетом размеров используемых инструментов, приспособлений, места для снятия и размещения деталей и узлов

4)Основные вредные вещества и факторы

Освещение производственных помещений

Программа. Связь освещенности с безопасностью и производительностью труда. Основные светотехнические (качественные и количественные) характе­ристики освещения.

Характеристика естественного и искусственного освещения. Нормирование и контроль производственного освещения. Расчет естественного освещения. Виды искусственного освещения. Источники света, промышленные светильники. Расчет искусственного освещения. Свет и безопасность труда на производ­стве.

Методические указания. Ознакомьтесь с основными световыми параметра­ми, определяющими оптимальные условия работы для органов зрения. Изучите виды производственного освещения: естественное, искусственное и совмещенное. Выясните значение естественного света для самочувствия людей. Изучите виды естественного освещения (боковое, верхнее, комбинированное), а также его расчет светотехническим методом. Определите, как нормируется значение коэффициента естественного освещения.

При изучении источников искусственного света и светильников обратите внимание на защитный угол светильников и меры борьбы с пульсацией светового 14 потока люминесцентных ламп. Ознакомьтесь с видами искусственного освещения и его расчетом по методу коэффициента использования светильника.

Освещенность нормируют по СНиП И-4—79 "Естественное и искусственное освещение". Классифицируйте точность зрительных работ, выполняемых Вами на производстве. Изучите, как влияют характер фона и контраст объекта и фона на значение нормируемой освещенности.

Следует знать приборы контроля освещенности, изучить принцип действия и правила работы с ними. Выясните влияние цвета окраски в промышленности на безопасность труда: цветовое решение интерьеров, машин и оборудования, при­менение предупреждающей окраски.

Изучите, как используются индивидуальные средства защиты органов зрения на Вашем производстве. Как осуществляется контроль освещенности в произ­водственных условиях и каков режим эксплуатации осветительных установок.

 Защита от производственного шума, вибрации и ультразвука

Программа. Источники шума и вибрации на предприятиях легкой промыш­ленности. Воздействие шума и вибрации на работающих. Характеристика пара­метров шума, вибрации и ультразвука. Нормирование и контроль параметров шума, вибрации и ультразвука. Общие направления защиты от шума и вибрации на производстве. Борьба с шумом в источнике его возникновения. Защита от шума в помещении методами звукоизоляции, звукопоглощения.

Защита от вибрации. Понятие об импедансе. Виброизоляция и вибропогло­щение. Расчет амортизаторов.

Защита от действия ультразвука. Индивидуальные средства защиты от шума, вибрации и ультразвука.

Методические указания. В производственных условиях почти всегда челове­ческий организм подвергается воздействию шума и вибрации, которые приводят к быстрому утомлению человека и снижению производительности труда. При ин­тенсивности шума, превосходящей допустимую норму, возникают профессиональ­ные заболевания, часто весьма тяжелые (тугоухость, потеря слуха, вибрационная болезнь, заболевания нервной и сердечно-сосудистой систем).

Изучите параметры шума и вибраций, возникающих на предприятиях легкой промышленности, выявите оборудование, являющееся основным источником шума и вибраций.

потока люминесцентных ламп. Ознакомьтесь с видами искусственного освещения и его расчетом по методу коэффициента использования светильника.

Изучите физические характеристики шума — интенсивность звука и его уро­вень, звуковое давление и его уровень, частота звука. Обратите внимание на стан­дартные полосы частот, используемые при нормировании и измерении шума. Необходимо знать принципы нормирования уровней шума. Для уменьшения уров­ня шума следует применять акустические средства защиты, а также методы пла­нировки предприятий и цехов. Следует знать принцип действия звукоизолирую­щих ограждений и уметь рассчитать звукоизоляцию. Уметь применять звуко­поглощающие облицовки и глушители шума. Знать о вредном действии ультра­звука и инфразвука, о нормировании и защитных мероприятиях.

Действие вибрации на человека может вызвать вибрационную болезнь. Необ­ходимо знать принципы санитарно-гигиенического и технического нормирования вибрации, изучить общие методы борьбы с вредным воздействием вибрации.

Следует изучить индивидуальные средства защиты от шума и вибрации; методы измерения шума и вибрации на рабочих местах.

Для лучшего усвоения темы надо ознакомиться с ГОСТ 12.1.003—83 "Шум. Общие требования безопасности", 12.1.012—78 "Вибрация. Общие требования бе­зопасности", 12.1.001—83 "Ультразвук. Общие требования безопасности".